Железобетонные квадратные кольца


Бетонный квадратный колодец: особенности строительства и уход

Монолитная квадратная конструкция

Существует три способа создания бетонных колодцев:

  • монолитная конструкция;
  • конструкция из бетонных колец;
  • колодец прямоугольный из бетона и квадратный колодец из бетона.

Что касается последнего типа конструкции, то она схожа со строительством деревянного сооружения. Только вместо брусьев используют пластины (вес — 35 кг, сечение — 25×7 см).

Особенности бетонного квадратного колодца и прямоугольного из бетона

Устанавливают пластины на раствор. Углы бетонного квадратного колодца сваривают или соединяют методом «в лапу». Пластины по форме напоминают срубовые брусья, вот только изготовлены они не из дерева, а из бетонного раствора.

Также стоит отметить, что подъемный кран для возведения бетонных прямоугольных и квадратных колодцев не понадобится. Что касается изготовления пластин, то процесс этот пойдет легче и быстрее, чем создание колец.

Пластина должна выдержать нагрузку от давления грунтовой стены. Для этого арматуру устанавливают ближе к плоскости, которая направленна внутрь конструкции. Пластины устанавливают на раствор, это необходимо для уменьшения проницаемости стенок.

Также стоит отметить, что материала для такой конструкции потребуется на 13% больше чем для кольцевого сооружения. Для того, чтобы расход материала был такой же, как при кольцевидной конструкции, колодец делают не квадратной/прямоугольной формы, а шестигранной.

Для шестигранной конструкции понадобится материала на 5% больше, чем для бетонного сооружения из колец. Для восьмигранного расход материала уменьшается еще на 3%.

Внимание: Также можно создать пластину в виде кольца. Ширина такого изделия будет составлять 15 см, а высота 18 см. Такая форма будет сложнее, чем квадратная/прямоугольная.

Правила, которые необходимо соблюдать при эксплуатации

Чтобы вода в колодце всегда была прозрачной и чистой, необходимо соблюдать ряд правил:

  1. Если есть домашние животные, то сооружение следует оградить на шесть метров.
  2. Для того, чтобы внутрь не попала грязь, пыль, насекомые, необходимо накрывать колодец крышкой. Также можно создать навес.
  3. Дети не должны играть около сооружения, это опасно.
  4. Раз в полгода следует осматривать конструкцию. Для этого используют мощную лампу, которую прикрепляют к тросу и опускают на дно. Мощный фонарь также подойдет.
  5. Если заметили инородный предмет, находящийся в воде, его следует немедля вытащить. Это можно сделать с помощью веревки с крюком или шеста.
  6. Если внутрь попало животное. Жидкость надо выкачать и провести дезинфекцию.
  7. Запрещено погружаться внутрь конструкции в одиночку. Это опасно!
  8. Перед тем, как опуститься, следует определить уровень газа. Для этого можно использовать специальный прибор или же использовать старый метод, основанный на пламени свечи.

Устранение скопления газа в колодце

Прибор для измерения уровня газа

Существует несколько способов устранения газа:

  1. Первый метод. Опускают, затем поднимают пустую емкость, большого объема. Емкость накрывают рогожей (водой не заполняют). Затем несколько раз опускают и поднимают. После каждого поднятия ткань с емкости убирают, тем самым выпускают газ.
  2. Второй метод. Берут веревку, к которой привязывают пучок травы/соломы. Поднимают — опускают. Далее опускают в шахту зажженной пучок травы, тем самым оставшийся газ улетучивается.
  3. Третий метод. Используют пылесос для откачки скопления газа.
  4. Четвертый способ. Пожалуй, самый эффективный и популярный. Газ выманивают с помощью «буржуйки». Устанавливают печь около оголовка. В поддувало помещают железную трубу, которая достает дна конструкции. «Буржуйку! Начинают топить. В результате газ выйдет.

Процесс чистки

Прежде всего, стоит отметить, что сооружение надо чистить не реже раза в год. Процесс заключается в следующем:

  1. Насосом или вручную с помощью ведра выкачивают жидкость.
  2. Стены очищают от загрязнений. Может присутствовать слизь и прочие организмы. Для того, чтобы ее очистить, человек погружается на дно и с помощью едких веществ проводит очистку. Для очистки также использую металлическую щетку.
  3. Чтобы очистить внутренность от ила, надо воду набирать в ведро и аккуратно подымать на верх. Таким образом, процесс очистки будет эффективнее чем, если используете насос.
  4. Теперь переходят к очистке фильтрационного дна. Гравий/щебень можно либо тщательно промыть, либо заменить его на новый.
  5. Все щели и стыки замазывают герметиком.

Дезинфекция

Известь хлорная для дезинфекции

После того, как очистили внутренность, переходят к дезинфекции. Для этого используют хлорную известь.

Процесс заключается в следующем:

  1. С помощью хлорной извести стенки тщательно протирают.
  2. Ждут, пока наберется вода. Затем добавляют более едкий состав. На литр воды приходится двести миллиграмм хлорной извести.
  3. Шестом перемешивают жидкость.
  4. Ждут двенадцать часов. Затем добавляют еще раствор.
  5. Откачка.

Повторяют процесс до тех пор, пока вода не станет чистой/прозрачной.

Видео про правильную чистку колодца

betonvdoma.ru

Бетонные кольца: область применения и виды

В современном строительстве используется просто огромное количество различных изделий из бетона, которые имеют самое разное назначение. При этом существуют такие типы этих конструкций, имеющие оригинальную форму и конкретное предназначение, относящееся больше к системам коммуникаций, чем к возведению зданий. Одним из них являются бетонные кольца.

Любительское фото готовой продукции складированной на открытом воздухе

Особенности и назначение

Для начала необходимо сказать о том, что вся подобная продукция изготавливается по строго определенным стандартам, которые приняты не только на предприятии, но и по всей стране. Это связанно с тем, что данные изделия устанавливаются в ответственных местах и со временем она подлежит замене или ремонту, а значит, требуется строгая стандартизация производства. Именно поэтому изготавливаются бетонные кольца по ГОСТ с соблюдением всех требований.

Графическое изображение кольца, крышки и дна

Область применения

Прежде всего, данная продукция используется для создания бетонных колодцев или технических люков.

При этом мастера порой не рекомендуют изготавливать их своими руками, а если нет возможности приобрести такие изделия для подобных целей, то стоит использовать другое конструктивное решение.

Готовый септик, собранный из подобной продукции

  • Также этот материал применяют при создании септиков или выгребных ям. Однако стоит учитывать, что квадратные бетонные кольца для этих целей не подходят, поскольку они в углах начинают задерживать компост, что мешает его переработке.
  • Подобные изделия часто применяют при организации ливневок или водостоков под проезжей частью или насыпью. При этом инструкция по монтажу в данном случае рекомендует выбирать бетонную продукцию с повышенной прочностью и дополнительно усиливать ее в процессе монтажа.

Все бетонные изделия имеют довольно большой вес, а значит, для их транспортировки и последующего монтажа может понадобиться специальная техника

  • Некоторые мастера используют кольца для возведения небольших башен. Однако цена такой конструкции себя не оправдывает и порой намного дешевле применять даже металл.

Совет! Подобная продукция обладает высокой прочностью и отлично переносит различного рода воздействия.

Поэтому ее можно применять и на других работах, с учетом габаритов и типа бетона.

Различные габариты продукции от известного производителя

Виды по назначению

Стоит упомянуть о том, что обычно на предприятии создают комплекты изделий, которые можно приобретать и по отдельности. Прежде всего, в них входят бетонные кольца 2 м, которые являются основой конструкции септика или колодца. При этом они могут иметь пазы для монтажа, а могут устанавливаться друг на друга вертикально на край.

Некоторые кольца данного типа имеют особенную конструкцию, которая максимально соответствует их назначению

Также в комплект входит малое бетонное кольцо. Оно обычно применяется в качестве рабочего пространства, которое предназначено для доступа в основную часть. Необходимо сказать о том, что соединение этих элементов обычно производят через специальную крышку с отверстием соответствующего диаметра, отливаемую из того же материала.

Обычно бетонное кольцо 1 м закрывается крышкой без отверстий или специальной насадкой для создания люка. Эти элементы также отливаются на производстве, и они входят в комплект стандартного набора для создания подобных конструкций.

Оригинальное использование колец из бетона

Необходимо упомянуть и о том, что существует и большое бетонное кольцо, используемое для изготовления отводов воды. Однако данные изделия имеют целый ряд различных габаритов и часто создаются на заказ.

Совет! Приобретать все элементы подобных систем стоит только у одного производителя, поскольку не все предприятия точно выдерживают стандарты, а это сильно осложнит монтаж.

Квадратные конструкции менее популярны, но также используются в строительстве

Дополнительные виды

Особого внимания заслуживают бетонные полукольца. Они могут иметь огромное количество видов и размеров, которые могут соответствовать определенным стандартам или же изготавливаться на заказ.

Полукольца обычно изготавливают намного толще, а их специфическая конструкция позволяет правильно распределять все нагрузки

Их применяют для защиты магистральных трасс систем коммуникаций или других подобных работ. При этом важно сказать о том, что такие полукольца с большими габаритами используют даже при изготовлении тоннелей и метрополитенов.

Совет! Все подобные материалы должны обладать сертификатом качества, в котором указываются их характеристики в соответствии с проведенными на образцах испытаниях.

Поэтому подобный документ необходимо спрашивать у продавца.

Применение полуколец для фиксации и защиты труб на поверхности, что очень сильно упрощает как сам монтаж, так и последующее обслуживание

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно более подробно узнать о том, что собой представляют подобные изделия, и какие виды их бывают. Также основываясь на тексте, который приведен выше, стоит сделать вывод, что такая продукция имеет определенную область применения и способна значительно облегчить современное строительство.

При этом важно помнить, что бетонные кольца не являются довольно прочными и крепкими, но они не могут выдерживать больших вертикальных нагрузок. Поэтому их не используют при возведении зданий.

masterabetona.ru

Прямоугольные бетонные колодцы

Главная » Статьи » Прямоугольные бетонные колодцы

Монолитная квадратная конструкция

Существует три способа создания бетонных колодцев:

  • монолитная конструкция;
  • конструкция из бетонных колец;
  • колодец прямоугольный из бетона и квадратный колодец из бетона.

Что касается последнего типа конструкции, то она схожа со строительством деревянного сооружения. Только вместо брусьев используют пластины (вес — 35 кг, сечение — 25×7 см).

Особенности бетонного квадратного колодца и прямоугольного из бетона

Устанавливают пластины на раствор. Углы бетонного квадратного колодца сваривают или соединяют методом «в лапу». Пластины по форме напоминают срубовые брусья, вот только изготовлены они не из дерева, а из бетонного раствора.

Также стоит отметить, что подъемный кран для возведения бетонных прямоугольных и квадратных колодцев не понадобится. Что касается изготовления пластин, то процесс этот пойдет легче и быстрее, чем создание колец.

Пластина должна выдержать нагрузку от давления грунтовой стены. Для этого арматуру устанавливают ближе к плоскости, которая направленна внутрь конструкции. Пластины устанавливают на раствор, это необходимо для уменьшения проницаемости стенок.

Также стоит отметить, что материала для такой конструкции потребуется на 13% больше чем для кольцевого сооружения. Для того, чтобы расход материала был такой же, как при кольцевидной конструкции, колодец делают не квадратной/прямоугольной формы, а шестигранной.

Для шестигранной конструкции понадобится материала на 5% больше, чем для бетонного сооружения из колец. Для восьмигранного расход материала уменьшается еще на 3%.

Внимание: Также можно создать пластину в виде кольца. Ширина такого изделия будет составлять 15 см, а высота 18 см. Такая форма будет сложнее, чем квадратная/прямоугольная.

Правила, которые необходимо соблюдать при эксплуатации

Чтобы вода в колодце всегда была прозрачной и чистой, необходимо соблюдать ряд правил:

  1. Если есть домашние животные, то сооружение следует оградить на шесть метров.
  2. Для того, чтобы внутрь не попала грязь, пыль, насекомые, необходимо накрывать колодец крышкой. Также можно создать навес.
  3. Дети не должны играть около сооружения, это опасно.
  4. Раз в полгода следует осматривать конструкцию. Для этого используют мощную лампу, которую прикрепляют к тросу и опускают на дно. Мощный фонарь также подойдет.
  5. Если заметили инородный предмет, находящийся в воде, его следует немедля вытащить. Это можно сделать с помощью веревки с крюком или шеста.
  6. Если внутрь попало животное. Жидкость надо выкачать и провести дезинфекцию.
  7. Запрещено погружаться внутрь конструкции в одиночку. Это опасно!
  8. Перед тем, как опуститься, следует определить уровень газа. Для этого можно использовать специальный прибор или же использовать старый метод, основанный на пламени свечи.

Устранение скопления газа в колодце

Прибор для измерения уровня газа

Существует несколько способов устранения газа:

  1. Первый метод. Опускают, затем поднимают пустую емкость, большого объема. Емкость накрывают рогожей (водой не заполняют). Затем несколько раз опускают и поднимают. После каждого поднятия ткань с емкости убирают, тем самым выпускают газ.
  2. Второй метод. Берут веревку, к которой привязывают пучок травы/соломы. Поднимают — опускают. Далее опускают в шахту зажженной пучок травы, тем самым оставшийся газ улетучивается.
  3. Третий метод. Используют пылесос для откачки скопления газа.
  4. Четвертый способ. Пожалуй, самый эффективный и популярный. Газ выманивают с помощью «буржуйки». Устанавливают печь около оголовка. В поддувало помещают железную трубу, которая достает дна конструкции. «Буржуйку! Начинают топить. В результате газ выйдет.

Процесс чистки

Прежде всего, стоит отметить, что сооружение надо чистить не реже раза в год. Процесс заключается в следующем:

  1. Насосом или вручную с помощью ведра выкачивают жидкость.
  2. Стены очищают от загрязнений. Может присутствовать слизь и прочие организмы. Для того, чтобы ее очистить, человек погружается на дно и с помощью едких веществ проводит очистку. Для очистки также использую металлическую щетку.
  3. Чтобы очистить внутренность от ила, надо воду набирать в ведро и аккуратно подымать на верх. Таким образом, процесс очистки будет эффективнее чем, если используете насос.
  4. Теперь переходят к очистке фильтрационного дна. Гравий/щебень можно либо тщательно промыть, либо заменить его на новый.
  5. Все щели и стыки замазывают герметиком.

Дезинфекция

Известь хлорная для дезинфекции

После того, как очистили внутренность, переходят к дезинфекции. Для этого используют хлорную известь.

Процесс заключается в следующем:

  1. С помощью хлорной извести стенки тщательно протирают.
  2. Ждут, пока наберется вода. Затем добавляют более едкий состав. На литр воды приходится двести миллиграмм хлорной извести.
  3. Шестом перемешивают жидкость.
  4. Ждут двенадцать часов. Затем добавляют еще раствор.
  5. Откачка.

Повторяют процесс до тех пор, пока вода не станет чистой/прозрачной.

Видео про правильную чистку колодца

betonvdoma.ru

Железобетонные колодцы: рассмотрим подробно

Прямоугольные колодцы железобетонные

Бетон является лучшим выбором материала для строительства глубоких водозаборов шахтного типа. Высокая прочность ствола, минимальное количество стыков, возможность дополнительного армирования и качественной герметизации – вот неполный перечень достоинств, которыми обладают колодцы водопроводные из сборного железобетона. Чтобы в дальнейшем не иметь проблем при эксплуатации, нужно неукоснительно придерживаться технологий их обустройства, предусмотренных существующими нормами. Как построить резервуар из сборного железобетона, а так же создать монолитную конструкцию, расскажет наша инструкция, и, конечно же, видео в этой статье.

Изготовление бетонных колец

Иногда, изготовление стеновых элементов на месте, оказывается экономически более выгодным. Например, если нет возможности доставки заводских колец к стройплощадке, либо их цена, с учётом транспортных расходов, оказывается непомерно высокой. Решившись построить железобетонный колодец из колец собственного производства, вы должны освоить не только процесс монтажа, но и технологию их изготовления.

Итак:

  • В продаже есть готовые формы для колец. Как видите, они представляют собой два стальных разъёмных цилиндра разного диаметра. Фиксируются они распорками, на расстоянии, равном толщине стенки будущего кольца. Такая форма, без вибратора, может стоить не менее 15000 рублей, виброформы – и того дороже. Имеет смысл их покупать, если предстоит большой объём работ. В противном случае, легче сделать опалубку своими руками.

Формы для изготовления стеновых колец

  • Самый простой вариант получить цилиндрическую форму – это использовать металлическую бочку. Подойдут и отрезки стальных труб, воздуховодов. Подбираете два диаметра так, чтобы разница в их величине составляла необходимую толщину стенки. Элементы опалубки необходимо сделать разъёмными. По наружной стороне верхнего цилиндра начертите мелом две вертикальные линии так, чтобы они разделили его на две одинаковых половинки.
  • Вдоль каждой линии монтируют по два металлических дверных навеса. Их изгиб должен совмещаться с разметкой, а створки фиксируются по обеим сторонам.На внутренней поверхности цилиндра необходимо начертить такие же линии – по ним, помощью болгарки, металл разрезают. Делать это следует осторожно, чтобы не повредить навесы.
  • Чтобы разомкнуть форму, соединения навесов с одной стороны нужно разобрать, срезав фиксирующие головки шпинделя. Для обеспечения подвижности створок, на шарниры навесов нужно толстым слоем нанести литол, или графитовую смазку. Скрепить форму заново можно теми же фиксаторами, которые сняли.
  • В дальнейшем, размыкать форму будете уже после того, как застынет бетон, залитый в неё. Аналогичным способом обрабатывается и внутренний цилиндр, только имейте в виду, что его створки должны открываться внутрь. Кстати, высота внутреннего элемента опалубки должна быть на 6-8 см выше, чем наружного.
  • С формой разобрались. Теперь разберёмся, как сделать правильный бетон. В данном случае, для его изготовления нужен портландцемент М400. В качестве мелкого наполнителя лучше всего использовать кварцевый песок, но можно взять и обычный карьерный. Крупным наполнителем может послужить речной гравий или щебень. Фракция наполнителя не должна превышать четверть толщины стенки колодца.

Добавка для бетона

  • Соотношение указанных ингредиентов: 1 часть цемента, 2 (2,5) части песка, 3 (4) части щебня. По отношению к цементу определяется и количество воды 1: 0,5 (0,7). Соблюдение водоцементного отношения важно. Если воды добавить больше, возрастёт подвижность смеси. Заполнение формы при этом облегчится, а вот прочность бетона значительно снизится. При изготовлении колец для водопроводного колодца или канализационного отстойника, в бетон желательно добавить пластификатор — это усилит его прочность и водостойкость.
  • Смешивать бетон можно, конечно, и вручную. Но это очень тяжело, особенно при большом объёме работ. Лучше приобрести бетономешалку, в продаже есть совсем недорогие варианты, с объёмом 60-70 литров. Можно изготовить её и вручную, из той же бочки (см. фото). Перед заполнением, форма должна быть установлена на ровное твёрдое основание. Это может быть бетонная плита, либо стальной лист на утрамбованном грунте.

Самодельная бетономешалка

  • Кольца могут быть просто бетонными, либо усиленными стальной связанной проволокой или сеткой. Армирование необходимо, например, если колодец водопроводный из сборного железобетона будет иметь большую глубину. А если проходка будет осуществляться через плывун(см.Плывун в колодце: выход из ситуации), то в качестве арматуры лучше использовать даже не проволоку, а стальные пруты диаметром 6-8 мм, и толщину стенки делать не менее 10 см.
  • Закладка арматуры должна производиться так, чтобы она располагалась в толще бетона, а не оказалась на его поверхности. Бетон укладывают в опалубку слоями не более 15 см, трамбуя до появления цементного молочка. Эта операция имеет огромное значение, так как от степени уплотнения зависит прочность бетона. Схватывание бетона происходит в течение 8-9 часов. В течение этого времени нужно постараться уберечь его от замерзания или высыхания, закрыв форму в жару влажной ветошью, а в холод – сухими опилками.
  • Бетонные резервуары не всегда строятся из колец. Это могут быть сборные железобетонные колодцы из пластин, имеющие прямоугольную форму, либо колодцы монолитные. Пластины удобны тем, что их вес, как минимум, в десять раз меньше кольца. Между собой они фиксируются сваркой, а потом швы герметизируются цементным раствором. Изготовить опалубку для пластин гораздо проще, чем для колец.
  • Монтируют прямоугольные колодцы из пластин только в готовом котловане. Это, в основном, ливневые колодцы железобетонные; канализационные резервуары; кессоны для установки пожарных гидрантов или насосных станций. То есть, колодцы, которые не имеют большой глубины. Для их сооружения отлично подходит и монолитный способ монтажа.
  • На бетонное дно, устроенное в котловане, устанавливается опалубка. Если колодец прямоугольный — деревянная, если круглый — металлическая. Заливка бетоном производится сразу, по всей высоте. Строить монолитный колодец опускным способом теоретически можно, но не очень удобно. В этом случае, нижний край элемента ствола делают коническим, с острой стальной кромкой. Это избавляет от необходимости установки режущего башмака.
  • Самое большое неудобство этого способа в том, что после заливки опалубки нужно ждать неделю, пока бетон высохнет и наберёт определённую прочность. Если изготовить заранее несколько форм, и залить их одновременно, монтаж колодца будет продвигаться гораздо быстрее.

Круглые колодцы из сборного железобетона

  • Проще всего, конечно, построить колодец сборный железобетонный, из колец заводского изготовления. Производители этой продукции предлагают сегодня потребителю не только круглые кольца (ГОСТ8020-90), но и цельные квадратные элементы стен колодцев. В комплект к ним можно приобрести днища, крышки, люки. Изготавливаются и доборные элементы, без которых невозможно обойтись, если глубина шахты не кратна высоте основного кольца.

Какой бы формы ни были элементы железобетонных колодцев, монтируются они аналогично. Разница только в некоторых конструктивных особенностях, предполагающих выполнение тех или иных технологических операций. О них мы и расскажем в следующей главе.

Есть две технологии монтажа колодцев: опускной метод и обустройство в готовом котловане. Выбор того или иного способа зависит от назначения и глубины сооружения. Опускной метод применяется, в основном, при строительстве глубоких водопроводных колодцев, ведь копать на глубину 30-50 метров не сможет никакой экскаватор.

Шахта

Суть этой технологии состоит в том, что шахта выкапывается вручную: сначала на глубину, равную высоте двух стеновых элементов. Нижний сегмент устанавливают на режущий стальной башмак. После того, как кольца зафиксированы, а стык между ними герметизирован(см.Герметизация колодезных колец: делаем правильно), сначала по периметру, а потом и по всей площади шахты, производится равномерная выборка грунта. Элементы ствола, при этом, опускаются на новую отметку под тяжестью своего веса.

Ручная проходка шахты

 Итак:

  • Обустройство водоприёмной части производится, когда проходка войдёт в толщу водоносного слоя. Выкопать глубокую шахту – это нелёгкий труд. Нередко, в процессе работы приходится столкнуться с различными трудностями, особенно, если на трассе проходки встречается плывун.
  • При таком способе монтажа, главное – не допустить отклонения ствола от вертикальной оси, а так же принять все возможные меры для предупреждения смещения стеновых элементов по горизонтали. Заводские железобетонные кольца могут иметь гладкие фальцы. Но есть варианты с замковым соединением – именно их рекомендуется использовать для монтажа в глубоких шахтах.
  • Фигурные фальцы стеновых элементов предназначены для замыкания стыка, но для страховки, в таких случаях, рекомендуется выполнить дополнительную фиксацию. Для этого используют отрезки полосовой стали с болтами, либо специальные скобы размером 50*10 мм, которые забивают в стенки, а затем цементируют.

Эти меры помогут стволу колодца противостоять напору грунтовых вод, которому они подвергаются на большой глубине, а так же сезонным подвижкам грунта, возникающих при его оттаивании. Герметизация стыков выполняется с помощью пеньковой верёвки, гидрофобизатора, и водостойкого раствора, в составе которого должен быть расширяющийся цемент.

Котлован

Монтаж колодца в заранее вырытом котловане, произвести гораздо проще — тут работа ведётся снизу вверх. Основное внимание уделяется обустройству дна котлована, которое выполняется в соответствии с назначением резервуара.Итак:

  • Например, в дренажном колодце, который является завершающим звеном автономной канализационной системы, дно не бетонируется, а устраивается многослойный фильтр из фракционного материала. На утрамбованный слой песка толщиной 10 см, насыпают три слоя гравия и щебня. Чем выше, тем крупнее фракция, и, соответственно, толще слой. Точно так же, засыпают и пазухи между стенками котлована и стволом.

Обустройство дренажного колодца

  • Делается это для того, чтобы сточные воды, отводящиеся в почву, дополнительно очищались. Стеновые кольца в дренажных колодцах используют перфорированные. Их, конечно, в домашних условиях не изготовить. Да и не имеет смысла, ведь глубина такого сооружения обычно не превышает трёх метров.
  • Остальные виды колодцев требуют герметичности. В септиках и отстойниках это нужно, чтобы их содержимое не просачивалось в почву, а в водозаборных сооружениях грунтовые воды не должны попасть в питьевую воду — все прочие колодцы нужно оградить от заполнения поверхностными водами. В зависимости от того, какой именно колодец строится, производится и подбор средств, с помощью которых герметизация обеспечивается.
  • Например, внутренние стенки питьевого колодца нельзя обрабатывать никакими составами. Исключение составляют только стыки – о них мы уже говорили. Обработка наружных поверхностей колец производится перед монтажом, с использованием жидкого стекла или других гидрофобизаторов: Пентрата гидро, Гидротэкса, Кристаллизола.

Наружная гидроизоляция для питьевого колодца

  • Битумную мастику для гидроизоляции питьевых колодцев применять нельзя. Её используют только в канализационных и коммуникационных резервуарах. Если кольца были изготовлены на стройплощадке, либо ведётся монолитное бетонирование, и вы добавили в состав бетона пластификатор, выполнять гидроизоляционную обработку ствола не понадобится совсем.
  • В герметичных колодцах дно должно быть забетонировано. Делается это монолитным способом, или используется днище в заводском исполнении, которое лучше приобрести в комплекте с кольцами. Устанавливается оно на выровненное основание с тщательно утрамбованной песчаной подушкой. Далее, производится монтаж колец сразу по всей высоте. Выполнять крепления пластинами в колодце, состоящем из трёх-четырёх колец не нужно.

Накопительный резервуар, использующийся для полива

  • Одной из наиболее важных технологических операций является врезка трубопроводов в стенки ствола. В водозаборных резервуарах, на вводе выполняются обжимные соединения. В канализационных колодцах ввод осуществляется внутри гофрированной трубы.

По окончании монтажа колец и врезки трубопроводов, колодец утепляется; закрывается крышкой с люком; производится обратная засыпка котлована, и обустройство дренажной пазухи или глиняного замка. Выполнение отмостки и отделка оголовка колодца является заключительным этапом в обустройстве колодца. Подробности всех технологических операций, вы можете узнать из статей по данным темам, которые найдёте на нашем сайте.

moikolodets.ru

Колодцы прямоугольные - Тольяттинский завод железобетонных изделий

Элементы прямоугольных колодцев

Марка изделия

Нагрузка расчетная

Размеры, мм.

Марка бетона

Объем

Масса изделия, т.

Длина,

L

Ширина, В

Высота,

Н

Эскиз №1

СП 15-18

1500

250

1800

200

0,35

0,88

СП 20-18

2000

250

1800

200

0,43

1,07

СП 25-18

2500

270

1800

200

0,62

1,54

Эскиз №2

П 25-15

2700

1600

120

200

0,6

1,5

П 20-5

2200

500

200

200

0,1

0,25

Эскиз №3

П 25-5

2700

500

200/120

200

0,12

0,3

П 20-15

2200

1600

200/120

200

0,48

1,2

 Эскиз № 1 

 Эскиз № 2

 Эскиз № 3

xn--90ajcg0c.xn--p1ai

Строительство колодца из бетонных колец: параметры и этапы монтажа

Выбирая материал обустройства водоприемного колодца, владельцы частных домов отдают предпочтение бетону. В отличие от дерева, железа и других аналогов колодцы, изготовленные из бетонных колец, служат дольше, обеспечивая надежную защиту воды от внешних факторов. Сегодняшняя статья расскажет про устройство колодца из бетонных колец.

Виды колодцев

Принципов, согласно которому монтируются колодцы, изготовленные из бетонных колец, всего два – шахтный и трубчатый. На выбор влияют факторы близости подземного источника, тип почвы, экологическая ситуация. Колодец из бетонных колец шахтного типа обустраивается, если водный горизонт находится на глубине до 15 метров. Его преимущества – простота строительства и эксплуатации.

Для полноценного функционирования колодец удаляют от дома, канализационной сети и хозяйственных построек на 20 метров.

Воду из глубоких горизонтов (больше 20 метров) добывают с помощью трубчатого колодца. Скважина состоит из бетонных стен, труб и насоса для подъема воды на поверхность. Надежность конструкции повышают обсадными трубами. На таких объектах эксплуатируются мощные электрические насосы.

Виды колец

Бетонные колодцы комплектуются разнотипными элементами, каждый из которых имеет принципиальное значение. Приводим основные виды колец:

  • кольцо с установленным днищем повышает качество хранения воды и предотвращает протечки. Монтируется в первую очередь;
  • стеновые формируют горловину и стены домашней скважины;
  • кольца с замковым устройством упрощают строительство и повышают долговечность колодезной шахты. Содействует этому механическое крепление, которым оснащается кольцо.

Равномерное распределение нагрузки и безопасность берут на себя плиты перекрытия – прямоугольные бетонные панели с отверстиями на противоположных сторонах. Крышки производят из бетона максимальной прочности, благодаря чему они выдерживают значительные нагрузки. В зависимости от стандартов и формы они подразделяются на магистральные, тротуарные и т.п. Крышки с люками крепятся на опорные кольца горловины шахты.

Зная расход воды членами семьи, легко подобрать правильный диаметр колец для колодца. Упростит задачу неопытному строителю маркировка, которую применяют производители. Обозначения типа КС-7-1,5 расшифровываются так: первая цифра указывает на внутренний диаметр, вторая – высоту. Параметры приводятся в дециметрах. Таблица ниже поможет сделать правильный выбор колодца для воды.

Таблица – Параметры, бетонные водяных колодцы

Маркировка Вес (кг) Высота (см) Толщина стенки (см) Внутренний диаметр (см)
КС-7−1 46 10 8 70
КС-7−1,5 48 15 8 70
КС-7−3 140 35 8 70
КС-7−5 230 50 10 70
КС-7−6 250 60 8 70
КС-7−9 410 90 8 70
КС-7−10 457 100 8 70
КС-10−5 320 50 8 100
КС-10−6 340 60 8 100
КС-10−9 640 90 8 100
КС-12−10 1050 100 8 120
КС-15−6 900 60 9 150
КС-15−9 1350 90 9 150
КС-20−6 1550 60 10 200
КС-20−9 2300 90 10 200
КO-6 60 7 12 58

Необходимые элементы для бетонных колодцев изготавливаются вручную в специальных формах или заказываются на заводе. В первом случае важно правильно выдержать пропорциональное соотношение компонентов – песка, щебеня и цемента. Нарушение технологии приведет к преждевременному износу.

Кольца своими руками

Процесс изготовления колодезных деталей начинается с расчета количества материалов. При составлении рецепта учтите, что на одну часть цемента марки М400 берется 2 части песка, 4 части гравия или щебня и 0,5 частей воды. Процесс приготовления идентичен созданию бетона для стяжки. Работу с бетоном М400 нельзя прерывать ввиду его быстрой схватываемости.

Чтобы избежать образования глыбы в бетономешалке запаситесь источником резервного питания.

Следует помнить, что в данном случае не обойтись без просторной площадки для разворачивания всех форм. Кроме бетономешалки, пригодятся вибратор, цилиндрические формы, подъемные устройства и армированный каркас.

Форму можно сделать из бочек соответствующих габаритов, отдельных стальных листов, к которым привариваются оконные или дверные навесы.

Чертеж формы

Изготовление кольца для колодца для воды занимает до двух недель. В форму с установленной внутри деревянной опалубкой заливают бетон. Сделать это нужно послойно, не торопясь. Когда заливка перешагнет экватор, распорки вынимают. На протяжении всего периода укладки раствор трамбуется металлическим стержнем. Далее включается вибрационная машина, которая разравнивает бетон и дополнительно заполняет все пустоты.

Кольцо освобождают от формы через 3-4 дня. Летом этот период сокращается до одного дня. Затем изделия доходят до кондиции десять дней. Если они находятся на открытом воздухе, примите меры по защите их от осадков. Пока кольца упрочняются, самое время вырыть шахту.

Шахта

Монтируется колодец из бетонных колец своими руками в сухой летний период. Место возведения очищают от растительности. На стройплощадку привозят детали колодца, лопату, треногу для подъема грунта, насосы, трубы и средства безопасности. Яму нужно вырыть либо всю сразу, либо последовательно, опуская туда кольца.

К глубоким водоносным слоям лучше всего добираться с помощью специальных треног, которые увеличивают глубину копки без лишних усилий.

Способ копки определяется структурой грунта и геологическими характеристиками местности. Устойчивые породы позволяют сделать котлован открытым методом. Этапы строительства:

  • непрерывная копка ямы до слоя подземных вод. Диаметр ямы должен на 20 см превышать размер кольца;
  • спуск колец лебедкой в шахту, после чего они скрепляются между собой. Важный аспект этого процесса – правильно выдержать последовательность подачи элементов;
  • стенки шахты и кольца образуют зазор, который засыпают крупным песком. А швы между деталями заделывают водостойким герметиком.

Если же строительство ведется на зыбучих и склонных к обвалу грунтах, единственный выход – закрытый способ. Алгоритм выполнения работы такой. Наметьте на поверхности местонахождение колодца для воды. Снимите верхний слой почвы – примерно на глубину до 2-х метров. Опустите туда первое кольцо с днищем. Дальнейшие работы происходят внутри него.

Вес кольца давит на землю, вследствие чего оно опускается все ниже и ниже. По мере погружения следующих деталей давление усиливается. По достижении землекопом водоносного слоя устанавливают последнее кольцо. Швы между кольцами изолируют и герметизируют. Монтаж колодца из бетонных колец продолжает устройство фильтра на дне.

Фильтр

Когда строители достигли водоносного слоя, рытье шахты продолжают до начала интенсивного прибытия воды. Жидкость сразу же откачивают вместе с песком, проверяя количество водоносных жил. Уровень воды будет поддерживаться лишь при наличии не менее 3-х каналов. Иначе потребление превысит пропускную способность прибытия.

Главное не переборщить с откачкой воды. Едва жилы различимы, остановитесь и посчитайте их: если их меньше 3-х, выройте котлован поглубже и дайте колодцу передохнуть до следующего дня. Утром своими руками откачайте прибывшую в колодец воду и уложите на дно из бетонных колец фильтр из геотекстильных прокладок, камней большой фракции и щебня, не закрывая жилы.

Сначала кладутся камни (до 15 см) для задержки песка, а на них гравий и щебень, которые довершают очистку воды. Общая высота фильтра колеблется от 30 до 40 см.

Завершив создание фильтра, дождитесь заполнения его водой. Когда ее уровень достигнет 150 см, приступайте к рытью траншей для труб и насосов. После завершения манипуляций самое время монтировать функциональные детали.

Функциональные детали

Колодцы, изготовленные из бетонных колец, имеют дополнительные детали: скобы, насосы, водоподъемное оборудование. Расстановка их требует грамотного подхода. Например, скобы заделывают внутри колец. Они облегчают спуск для обслуживания колодца. Облицовка повышает внешний вид колодца. Ее возвышают над землей на высоту до 40 см.

Для предотвращения попадания листьев и прочего мусора внутрь шахты, его закрывают наглухо. Насосы или водопойные корыта размещаются в стороне от объекта. Вода к ним поступает по системе желобов или труб.

Ассортимент механизмов для подъема воды наружу разнообразен. Правильно будет установить бадью и электрический насос, так как ручной механизм крайне неудобен ввиду необходимости качать своими руками. Не забывайте чистить колодец перед началом эксплуатации и каждый последующий год.

tehno-beton.ru

vest-beton.ru

Бетонные кольца: применение и изготовление своими руками

Железобетонные кольца отличаются разнообразием конструкционного исполнения, что определяет широту области их применения. Востребованность ЖБИ колец вызвана их многочисленными преимуществами, такими как надежность, прочность, высокая сопротивляемость внешним нагрузкам.

Где применяются?

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Вернуться к оглавлению

Маркировка, размерный ряд

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

  • КС — стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
  • КСД — стеновые изделия с дном;
  • КО — с опорой;
  • КФК — для септиков и фекальных систем;
  • КЛК — ливневки;
  • КЛВ — колодцы-водоприемники в ливневках;
  • КВГ — для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.
Таблица маркировки и размеров колец.

Цифры содержат сведения о внутреннем сечении и высоте железобетонного кольца. Пример: КС 6-10 — бетонная конструкция стенового типа с внутренним сечением 6 дм, высотой 10 дм или 1м. Стандартные размеры бетонных колец: сечение — 7—20 дм, высота — 1—20 дм, толщина стенки — 0,7—2 дм.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6—1 мм.

По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44—1470 кг.

Вернуться к оглавлению

Каким качествам соответствуют?

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

  • доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
  • легкость и высокие темпы кладки;
  • удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
  • надежность;
  • способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
  • легкость ремонта и эксплуатации;
  • долговечность.

Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Вернуться к оглавлению

Виды

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).

Вернуться к оглавлению

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Вернуться к оглавлению

Стеновые

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

Вернуться к оглавлению

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Вернуться к оглавлению

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

  1. Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
  2. Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
  3. Огнеупорность.
  4. Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
  5. Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один — большой вес.

Вернуться к оглавлению

С днищем

Кольцо с днищем.

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

  • 1 х 9 х 830 кг;
  • 1,5 х 9 х 1400 кг;
  • 2 х 9 х 2300 кг.
Вернуться к оглавлению

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

  • две стальные бочки разного размера;
  • дверные или оконные навесы;
  • крепежная фурнитура;
  • «карандаш» по металлу;
  • болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

Вернуться к оглавлению

Основные требования к технологическому процессу производства

  1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
  2. Высокосортная смесь не ниже М500.
  3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
  4. Качественное виброуплотнение.
  5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.
Вернуться к оглавлению

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Вернуться к оглавлению

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Железобетонные кольца в широком ассортименте представлены на рынке. Также существует возможность сделать их своими руками. В любом случае за готовыми изделиями требуется должный уход, заключающийся в правильном монтаже, обслуживании поверхностей и качественной гидроизоляции.

Большой вес предполагает использование спецтехники для их кладки.

kladembeton.ru


Смотрите также