Токарный станок пионер технические характеристики


ТНП-111 Станок токарный настольный. Паспорт, схема, описание, характеристики

Станки ТНП-111 выпускал - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

В настоящее время токарный станок ТНП-111 снят с производства и больше не выпускается.

Данный станок является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Токарный станок по металлу ТНП-111 предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок ТНП-111 является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ по металлу:

  • проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
  • сверление отверстий, снятие фасок
  • растачивание отверстий
  • отрезка
  • осуществлять заточку различного инструмента

По древесине предусматривается выполнение следующих операций:

  • пиление продольное
  • торцевание под углом
  • фугование прямое и под углом
  • выборка шпунта
  • выборка четверти
  • выборка прямого ящичного шипа
  • полирование

Широкий диапазон регулировки частоты вращения и скорости продольной подачи увеличивает арсенал применяемого режущего инструмента

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Литая станина и жесткие закаленные направляющие обеспечивают высокую точность обрабатываемой детали. Он удобен для обработки деталей небольших размеров в мастерских, в сервисном автомобиле, на дому.

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

С помощью несложных приспособлений, изготовленных на станке самим любителем, можно производить и другие работы.

Благодаря широким возможностям станка использование его в домашних условиях представляет большой интерес и при овладении трудовыми навыками работа на нем доставит большое удовольствие.

Станок можно также широко использовать в школьных кружках, клубах, дворцах пионеров, пионерских лагерях и т.д. для изготовления радиодеталей, моделей самолетов и кораблей, мелких оригинальных вещей домашнего обихода и украшений, индивидуальных игрушек, деталей, игр и др.

Общий вид токарного станка ТНП-111

Расположение составных частей токарного станка ТНП-111

Основные части токарного многофункционального станка ТНП-111:

  1. Станина - ТНП111.10.000
  2. Бабка передняя - ТНП111.20.000
  3. Бабка задняя - ТНП111.31.000
  4. Каретка - ТНП111.50.000
  5. Электрооборудование - ТНП111.81.000
  6. Патрон трехкулачковый - ТНП111.90.000
  7. Маховик продольного перемещения каретки
  8. Маховик продольного перемещения пиноли
  9. Маховик поперечного перемещения резцедержки
  10. Винт зажима пиноли

Виды работ по дереву на токарном станке ТНП-111

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТНП-111

Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка ТНП-111

Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу ( см.рис.6.2).

Предусмотрено 5 рабочих ступеней вращения шпинделя: 600 об/мин, 1050 об/мин, 1660 об/мин, 2880 об/мин, 4000 об/мин.

  • 1-я ступень (600 об/мин) шкив В ременной передачи с ручья 5 вращает шкив А по ручью 1;
  • 2-я ступень (1050 об/мин) с ручья 6 на ручей 2;
  • 3-я ступень (1660 об/мин) с ручья 7 на ручей 3;
  • 4-я ступень (2880 об/мин) с ручья 8 на ручей 4;
  • 5-я ступень (4000 об/мин) шкив В ременной передачи с ручья 8 передает вращение сменному шкиву Б.

Принцип работы токарно-винторезного станка ТНП-111

Перемещение каретки вправо и влево осуществляется ходовым винтом 9 рис. 6.2, который приводится в движение маховиком поз.7 рис.5.1.

Бабка передняя является одним из основных узлов станка. Корпус передней бабки выполнен цельнолитым Шпиндель передней бабки смонтирован на двух роликовых подшипниках. Заодно со шпинделем смонтирован барабан для выполнения фуговальных работ по дерезу. На правый конец шпинделя монтируются дополнительные наладки для работ по дереву и металлу, а на левый устанавливается заточное устройство.

Бабка задняя смонтирована на цилиндрических направляющих станины, б цельнолитом корпусе имеется выдвижная пиноль для поддержания заготовок.

Каретка (суппорт) смонтирована на цилиндрических направляющих станины.

На верхнюю поверхность суппорта (ползушки) устанавливается резцедержатель, а также другие наладки в зависимости от выполняемых работ.

Для зажима каретки при продольном перемещении предусмотрен винт в корпусе каретки /Рис.7.1, поз.5 /

Режущий инструмент при работах на станке применяется стандартный.

Фугование на станке ТНП-111

Операцию фугование необходимо выполнять при снятом 3-х кулачковом патроне и заточном устройстве.

Для осуществления фугования (строгания) необходимо собрать и установить на корпусе передней бабки стол (рис. 7.5.).

Стол состоит из кронштейнов:

  • переднего (поз. 1), имеющего 2 паза под болты для крепления к корпусу передней бабки и шпоночный паз
  • заднего (поз.2), имеющего также 2 паза для крепления и стальных листов (поз.3,4), которые крепятся сверху к кронштейнам винтами.

Сборка стола осуществляется в следующей последовательности:

  • Задний кронштейн стола предварительно закрепить к плоскости передней бабки со стороны электродвигателя. Кронштейн должен свободно двигаться по пазу;
  • Планку толщиной. 3,0 мм (поз.5) уложить на верхнюю плоскость передней бабки так, чтобы крепежные отверстия совместились с отверстиями передней бабки;
  • Опустить кронштейн вниз так, чтобы верхний лист лег на планку. После чего закрепить его двумя винтами (поз. 6);

При этом плоскость заднего стола должна совпадать с режущими кромками ножей фуганка. Окончательно закрепить кронштейн стола к корпусу передней бабки винтами (поз. 7), сборка передней части стола производится аналогично, при этом к переднему кронштейну стола (поз.1) крепится стальной лист (поз. 3).

Для обеспечения техники безопасности при фуговании на торец переднего кронштейна стола устанавливается кожух (поз.8), закрывающий ножи вращающегося фуганка. Кожух подпружинен и после прохождения обработанной доски через фуганок возвращается в исходное положение, закрывая вращающийся барабан с ножами.

Регулировка на глубину резания осуществляется перемещением переднего кронштейна стола по высоте за счет эксцентрика.(поз.9). Величина глубины резания обеспечивается от 0 до 3,0 мм.

Шестигранник эксцентрика выведен на переднюю стенку кронштейна I. Регулировка осуществляется ключом.

Для осуществления операции фугования необходимо равномерно подавать заготовку с прижимом её к плоскости стола. Равномерную подачу заготовки можно так же осуществлять с помощью направляющей планки (см. низе операция пиление), устанавливая её в зависимости от обрабатываемой заготовки.

Замена и установка ножей в фуговальной головке производится последовательно следующим образом ( см. рис.7.5а):

  • ослабить два винта поз.4, затягивающие клин поз.2
  • утопить клин, снять два ножа поз. 3, из корпуса головки поз. 1
  • вставить ножи в паз корпуса головки до упора в винт поз.5 и поджать винтами поз.4 клинья поз. 2
  • установить на плоскости заднего стола ребром металлическую линейку или фугованный деревянный брусок так, чтобы конец линейки нависал над фуговальной головкой. При вращении вручную головки правильно выставленные должны слегка касаться ребра линейки. После выставления правого и левого концов ножей следует окончательно затянуть клинья поз.2 винтами поз,4 (следует обратить внимание на совпадение торцев ножей с торцем головки).

Схема электрическая токарного станка ТНП-111

Технические характеристики станка ТНП-111

Наименование параметра ТНП-111
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 150
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 80
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 280
Наибольшая длина обработки заготовки в патроне, мм 250
Максимальный размер державки резца, мм 10 х 10
Наибольший диаметр сверления по стали, мм 6
Передняя бабка. Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 15,2
Присоединение патрона к шпинделю Морзе 2
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 5
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 600..4000
Диаметр токарного патрона, мм 80
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 200
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,05
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 65
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,01
Конус в шпинделе передней бабки Морзе 1
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об нет
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм нет
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм нет
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 20
Конус задней бабки Морзе 1
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В 220 в 50 Гц
Электродвигатель постоянного тока главного привода, кВт 0,75
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 860 х 485 х 300
Масса станка, кг 90

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник настольных токарных станков

Паспорта к настольным токарным станкам

stanki-katalog.ru

Токарно-винторезный станок повышенной точности СА564

Токарно-винторезный станок повышенной точности СА564

       Токарные станки СА564 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

Конструкция шпинделя станков СА564 позволяет устанавливать второй патрон, что дает возможность зажимать в шпинделе и обрабатывать на станке длинномерные заготовки. Класс точности — П (повышенной), по заказу В (высокой) по ГОСТ 8-82.

Технические характеристики

Диаметр отверстия в шпинделе, мм 95
Условный размер конца шпинделя ГОСТ 12593 (DIN55027) 11
Наибольший устанавливаемый и обрабатываемый диаметр изделия, мм:
— над станиной — над суппортом

— над ГАП станины*

500 290

700

Размер от фланца шпинделя до правого края ГАП, мм 320
Наибольшая длина изделия, обрабатываемого в центрах, мм 1500
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кг·м 100
Максимальное тяговое усилие суппорта, кгс 1000
Максимальный вес устанавливаемого изделия, кг
— в патроне 300
— в центрах (в соответствии с РМЦ) 1300
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 16…2000
Пределы рабочих подач суппорта
продольных, мм/об 0,05…2,8
поперечных, мм/об 0,025…1,4
Пределы шагов нарезаемых резьб:
— метрических, мм 0,5…112
— модульных, модуль 0,5…112
— дюймовых, ниток на дюйм 56…0,5
— питчевых, питч 56…0,5
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11

      Шпиндельная бабка Количество скоростей шпинделя — двадцать две прямого и двенадцать обратного вращения. В шпиндельном узле применяются специальные конические роликовые подшипники, обеспечивающие высокую точность и жесткость шпинделя. Для смазки подшипников используется циркуляционная система смазки, обеспечивающая работоспособность шпиндельного узла при напряженных режимах (значительные числа оборотов, высокие нагрузки).

      Задняя бабка

       Относительно направляющей плиты (мостика) корпус бабки может перемещаться в поперечном направлении +/-15 мм с помощью винта, что используется при точении длинных пологих конусов на деталях, закрепленных в центрах. Задняя бабка имеет пневматическое устройство, облегчающее перемещение ее по направляющим станины и предотвращающее износ направляющих.

       Коробка подач

       Конструкция коробки подач позволяет получить широкий диапазон подач (0,05-2,8 мм/об), а также обеспечить нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, при этом резьбы 11 и 19 ниток на дюйм можно нарезать без замены сменных зубчатых колес. Для нарезания резьб повышенной точности в коробке подач предусмотрено положение, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач.

       Фартук

       Имеет блокирующие устройства, препятствующие одновременному включению продольной и поперечной подачи суппорта и маточной гайки. Для предохранения механизма фартука от перегрузок имеется предохранительный механизм с двумя последовательно установленными кулачковыми муфтами. Это позволяет вести обработку деталей по упорам при продольном и поперечном точении. Максимальное тяговое усилие — 1000 кгс.

       Суппорт

       Имеет механизм автоматической подачи верхних салазок. Величина подачи резцовых салазок равна 1/4 величины продольной подачи суппорта, то есть минимальная величина подачи равна 0,0125 мм/об. Таким образом, можно осуществлять тонкое точение, а также обрабатывать детали из закаленной стали и труднообрабатываемых материалов.

       Конусная линейка

       Наибольшая длина точения конуса — 410 мм, наибольший угол при вершине конуса — 20°. К корпусу каретки прикреплен кронштейн конусной линейки, в пазах которого перемещаются салазки. На салазках под необходимым углом закрепляется конусная линейка, по которой перемещается ползушка, связанная с ходовым винтом поперечной подачи суппорта. При движении каретки салазки вместе с линейкой остаются на месте, а ползушка линейки перемещается вместе с кареткой вдоль оси станины, при этом линейка, будучи повернутой на необходимый угол, перемещает одновременно ползушку перепендикулярно оси станины, осуществляя при этом поперечное перемещение ползушки каретки.

mastermec.ru

Токарный станок Р-105: технические характеристики, узлы, схемы

Необходимость обработки небольших деталей возникает в обслуживающих, ремонтных организациях. Малые предприятия, не связанные с металлообработкой также нуждаются в мелкой работе по изготовлению необходимых элементов. Домашние мастера ищут оборудование, чтобы реализовать свои идеи, заниматься любимым хобби.

Хорошим решением в этой ситуации станет приобретение желаемого оборудования. Токарный настольный станок Р 105 относится к этому классу инструментов. Стоимость демократична, а перечень выполняемых операций позволит решить задачи по изготовлению деталей из металла и других материалов.

Конструкция

Основание станка — монолитная конструкция. На ней смонтированы задняя, передняя бабка. По направляющим двигается суппорт с резцедержателем стандартной конфигурации. Отдельно установлено приспособление с фрезерной головкой, которое позволяет выполнять соответствующие операции. Небольшая высота станка предполагает его установку на столе, верстаке, специально изготовленном основании. Для удобства эксплуатации предлагаются модификации оборудования для питания током 220 В и 380 В. Конструкция проста, вал для резьбовой и автоматической подачи не предусмотрен. Передвижение в поперечном и продольном направлении производится вручную.

В базовой комплектации Р 105 оснащается трехкулачковым патроном, который фиксируется на конусе Морзе 4. Передача вращательного движения осуществляется с помощью клиноременного механизма. Скорости две, по количеству шкивов на вале и центральном шпинделе. Продольное движение обеспечивает рейка-шестерня, поперечное винтовой механизм. К недостаткам модели относят маломощный двигатель, который не дает возможности обрабатывать крупные детали, и конструкция резцедержателя, которую некоторые умельцы заменяют на более удобную и производительную.  

Описание технических показателей

Габариты станка позволяют устанавливать его в любое пригодное для работы помещение. Размеры: 1100х480х400 мм (Д/Ш/В). Весит конструкция вместе с фрезерным приспособлением 110 кг. Основные характеристики станка:

  • Главный двигатель: мощность 400 Вт количество оборотов 1400 и 2000 (вторая скорость) в минуту;
  • Высота центров 70 мм;
  • Пределы движения: продольное 500 мм, поперечное 70 мм;
  • Максимальные габариты заготовки 550х140 мм;
  • Фрезерная головка: мощность 80 Ватт, 2700 об/мин, вертикальное перемещение 40 мм;
  • В базовой комплектации предусмотрено использование одного резца;
  • Пиноль задней бабки имеет посадочное место конус Морзе 2 с вылетом 50 мм;
  • Движение суппорта ограничено за 50 мм до патрона.

Подачи в поперечном, продольном направлении только ручные. Клиноременный механизм защищает основной шпиндель, двигатель при перегрузках, заклиниваниях. Фрезерное приспособление смонтировано непосредственно на валу двигателя.

Основные узлы Р 105

Станок предназначен для широко круга пользователей и простых операций. По этой причине он не оснащен специфическими узлами, характерными для профессионального оборудования. Но с базовыми операциями он отлично справляется. Элементы конструкции станка Р 105:

  • Корпус. Металлическая основа, позволяющая гарантировать точность работы;
  • Передняя бабка. Блок включает в себя механическую часть станка, двигатель, патрон;
  • Задняя бабка. Передвигается по направляющим станины с возможностью надежной фиксации в любом месте, установки сверел, зенковок, разверток в пиноли с конус Морзе 2. Имеется выдвигающаяся вручную пиноль с гравированной линейкой на 50 мм;
  • Фрезерная головка. Малая мощность и ограниченный диапазон движение позволяет выполнять лишь простые операции, например, изготовление пазов.

Станок металлический, поэтому необходимым требованием при подключении является обязательное его заземление. Улучшить производительность и возможности оборудования позволит замена штатного резцедержателя. Приобрести его можно отдельно, либо заказать у мастера собственную конструкцию.

Назначение и область применения

На станке обрабатывается не только металл. Характеристики оборудования позволяют изготавливать детали из других материалов: дерева, пластика, композитов. Широко используется станок Р 105 в мастерских. Любят его домашние умельцы. При имеющемся навыке работы достигается высокая точность изделий. Преимуществом является качественная станина с хорошим диапазоном хода суппорта. Конструкция стабильна под нагрузкой и позволяет выполнять качественную обработку изделия по всей его длине.

Подключить станок можно практически везде. Он легко транспортируется и эксплуатировать его можно как мобильное устройство. Достаточно иметь питание и ровную поверхность для установки. Станок экономичен, надежен и долговечен.

Подойдет для решения производственных задач, реализации домашних идей, занятием любимым хобби. Невысокая стоимость при коммерческом использовании быстро окупается.

Электрическая схема

vseochpu.ru

1603 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Токарно-винторезный станок 1603 выпускался предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.

Станки, выпускаемые Кироваканским заводом прецизионных станков

Токарно-винторезные станки повышенной точности моделей 1603 предназначены для выполнения различных токарных работ в центрах, в цанге, в патроне, для нарезания метрических, модульных и дюймовых резьб.

Станок 1603 является универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ.

Изготовитель - Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 160, мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта - Ø 80 мм
  • Высота центров - 85 мм
  • Расстояние между центрами - 250 мм
  • Пределы продольных подач - 0,01..0,3 мм/об (8 шагов с одной настройкой гитары)
  • Пределы поперечных подач - нет
  • Нарезаемые резьбы: метрическая 0,2..3 мм (18 шагов)
  • Нарезаемые резьбы: дюймовая 8..40 ниток на дюйм (13 шагов)
  • Нарезаемые резьбы: модульная 0,3..1 мод (7 шагов)
  • Мощность привода - 1,1 кВт, 1400 об/мин
  • Вес станка полный - 500 кг

Шпиндель токарно-винторезного станка 1603

  • Конец шпинделя - резбовой М45
  • Конец шпинделя - конус морзе №3
  • Диаметр стандартного патрона - Ø 100 мм
  • Диаметр отверстия в шпинделе - Ø 20 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 19 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту (без ступ) - 56..3150 об/мин

1603 Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1603

1603 Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1603

Фото токарно-винторезного станка 1603

Фото токарно-винторезного станка 1603

1603 Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарного станка 1603

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 1603

  1. Тумба - 03-13
  2. Станина - 03-10
  3. Передняя бабка - 03-20
  4. Гитара - 03-25
  5. Коробка подач - 03-30
  6. Суппорт - 03-50
  7. Фартук - 03-40
  8. Задняя бабка - 03-60
  9. Вариатор - 03-16
  10. Смазочный агрегат - 03-70

1603 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарным станком 1603

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1603

  1. Маховик изменения числа оборотов шпинделя
  2. Рукоятка изменения величины подач (рукоятка А)
  3. Рукоятка звена увеличения подач (рукоятка Б)
  4. Маховик зажима цанги
  5. Рукоятка перебора
  6. Кнопка прямого включения ходового винта и левой резьбы
  7. Рукоятка перемещения верхней каретки
  8. Рукоятка зажима пиноли
  9. Рукоятка зажима бабки
  10. Маховик перемещения пиноли
  11. Рукоятка включения и выключения маточной гайки
  12. Рукоятка включения муфты продольной подачи
  13. Выключатель привода приспособлений
  14. Выключатель освещения
  15. Кнопки автоматического выключателя
  16. Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта
  17. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
  18. Рукоятка изменения вращения шпинделя и торможения

1603 Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарного станка 1603

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1603. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников токарного станка 1603. Смотреть в увеличенном масштабе

Тумба литая, чугунная, монолитной конструкции. На поперечной стенке левой части тумбы при помощи шпилек крепится вариатор. На корпусе вариатора устанавливается натяжное устройство ременной передачи .

На передней стенке левой части тумбы размещен маховик управления числами оборотов вариатора.

Справа на стенке тумбы размещена рукоятка для пуска, реверса и торможения шпинделя.

В правой части тумбы расположена панель электроаппаратуры. На правом торце тумбы размещен пульт управления, штепсель привода приспособлений, а также ниша с полками для инструмента. К передней стенке левой части тумбы изнутри крепится смазочный агрегат.

Станина

Станина устанавливается и крепится на тумбе станка. Направляющие станины выполнены в виде одной призмы и плоскости для суппорта и одной призмы и плоскости для задней бабки.

Слева на станине установлена передняя бабка, слева спереди к обработанной плоскости станины крепится коробка подач.

Справа спереди крепится кронштейн для опор ходового винта, ходового валика и тяги выключения муфты фартука.

Под передней призмой станины укреплена рейка продольного перемещения суппорта.

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1603

Развертка передней бабки токарного станка 1603

Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1603. Смотреть в увеличенном масштабе

На рис. 7 представлена развертка передней бабки и гитары.

Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху на станке. Вращение шпинделя 2 передается от шкива 7 либо непосредственно через муфту 6 с внутренними зубьями, либо через перебор. Перебор и муфта управляются одной рукояткой. В передней опоре шпинделя установлены два радиально—упорных шарикоподшипника, воспринимающих радиальные и осевые нагрузки. Регулировка зазора производится кольцами 3 и 4. Фиксация шпинделя осуществляется гайкой 5. В задней опоре шпинделя установлен радиальный шарикоподшипник. Приемный шкив 7 разгружен и расположен между опорами шпинделя. Привод подачи осуществляется от шестерни I, сидящей на конце шпинделя.

Опоры шпинделя смазываются и охлаждаются маслом, поступающим от смазочного агрегат. Для контроля поступления смазки на передней стенке бабки установлен маслоуказатель.

Механизм передней бабки смазывается разбрызгиванием.

Гитара

Гитара передает вращение от передней бабки к коробке подач. Она состоит из алюминиевого корпуса 8, прикрепленного к передней бабке, кронштейна 10, крышки II и сменных шестерен.

Кронштейн гитары поворачивается на фланце коробки подач и закрепляется в нужном положении винтом 12. В пазу кронштейна закрепляется ось 9 сменных шестерен.

Смазка гитары осуществляется от смазочного агрегата.

Коробка подач токарно-винторезного станка 1603

Чертеж коробки подач токарного станка 1603

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1603. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач обеспечивает регулирование величин продольных подач в пределах 0,01-0,3 мм/об двумя настройками гитары. При первой настройке возможно получение восьми подач от 0,01 до 0,10, при второй от 0,025 до 0,3 мм/об. При второй настройке, при необходимости, возможно получение шести шагов наиболее употребляемых метрических резьб (0,25; 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,0).

Для нарезания точных резьб имеется возможность прямого соединения ходового винта при помощи кулачковой шестерни I (рис. 8). Управление коробкой подач осуществляется рукоятками, расположенными на передней стенке коробки.

Реверсивный механизм для получения левой резьбы в виде цилиндрического трензеля 2 помещен в коробке подач. Управление осуществляется кнопкой, расположенной на правом торце коробки.

Подшипники и механизм коробки смазываются маслом, сливающимся из передней бабки.

Суппорт токарно-винторезного станка 1603

Чертеж суппорта токарного станка 1603

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1603. Смотреть в увеличенном масштабе

Продольные салазки суппорта 10 (рис. 9) перемещаются по призматической и плоской направляющим станины. Сверху по направляющим продольных салазок перемещаются при помощи винта 6 поперечные салазки 2, сзади сверху на поперечных салазках выполнены Т-образные пазы для установки заднего резцедержателя. Сверху на поперечных салазках установлены поворотные салазки 3 с верхней кареткой 8. Резцедержатель 4 установлен на верхней каретке, которая перемещается винтом 9.

Смазка направляющих суппорта осуществляется при помощи плунжерного насоса.

Фартук токарно-винторезного станка 1603

Чертеж фартука токарного станка 1603

Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1603. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук сообщает суппорту продольное перемещение. При нарезании резьбы движение передается ходовым винтом и маточной гайкой 4 (рис. 10), а при проточке — реечной передачей 6. Вращение реечной шестерне от ходового винта передается перегрузочным механизмом 10 и промежуточными шестернями.

Вариатор токарно-винторезного станка 1603

Чертеж вариатора токарного станка 1603

Чертеж вариатора токарно-винторезного станка 1603. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод вращения шпинделя выполнен в виде бесступенчатого вариатора с широким клиновым ремнем 1(рис. II). Верхний шкив 2 - управляемый, нижний 3 - подпружиненный. Натяжение ремня осуществляется натяжным роликом. Изменение чисел оборотов шпинделя осуществляется поворотом маховика 8 с лимбом 9. Регулировка крайних положений дисков осуществляется винтами 5, которые контрятся гайками 4.

Корпус вариатора крепится к левой поперечной стенке тумбы. К корпусу вариатора прикреплен электродвигатель.

Задняя бабка

Задняя бабка устанавливается на плоскую и призматическую направляющие станины и прижимается к ним при помощи эксцентрикового зажима.

Корпус задней бабки для обточки конусов может перемещаться в поперечном направлении (+6 мм) по нижней плите двумя винтами. Пи-ноль задней бабки перемещается от маховика при помощи винтовой пары и может фиксироваться в требуемом положении рукояткой.

Для смазки бабки установлены шариковые масленки.

Шпиндель токарно-винторезного станка 1603

Чертеж шпинделя токарного станка 1603

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 1603. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема токарного станка 1603

Описание работы электросхемы

Нажатием на кнопку автоматического выключателя А подается напряжение, при этом загорается сигнальная лампочка ЛС. Нажатием педали барабанного переключателя ПР вниз или вверх включается магнитный пускатель К, и осуществляется пуск электродвигателя главного привода ДГ соответственно вперед или назад. Возвращением педали в среднее положение магнитный пускатель отключается, и происходит остановка электродвигателя.

Электродвигатель приспособления ДП включается поворотом пакетного выключателя ВП на панели электрооборудования.

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1603

Электрооборудование станка включает:

  • электродвигатель главного привода ДГ
  • электродвигатель приспособления ДП
  • барабанный переключатель ПР
  • автоматический выключатель А
  • пакетный выключатель ВП
  • магнитный пускатель К
  • местное освещение ЛО

1603 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.

Наименование параметра 1603 1Е604 16У03П 16У04П
Основные параметры станка
Класс точности П П П П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 160 200 160 200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 80 100 90 118
Высота центров, мм 85 100 86 108
Наибольший заготовки в центрах (РМЦ), мм 250 350 250 350
Наибольшая высота держателя резца, мм
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 10 12 10 12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 90 110
Наибольшие размеры сечения державки резца, мм 10 х 10 12 х 12
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 20 20 20,2 20,2
Наибольший диаметр прутка в патроне, мм 18 18 20 20
Наибольший диаметр прутка в цанге, мм 12 12 10 10
Конус отверстия в шпинделе Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя Б/ступ Б/ступ Б/ступ Б/ступ
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 56..3150 56..3150 80..4000 70..3500
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя Б/ступ Б/ступ Б/ступ Б/ступ
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 56..3150 56..3150 80..4000 70..3500
Торможение шпинделя нет нет нет нет
Блокировка рукояток нет нет нет нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 250 250 232 350
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,1 0,1 0,5 0,5
Перемещение суппорта продольное на один оборот лимба, мм 20 20 100 100
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 95 115 110 135
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,02 0,02 0,025 0,025
Перемещение суппорта поперечное на один оборот лимба, мм 2 2 2 2
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 60 60 100 120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,02 0,02 0,02 0,02
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм 2 2 2 2
Угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90° ±45° ±45°
Число ступеней продольных подач суппорта при постоянной настройке гитары 8 8 4 4
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,01..0,3 0,01..0,3 0,04..0,32 0,04..0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет нет нет нет
Диаметр ходового вала, мм 18 18
Диаметр и шаг ходового винта, мм 26 х 5 26 х 5
Количество нарезаемых резьб метрических 18 18
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,2..3,0 0,2..3,0 0,25..3 0,25..3
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 40..8 40..8 80..10 80..10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,3..1,0 0,3..1,0 0,1..1,25 0,1..1,25
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет нет нет
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм 35 35
Конус отверстия пиноли задней бабки Морзе 2 Морзе 2 Морзе 2 Морзе 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 55 55 35 70
Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм 1 1 1 1
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,04 0,04
Поперечное смещение задней бабки, мм ±6 ±6
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 1,1 (1400) 1,1 (1400) 0,6 (1370) 0,8 (1370)
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1080 х 560 х 1170 1180 х 590 х 1185 1270 х 725 х 1250 1380 х 730 х 1250
Масса станка, кг 500 525 670 750

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник токарных винторезных станков

Паспорта к токарным винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru


Смотрите также