Жидкий пластик для дерева


Жидкое дерево современный отделочный материал

Чего только нет среди современных строительных материалов, к примеру, есть – жидкое стекло, жидкие гвозди и так далее, а есть и жидкое дерево. Что это такое, для чего используется и какие разновидности данного вида материала существуют, известно далеко не всем.

Описание и свойства

Краска жидкое дерево по сути является композитом, то есть материалом, полученным путем смешения полимерной смолы с древесной мукой. Этот вид материала является «экологическим», то есть его изготавливают из отходов лесозаготовительного производства и ряда других, к примеру, в «жидкое стекло для дерева», как иногда называют данный материал могут входить совершенно разные компоненты – солома, древесная шелуха, измельченная пенька, пробочная мука, скорлупа и многое другое.

Полимер играет роль основы и связующего компонента, это может быть любая термически пластичная синтетическая смола, могут быть добавлены и полипропилен, поливинилхлориды, полиэтиленовые смолы и другие аналогичные элементы.

Среди свойств, характеризующих покрытие жидкое дерево, нужно выделить такие:  

  • при застывании, материал внешне становится полностью неотличим от натуральной древесины;
  • данный материал практически не вступает во взаимодействие с внешней средой, соответственно не приходит в негодность;
  • не выделяет никаких вредных для здоровья человека веществ, поскольку не содержит ни формальдегидов, ни каких-либо иных примесей;
  • этот вид материала отличается высокой устойчивостью ко всем видам механических воздействий, даже поцарапать чем-либо острым его крайне сложно;
  • температурные колебания, в пределах которого жидкое дерево не видоизменяется, находятся в рамках от -50 градусов до +180, по шкале Цельсия;
  • этот материал является видоизмененным полимером, поэтому ему совершенно не страшны ни грибок, ни насекомые, ни влажность, ни какие-либо еще «внешние угрозы», то есть обработка дерева «жидким стеклом» сделает деревянный элемент практически вечным;
  • для изделий, обработанных жидким деревом не потребуется абсолютно никакая другая обработка или покраска;
  • используя материал не как красящий, а просто залив его в форму, можно получить изделие, внешне не отличимое от деревянного, но полностью лишенное всех его недостатков;
  • окраска не меняется даже под длительным прямым воздействием ультрафиолетовых лучей, это позволяет декорировать данным материалом любые помещения с люминесцентным или ультрафиолетовым светом, к примеру, залы ночных клубов или же просто оформить участок сада, находящийся под постоянным «солнцепеком».

  Недостатков, как таковых, у жидкого дерева просто нет, единственное, с чем придется столкнуться при желании использовать этот материал – с необходимостью внимательно знакомиться с составом и предпочтительным целевым использованием, все это указано на этикетках производителями.

Применение

Применять жидкое дерево можно как покрывающий, отделочный материал, а можно и как готовое изделие. Во втором варианте для обозначения, например, в магазинах или в каталогах строительных материалов, используется для обозначения аббревиатура «ДПК».

Воспользоваться таким материалом, как жидкий пластик для дерева, можно без каких-либо ограничений, точно так же, как самой обычной краской. Единственное, чего не стоит делать – использовать его в помещениях, где температура может превысить +180 градусов, или опуститься ниже -50, но практически подобные места встречаются очень редко, даже в крупных «комнатах» рефрижераторах для глубокой заморозки температура выше отметки в 50 градусов, а в самой жаркой сауне никогда не поднимается до 180.

ДПК, то есть готовые изделия, используются в зависимости от того, что именно сделано из жидкого дерева. Самым распространенным изделием являются «доски», то есть по сути бруски прямоугольной формы, имитирующие деревянные доски, вагонку и так далее. Их можно использовать везде – от отделки стен до настила полов.

Полы «жидкое дерево» могут быть настелены как внутри помещений, так и на улице, ими вполне можно воспользоваться на террасе или же рядом с бассейном. Материал является полностью универсальным и никаких абсолютно ограничений в его использовании на практике не существует.

Помимо имитации отделочных и строительных деревянных досок, из этого материала выпускаются различные элементы, как для строительных нужд, так и для декора интерьера. То есть из жидкого дерева делаются балясины, перила, розетки, фронтоны и многое другое.

Кроме всего вышеперечисленного, из данного материала производят готовую садовую мебель – от столиков до лавочек, делают декоративные мостики, лесенки, целые сборные беседки, уголки для пикников, арки для вьющихся растений и многое другое.

Плюсы и минусы

Помимо того, что абсолютно все технические характеристики данного материала и, соответственно, его непосредственные свойства. Являются одновременно и очевидными плюсами, у древесного полимера есть и ряд других достоинств:  

  • долговечность, минимальный гарантированный срок службы изделий из ДПК составляет 50 лет, а покрытых такой разновидностью материала, как «жидкий воск для дерева» (тот же полимер, но с прозрачной структурой) – 40 лет;
  • невозможность получить занозу идя босиком по настилу перед бассейном, например, так же материал используется для постройки небольших частных пирсов и всего, что находится в условиях высокой влажности, к примеру, стен лодочного сарая;
  • доски ДПК можно пилить, сверлить и делать с ними абсолютно все манипуляции, которые можно проводить с простой деревянной доской, при желании их можно даже покрасить или покрыть лаком.

  То есть, по своей сути, материал является полной заменой деревянных досок, при чем обладает всеми качествами древесины, кроме ее недостатков.

К минусам полимерной древесины можно отнести только ее стоимость, по сравнению с простыми досками ДПК стоит в разы дороже, но если сложить вместе все затраты, которых потребует использование обычного дерева, то есть оплату пропиток, лакокрасочное покрытие и так далее, то цена на полимерные доски уже не покажется столь высокой.

К тому же, ни одна деревянная пристань, стена или обычная скамейка не прослужат так долго, не требуя никаких «ремонтно-реставрационных» действий, как изделия из ДПК.

Цена

Стоимость материала «жидкие гвозди для дерева», как еще иногда называют данные полимеры, зависит от того, что под этим термином имеется ввиду – готовое изделие, строительный материал, элементы декора или же жидкое покрытие.

К примеру, жидкий пластик, то есть жидкое дерево, предназначенное для покраски чего-либо, стоит от 465 до 3089 рублей за ведро объемом от 2 до 3 литров. На стоимость и объем влияет, разумеется производитель, к примеру «Жидкая пластмасса под дерево» известной марки Jobi Flussiger Kunststoff   при объеме в 2,7 литра будет в среднем стоить 3070 рублей.

Производителей этого «покрывающего» материала очень много, поскольку процесс изготовления технически весьма прост. При этом многие российские производители «не мелочатся» и фасуют полимерную краску в большие ведра. Например, продукция компании «Oliva» называющаяся «Акрилит. Жидкий пластик (дерево)» стоит около 15360 рублей за ведро объемом 33 литра.

В целом, следует определиться с тем, какое количество жидкого дерева требуется и уже исходя из этого просмотреть все торговые предложения. Приобретать этот вид материала «впрок» не имеет смысла, потому что освежать покрытие в течение лет 30-40 не придется.

Что же касается доски ДПК, то на цену влияют размеры изделия. К примеру, полимерные доски российского производства в среднем стоят следующие суммы:  

  • 4000Х120Х25 мм (маркировка LWT-07) – от 350 рублей;
  • 4000Х144Х20 мм (маркировка LWT-08) — от 420 рублей;
  • 4000Х138Х25 мм (маркировка LWT-09) – от 460 рублей;
  • 4000x133x24 мм (маркировка LWT-11) – от 410 рублей.

  Что же касается декоративных элементов и садовых конструкций или мебели, выполненных из ДПК, то ценовых пределов не существует, все зависит от производителя и сложности самого изделия, к примеру арка для вьющихся растений при самой маленькой ширине в 35 см может стоить и 600 рублей и превысить порог в 3000 рублей.

Стоимость ДПК, разумеется, в разы выше, чем обычного дерева, но и прослужат такие доски намного дольше, не потребуют ни ремонта, ни каких-либо дополнительных затрат, а по ряду параметров, например, по тепловой изоляции и поглощению шума, стены, выполненные из этого материала намного лучше, чем сделанные из обыкновенных деревянных досок.

zastpoyka.ru

Что такое жидкий пластик и для чего он нужен?

Жидкий пластик представляет собой сочетание полимерных материалов, имеющих жидкую структуру, которые способны затвердевать при химическом, природном или температурном воздействии. На рынке жидкий пластик встречается в различных видах, отличающихся друг от друга внешне, а также по своим свойствам, составу, сфере применения. По составу пластик классифицируется на два типа:

  1. Однокомпонентный. Для его изготовления применяется органический растворитель, в качестве наполнителя может использоваться полиуретан, акриловая смола. В составе также присутствуют различные дополнительные компоненты - пластификаторы, пигменты и прочие элементы, придающие готовому продукту какие-либо особенности.

  2. Многокомпонентный.

Жидкий пластик может применяться при работе с деревом, металлом, бетоном и другими материалами, в зависимости от того, какой конкретный состав жидкого пластика используется. В ремонте и строительстве более распространена жидкая пластмасса, воплощённая в разнообразных красящих средствах. Преимущества созданного посредством таких составов покрытия - образование защитной полимерной плёнки, предохраняющей от термического и механического воздействия, влияния атмосферных явлений, пыли.

Применение однокомпонентного жидкого пластика

Спектр применения жидкого пластика крайне разнообразен, но будет зависеть от его конкретного состава.

Красящие вещества и эмали, изготовленные на основе полиуретана, алкидной или акриловой смолы, чаще всего применяются для создания защитного слоя. Таким образом поверхность предохраняют от вредного влияния извне, а благодаря красящим пигментам также делают её более эстетичной. Эмаль на основе полиуретана чаще применяется при работе с бетонными покрытиями, металлом, древесиной, камнем, в процессе наружной или внутренней отделки.

Созданное с помощью жидкого пластика покрытие характеризуется такими свойствами: стойкость к влиянию прямых солнечных лучей, механическому воздействию, повышенной влажности, перепадам температуры. Так обрабатываемые конструкции становятся более долговечными. Широко применяется эмаль на основе жидкой пластмассы в ремонтной сфере; ею обрабатываются дома с внешней и внутренней стороны, пристройки частных строений, мелкие бытовые элементы, например, лестницы.

Жидкий пластик для металла

Эмаль на основе алкидной смолы с полимерным наполнителем в составе служит для создания антикоррозийного покрытия для металлических поверхностей. Особое удобство заключается в том, что такой состав может использоваться не только для профилактики коррозии на новых конструкциях, но и для защиты уже поражённых ржавчиной поверхностей. После нанесения эмаль создаёт защитную полимерную плёнку, предохраняющую от разного рода природного воздействия и образования коррозии. В бытовой сфере эмаль применяется для защиты балконных конструкций, мелких металлических изделий, лестниц, труб и т.д.

Жидкий пластик для ванной

Жидкая пластмасса также применяется для более надёжной герметизации стыков между ванной и стенами либо полом, а также для покраски ванны или душевого поддона. Обновление покрытия ванны происходит посредством применения разных составов: акрилового раствора или полимерной эмали. При использовании акриловой смеси применяется наливной метод реставрации ванны; состав распределяется по всей площади ванны и создаёт защитную плёнку. Таким образом улучшается внешний вид ванны, температура налитой воды поддерживается дольше, поверхность становится более устойчивой к механическим нагрузкам и плесени.

Применение жидкой пластмассы продлевает срок жизни ванны, избавляя владельцев от необходимости приобретать и устанавливать новую. После обработки необходимо подождать в течение примерно 36 часов, а затем можно приступать к эксплуатации. Созданное покрытие при аккуратном использовании ванны может сохраняться порядка 20 лет.

Жидкий пластик для окон

Жидкая пластмасса сегодня используется вместе силиконового герметика для герметизации зазоров. Таким образом устраняются пробелы, которые появляются при монтаже оконных конструкций. Средство на основе жидкого пластика, используемое в данном случае, выглядит как густая белая или полупрозрачная жидкость. Оно наносится в места зазоров, а после того, как высыхает, превращается в пластичное плёночное вещество. Такой клеящий состав образует очень прочное и надёжное крепление, создавая монолитную конструкцию.

На рынке такой жидкий пластик представлен в качестве специализированного средства с наименованиемCocmofen. В отличие от силиконового герметика он более устойчив, сохраняет свой цвет на протяжении всего периода эксплуатации и не усаживается. Существует два варианта этого средства - Cocmofen 345 и Cosmofen Plus HV. Первый вид применяется при работе с окнами из ПВХ; созданные с его помощью швы прочны, долговечны и стойки к воздействию прямых солнечных лучей. Cosmofen Plus HV необходим для склейки жёстких фурнитурных деталей с конструкцией.

Жидкий пластик для дерева

Цель жидкого пластика в данном случае - предотвращение гниения и эрозии деревянной конструкции. Для этого используются различные водно-акриловые красящие вещества. Такой состав экологичен, не оказывает вредного воздействия на здоровье человека, не имеет запаха, поэтому его можно наносить непосредственно внутри здания.

Вещество наносят на торцы венцов сруба дерева для увеличения долговечности строения. Состав после высыхания превращается в пластичную плёнку, защищающую поверхность от влаги и других природных факторов, в том числе, от проникновения вредителей. Образовавшаяся плёнка устойчива к термическим перепадам, механическому и химическому воздействию. Такие краски на основе жидкой пластмассы не теряют своего оттенка с течением времени.

Жидкий пластик для заливки в форму

Такой жидкий пластик производиться в виде двхкомпонентного состава и имеет ограниченную область применение - сферы, связанные с дизайном и творчеством. Для создания такого вещества соединяются несколько компонентов; на выходе образуется материал с жидкой структурой, способный к очень быстрому отвердеванию. Достоинства такого жидкого пластика:

  • устойчивость к механическим повреждениям;

  • возможна обработка с помощью станка;

  • не поддаётся влиянию прямых солнечных лучей;

  • возможна окраска вещества в разные оттенки.

Как использовать жидкий пластик

При работе со средством Cocmofen поверхность необходимо предварительно очистить и обезжирить. Наносить из тюбика путём выдавливания на область соединения тонким, равномерным слоем. Средство далее можно распределить по поверхности, предварительно нанеся на руку в перчатке немного ацетона.

Для нанесения водно-акриловых составов и полиуретановых эмалей применяется кисть или валик.

Как удалить жидкий пластик

Удаление излишек жидкого пластика производится с помощью тонкого лезвия. После этого места случайного попадания стоит очистить с помощью растворителя.

Пластик на водной основе можно легко смыть обычной водой, но только в том случае, если он ещё не высох. Застывший материал можно устранить с помощью режущего инструмента, например, ножа.

Если на металл попал Cocmofen, его можно убрать растворителем или дождаться, когда вещество высохнет. Затем клей превращается в плёнку и легко удаляется, так как с металлическими поверхностями сцепление не образуется.

Применяя однокомпонентный жидкий пластик, вы сможете обезопасить конструкцию от целого ряда негативных внешних факторов. Двухкомпонентная жидкая пластмасса даёт массу возможностей для творчества, создания украшений и дизайнерских деталей.

Смотрите также:

Полиэфирная смола используется во многих отраслях производства и строительства, что порождает вопрос, как именно взаимодействовать с этим материалом.

Читать далее

Эпоксидная смола станет настоящей палочкой-выручалочкой, если Вам необходимо отремонтировать алюминиевый радиатор. Сварка подобных изделий дело трудное, а вот поставить заплатку из эпоксидной смолы сможет любой домашний мастер.

Читать далее

Для изготовления вейкборда своими руками вам потребуется: матрица для задания рокера и конкейва, другая вспомогательная оснатка: касета для композита, полиэтиленовый...

Читать далее

polymax10.ru

Применение жидкого пластика в отделочных работах

  • Главная>
  • Статьи>
  • Применение жидкого пластика в отделочных работах

16.02.2016

Не так давно появившись на отечественном рынке, жидкий пластик уже успел получить положительную оценку от профильных специалистов и занять достойное место в списке востребованных лакокрасочных материалов. Однако, несмотря на широту возможности применения данного продукта, для большинства людей он все еще остается малознакомым и соответственно нечасто используемым в домашних условиях. В этой статье мы постараемся восполнить этот информационный пробел и расскажем об основных характеристиках и областях применения жидкого пластика.

Жидкий пластик: технические характеристики

Жидкий пластик представляет собой однокомпонентный состав, содержащий органические растворители, наполнители в виде акрилатов, полиуретана либо алкидных смол, а также пластификаторы и комплексные добавки. В нашей статье в качестве примера мы возьмем к рассмотрению универсальную водно-дисперсионную акриловую краску «Акрилит-101», которая обладает всем перечнем свойств, типичных для качественных жидких пластиков.

Характеристики акриловой краски «Акрилит-101» выглядят следующим образом:

  • Не имеет запаха, безопасна для человека и окружающей среды.
  • Рекомендована к применению как для внешних, так и для внутренних работах.
  • Отвердевший слой не восприимчив к атмосферным воздействиям.
  • Со временем не желтеет.
  • В процессе эксплуатации выдерживает температурные колебания от -60 0С до +90 0С.
  • Обладает отличной адгезией к поверхностям всех типов.
  • Образует эластичное покрытие, стойкое к механическим повреждениям.
  • Расход материала при однослойном окрашивании составляет 80г/м².
  • Легко наносится и растушевывается.
  • Имеет мелкопористую структуру, обеспечивающую воздухообмен.
  • Колеруется по таблице RAL.
  • Обработанную краской поверхность можно очищать моющими средствами.

Условия и сроки хранения жидкого пластика: 1 год при температуре от +5 0С до 35 0С, допускается до 5 циклов замораживания-размораживания (граничная отрицательная температура не должна быть ниже 18 0С).

Краска Жидкий Пластик используется для покрытия различных поверхностей от древесины до металла

Область применения жидкого пластика

Жидкий пластик предельно универсален. Он используется для декоративной отделки минеральных поверхностей, металла, а также элементов, ранее окрашенных пентафталевыми, нитроцеллюлозными и масляными составами. Кроме того, «Акрилит-101» может смело применяться как краска Жидкий Пластик по дереву, так как она не только обладает превосходной адгезией к данному природному материалу, но и не препятствует его естественному «дыханию» древесины и испарению влаги.

Объекты, которые можно обрабатывать жидким пластиком, представлены следующим списком:

  • Любые деревянные и деревосодержащие элементы (ДСП, ДВП, двери, окна, садовые строения, заборы и т.д.).
  • Декоративные решетки, отопительные радиаторы, трубы и прочие изделия из металла.
  • Штукатурка, кирпич, бетонные стены и цементные плиты.
  • Структурные обои.
Покрасив шифер жидким пластиком, вы получите эстетически привлекательную крышу европейского образца и увеличите срок ее службы в 3-4 раза.

Отдельно отметим, что именно акриловая краска Жидкий Пластик считается идеальным вариантом для структурных обоев, наклеенных в местах, которые в большей степени подвержены загрязнению (кухня, коридор). Окрасив обои жидким пластиком, вы сможете очищать их любыми моющими средствами и не бояться за сохранность покрытия.

Обработанные жидким пластиком поверхности надежно защищены от всевозможных загрязнений

Технология нанесения жидкого пластика

Работать с жидким пластиком следует при температуре от +5 0С до +35 0С. Учитывайте, что время поверхностного отвердения краски составляет 1 час, а пока происходит данный процесс первичной полимеризации, контакт материала с влагой является недопустимым. Также негативное влияние на качество окрашивания оказывает сильный ветер. Наносить краску можно валиком, кистью или краскопультом, поэтому заранее позаботьтесь, чтобы один из этих инструментов был у вас в наличии. Этапы работы с краской жидкий пластик:

  1. Подготовьте поверхность. Удалите загрязнения. Если на материале имеются трещины и впадины, их следует зашпатлевать, а затем зашкурить.
  2. Обработайте поверхность грунтовкой.
  3. Нанесите краску в 2-3 слоя (в зависимости от нужного вам результата). Интервал между окрашиваниями должен составлять не менее 1 часа.
  4. Помойте инструмент под проточной водой.

Окрашенный материал полностью высохнет через 24 часа.

comments powered by

progermetik.ru

Секреты древесно-пластикового композита или как сделать дерево жидким

К сожалению, всем нам известный и столь распространенный во всем мире пластик содержит вредные для здоровья человека вещества. Более того, в его производстве используются нефтепродукты. Однако до недавнего времени альтернативы этому дешевому материалу фактически не было. Конечно, новые конструкционные материалы появляются постоянно. Это клееная фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Есть свои новинки и в бетонной индустрии, металлургии, стекольной промышленности. Тем не менее, по стоимости, а, значит, и доступности им все-таки далековато до пластика.

Вначале нового тысячелетия ученым удалось создать принципиально новый конструкционный материал, который в ближайшие десятилетия может практически полностью заменить привычный пластик. Это термопластичный древесно-полимерный композит (ДПКТ или ДПК), а в простонародье – «жидкое дерево». В его производстве используются первичное (вторичное) сырье ПП, ПЭ или ПВХ плюс древесные добавки (древесная мука, прочие растительные волокна) и вспомогательные присадки. Эффект превзошел все ожидания. Новейший материал не только экологичен (содержание серы сокращено на 90%), но и, сочетая в себе лучшие свойства дерева и пластмассы, сохранил относительно низкую себестоимость.

По оценкам экспертов, ежегодный рост продаж ДПК в мире составляет около 20%. Так что же это за чудо, которого так долго ждали архитекторы, конструкторы и производственники? Попробуем разобраться.

Применение и обработка

Благодаря своим свойствам древесно-полимерный композит отлично применяется в самых различных областях. Материалы отличаются однородностью и гладкостью поверхности, пластичностью, стойки к атмосферному и биологическому воздействию, а срок эксплуатации даже в жестких уличных условиях достигает 50 лет.

Всё это позволяет использовать ДПК в производстве различных архитектурных и строительных материалов: плинтусов, вагонки, подоконников, профилей, декоративных элементов, а также наполнителей.

Изготавливают из ДПК и готовые к использованию изделия: ламинат, напольные покрытия, мебельные листы, мебель, кабельные коробки, многокамерные оконные профили и даже декинг – профиль для изготовления причалов и пирсов.

Физико-механические свойства древесно-полимерного композита предоставляют широкие возможности для его обработки. Материал не теряет своей формы и прочности, приняв в себя до 4% влаги. Из него можно изготавливать облегченные, пустотелые вещи. Монтируется он как с помощью гвоздей и шурупов, так и на специальные защелки.

А ещё, ДПК можно фанеровать шпоном, ламинировать пленками и листовыми пластиками, красить любыми красками и лаками, получать различные декоративные эффекты, добавляя пигменты в композицию и пр.

Полученные из ДПК изделия легко поддаются механической обработке. Они легко пилятся, сверлятся, режутся, клеятся, свариваются друг с другом, гнутся (после предварительного нагрева горелкой), а, если в состав материала добавлена мука из мягких пород дерева или целлюлозосодержащие отходы, то это придает изделию ещё и повышенную пластичность.

Наконец, ДПК, помимо эстетичности, который ему придает внешний вид, приятен и для обоняния, обладая легким древесным запахом.

Технология производства

Для изготовления древесно-полимерного композита используется ряд компонентов. В первую очередь это, конечно, измельченное древесное или целлюлозосодержащее сырье. То есть это может быть не только древесина, но и кукуруза, рис, соя, солома, бумага, опилки и пр. Второй основной составляющей ДПК являются синтетические связующие. К ним относятся: полиэтилен, пропилен ПВХ и др. Остальные компоненты – это дополнительные добавки, состав которых варьируется в зависимости от предназначения будущего изделия. К наиболее распространенным относятся: красители, пигменты, антиоксиданты, противоударные модификаторы, свето- и термостабилизаторы, антипирены и антисептики для защиты от огня и гниения, гидрофобные добавки для устойчивы к сырости, вспенивающие агенты для снижения плотности ДПК.

Объем древесных частиц в материале может составлять от 30 до 70%, а их размер от 0,7 до 1,5 мм. Тонкие фракции используются в производстве готовых профилей, не требующих дополнительной обработки поверхности. Средние подходят под покраску или отделку шпоном. Грубые – для технических целей.

Объем синтетических связующих также варьируется и может составлять от 2 до 55%. Зависит это опять же от предназначения будущего изделия. Что касается дополнительных добавок, то их объем в материале не превышает 15%.

Кстати, не так давно немецким разработчикам удалось изготовить «жидкое дерево» идеального качества. Специалисты института Фраунгофера создали его из лигнина. Этот материал получают из древесины. ДПК под названием Arboform является абсолютно не токсичным продуктом. Более того, если обычный древесно-полимерный композит можно перерабатывать 3-4 раза, то этот до 10 раз. К чему мы это? Дело в том, что в Китае индустрия по производству ДПК разрастается как нигде в мире. И, если в Европе и США созданные материалы проходят серию тестирований, то в Поднебесной себя этим не утруждают и поставляют на рынок, в том числе международный, продукт не самого лучшего качества.

Теперь об оборудовании для производства ДПК. В его стандартный состав входят: экструдер двухшнековый, фильера формовки, стол калибрации и охлаждения, тянущее устройство, отрезное устройство по длине, деление по ширине (при необходимости) и укладчик. Вся линия отличается компактностью, а управление ей, обычно, полностью автоматизировано. В комплектации некоторых моделей присутствуют также: мельница (измельчитель сырья) автозагрузчик сырья, и смеситель.

Производителями таких линий и модулей являются в основном китайские компании. Лидеры среди них – WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery и др. Качество техники достойного уровня, тем более, что основные узлы для них производятся европейскими машиностроительными заводами.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

www.equipnet.ru


Смотрите также