Теплообменник для буржуйки


Теплообменник для буржуйки: фото пошагового изготовления

Воздушный теплообменник для буржуйки: фото пошагового изготовления с описанием.

Печь буржуйка часто используется для отопления дачных домов, гаражей и мастерских, печка работает на дровах и это более экономный вариант по сравнению с отоплением газом или электричеством. Но у буржуек есть один существенный недостаток — при горении топлива большая часть тепла уходит в дымоход.

Чтобы уменьшить потери тепла и направить его в помещение, можно сделать буржуйку с дополнительным теплообменником, который будет снимать часть тепла с трубы дымохода, и принудительно с помощью вентилятора направлять его в помещение. Изготовление такого приспособления мы и рассмотрим в этой статье.

Процесс сборки теплообменника для буржуйки следующий: — из металлических пластин нужно сделать две вот такие боковины.

По кругу сверлим отверстия.

Вырезаем заготовки.

По центру также сделаем отверстие но диаметром чуть больше.

Из труб будут сделаны воздушные каналы.

Трубы нужно приварить напротив отверстий к основаниям.

Сам корпус теплообменника будет сделан из металлического ведра, на костре обжигаем ведро от краски.

Дно ведра срезаем болгаркой.

Также нам понадобятся два соединения для труб дымохода.

В корпусе ведра размечаем два отверстия расположенные напротив один одного (для трубы дымохода).

Вырезаем отверстия под трубу дымохода.

Вставляем трубы.

Края загибаем во внутрь.

Места соединений прихватываем сваркой.

Щели замазаны термостойким герметиком.

Теплообменник покрашен термостойкой краской.

Одеваем устройство на трубу дымохода печки.

Автор протестировал работу устройства.

Поток воздуха от вентилятора прогревается в воздушных каналах и поступает в помещение.

Электровентилятор закрепили на теплообменнике.

В результате установки на буржуйку теплообменника, теплоотдача значительно повысилась, дополнительная принудительная циркуляция воздуха позволяет прогреть помещение мастерской значительно быстрее.

(3 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

sam-stroitel.com

Теплообменник для буржуйки своими руками

Многие люди, у которых имеются свои мастерские, гаражи или просто дачные домики, устанавливают туда так называемые печки буржуйки. Таким именем данная печь обзавелась в 1917 году, во время революции. Получила она его за свою «прожорливость» и неприхотливость к используемым для топки горючим материалам. Данная печь несомненно выигрывает в простоте своей конструкции, относительной небольшой стоимости, однако имеет такой серьезный недостаток как малый КПД (коэффициент полезного действия), который составляет примерно 15 – 20 процентов. Так же не очень толстые металлические стенки печки плохо аккумулируют тепло и при сгорании топлива она довольно быстро остывает, так как основное тепло, вырабатываемое печью, просто вылетает в трубу и «греет улицу». Чтобы увеличить КПД можно увеличить площадь теплопроводящей поверхности. Для этого пригодится так называемый теплообменник. Он устанавливается в месте наибольшей концентрации тепла и может значительно повысить КПД печи.

Для создания теплообменника понадобятся:

- Труба диаметром 32 мм, длиной около 2,5 метра;- Труба 57 мм, длиной 300мм;- Листовой метал толщиной 1мм, два квадрата по 350мм;- Металлическое ведро на 20 литров;- Дрель, болгарка, сварочный аппарат (желательно полуавтомат);

Шаг 1. Изготовление торцевых заглушек.

Для этого в квадратах листового метала, размечается отверстие по центру. От него размечается круг, радиусом 150 мм. Это будет его внешний радиус. Далее размечаются центра отверстий для 32 мм трубы, по радиусу 100 мм, и расстоянием между собой 45 градусов. Центр листа размечается под трубу 57 мм.Для того чтобы просверлить такие отверстия необходимо сверло небольшого диаметра высверлить отверстия (с запасом) по окружности, удалить середину и расточить до нужного диаметра напильником.Вот что должно получится:

Шаг 2. Сборка труб и заглушек.

Труба 32 диаметра режется на 8 частей, каждая их которых имеет длину 300 мм. Для упрощения процесса сборки используется вот такой шаблон, изготовленный из 22-х миллиметровой фанеры:Затем отрезанные трубы вставляются в шаблон, сверху одевается заглушка и прихватывается на 5 – 6 точек. Полностью обвариваться будет по наружи. Обе Заглушки становятся на свое место:Шов должен быть герметичным, чтобы теплообменник не «травил» :

Шаг 3. Корпус.

Корпус изготавливается из круглого ведра на 20 литров. Для удаления лакокрасочного покрытия он опаливается в костре.Остатки покрытия и сажу следует удалить металлической щеткой. Дно ведра срезается болгаркой. Далее необходимо проделать два отверстия на вход и выход дымоходной трубы. Их диаметр подбирается зависимо от ее размеров. В данном случае использовалась стандартная труба, купленная в магазине.

Вот процесс сборки:

По краям трубы делаются небольшие насечки и загибаются во внутренней части корпуса:По наружи труба прихватывается точками:Поскольку толщины метала для полной проварки здесь не достаточно, место соединений герметизируется огнеупорным герметиком:

Шаг 4. Покраска.

Покраска проводится огнеупорной краской.

Шаг 5. Установка.

Готовая конструкция устанавливается на дымоходную трубу. Для повышения эффективности ее работы, с одной стороны устанавливается вентилятор, который будет задувать воздух в теплообменник. На выходе из него он будет значительно теплее. Вентилятор необходимо устанавливать на металлических или других термоустойчивых креплениях.

Выводы.

После такой доработки значительно снизилось время, необходимое для полного обогрева помещения. Так же снизилось потребление печи. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

9.3

Идея

9.7

Описание

10

Исполнение

Итоговая оценка: 9.67 из 10 (голосов: 3 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

Google+

ОК

42 Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться): Обычная регистрация

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

usamodelkina.ru

Теплообменник для буржуйки своими руками: 16 фото изготовления

Печь буржуйка с самодельным теплообменником для гаража: 16 фото пошагового изготовления тепловой пушки своими руками.

С наступлением холодов, остро возник вопрос с отоплением гаража. Для решения этой проблемы было решено поставить в гараже печь буржуйку. Но как показала практика, печь расходует много дров, а большая часть тепла уходит в дымоход, на выходе из гаража дымоход на улице нагревается до 200 градусов.

Чтобы увеличить теплоотдачу буржуйки было решено на трубе дымохода сделать теплообменник в виде тепловой пушки.

Дымоход печки.

Для изготовления самоделки понадобился баллон от газовой установки автомобиля.

Сварочным аппаратом прожёг отверстия под трубы в торцах баллона.

Вставил и приварил трубы.

Срезал лишнее с труб.

Привариваем трубы для дымохода.

Устанавливаем печку и теплообменник.

Напротив труб теплообменника поставил вентилятор от системы охлаждения жигулей, сам вентилятор подключил через понижающий трансформатор (220V — 12V) с диодным мостом от генератора.

Чтобы понизить обороты вентилятора, подключил сопротивление от печки отопителя ВАЗ.

Результат работы порадовал, скорость обогрева гаража значительно возросла, через 5 минут после запуска вентилятора теплообменника, помещение начинает быстро прогреваться.

Автор самоделки: Ярослав Лесов из Воронежа.

(3 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

samodelki-n.ru

Изготовление теплообменника для буржуйки

В предыдущих статьях мы рассмотрели различные виды организации сгорания топлива. Также мы рассказали, как оптимизировать его расход и контролировать температуру газов. Весь процесс отопления можно условно разделить на четыре этапа:

  • Создание выброса тепловой энергии. Это и есть сжигание топлива, при котором происходит термохимическая реакция с выделением тепла.
  • Теплообмен. На этом этапе тепловая энергия, стремясь к равновесию, переходит от избыточного состояния к стабильному. Проще говоря — тепло передаётся от разогретого носителя к охлаждённому.
  • Перенос. Агент (жидкость или воздух) переносит тепловую энергию к потребителю (радиатор), который находится в отдалённом от реактора месте. Непрерывная циркуляция агента в замкнутой системе обеспечивает его возврат к реактору в охлаждённом состоянии, затем цикл повторяется.
  • Теплоотдача. Потребитель (по сути, теплообменник) за счёт свойств теплопроводности отдаёт тепловую энергию окружающей среде (воздуху), выравнивая её температуру.
  • Результат процесса в пункте 1 предсказуем — по размеру топки, её типу и топливу мы можем судить о режиме работы, мощности и производительности реактора. Но без эффективного теплообмена (пункт 2) большая часть энергии окажется избыточной и будет удалена вместе с первичным носителем в виде раскалённого газа. Проще говоря — вылетит в трубу в прямом смысле слова. Чтобы этого не произошло, нужно правильно подобрать и организовать теплообменник.

    Разнообразие свойств различных материалов и сред даёт широкие возможности выбора, но мы остановимся на самых доступных — воздух и жидкость.

    Теплообменник решает всего одну, но ключевую задачу — охлаждения первичного теплоносителя. Строго говоря, он является системой охлаждения реактора. Решающий фактор эффективности его работы — теплоёмкость и теплопроводность среды (агента). Как известно, вода и воздух имеют взаимоисключающие свойства, но при этом выполняют одну работу. Невозможно оспорить превосходящие физические свойства жидкости, которая плотнее воздуха. Однако она требует устройства герметичной замкнутой системы, без чего воздух вполне может обойтись.

    Воздушный теплообменник

    В случае, когда первичным теплообменником служит топка (стальные буржуйки, печи длительного горения — ПДГ, печи на отработанном масле — ПОМ), можно принять следующие меры для повышения эффективности «сухой» теплоотдачи.

    Сквозные вертикальные и горизонтальные прямые каналы (трубы)

    Стальные трубы навариваются прямо на топку. Лучше устанавливать их вертикально — это улучшит проходимость воздуха. Подходит при наличии подручного материала — обрезков труб (форма сечения не имеет значения). Диаметр 50–200 мм. Оригинальным решением топки будет сварить стенки из равных отрезков трубы.

    Изогнутые и закруглённые каналы

    Идеальный вариант — «обернуть» в 1–2 витка всю топку. Для этого потребуется навык и время, но эффект будет гораздо выше, чем от простых прямых каналов. Чем больше разница уровней забора и выхода воздуха, тем лучше будет работать канал. Если вывести забор на улицу, эффект будет максимальным, т. к. при разогретой топке за счёт разницы температур возникнет тяга, которая обеспечит постоянный поток в «автоматическом» режиме.

    Лабиринты с переборками в ёмкости

    Для реализации такого теплообменника нужно устроить на верхней стенке дополнительный стальной короб высотой около 100 мм и толстыми стенками. В этом коробе следует расположить стальные 5–8 мм переборки таким образом, чтобы получился «лабиринт». В начале и конце его должны располагаться входные отверстия под сечение воздуховода. Сверху «лабиринт» также накрывается крышкой. В этом варианте теплообменником служит пространство между стенкой топки и стенками короба. Такие теплообменники можно устроить и на боковых стенках стального реактора.

    Сквозные каналы в реакторе, интегрированные в топку

    Такие каналы закладываются в проект при создании печи, затем ввариваются в стенки. Они могут быть расположены рядом в верхней части топки. Диаметр от 50 мм.

    В любом из видов ВТ используется явление конвекции*, однако в большинстве случаев из-за высокой температуры в реакторе естественного движения воздуха недостаточно и его нагнетают принудительно — вентиляторами. Этот способ ещё называют инжектирование.

    * Конвекция — способ передачи тепла потоками или струями.

    Инжектирование можно производить любым доступным способом — встраивая воздушный насос в канал или просто направляя его на теплообменник. «Сухие» теплообменники — самые простые и доступные устройства отопления.

    Достоинства воздушных теплообменников:

  • Не требуется герметичность соединений.
  • Может работать без инжекторов.
  • Простота монтажа и доступность подручного материала.
  • Недостатки воздушных теплообменников (ТО):

  • Требуется значительный (от 100 мм) диаметр воздуховода.
  • Низкая теплоёмкость среды (воздуха).
  • Малая дальность переноса температуры.
  • Жидкостный теплообменник

    Любая жидкость значительно превосходит атмосферный воздух по теплоёмкости, а значит, способна перенести тепло на гораздо большее расстояние от реактора. При этом она требует к себе большего внимания — герметичность всей системы (кроме гравитационной). Также отличительным свойством является бóльшая масса, а это значит, что эффект естественной конвекции возможен только при значительном диаметре канала (от 75 мм), либо требуется инжектор — нагнетатель среды.

    Все жидкостные теплообменники можно условно разделить на два типа — ёмкостные и магистральные.

    Ёмкостные ТО, или теплообменные баки, представляют собой ёмкости, интегрированные в реактор. В других случаях реактор может быть интегрирован в ёмкость. Теплообмен производится в жидкой среде, которая находится в баке. Он (бак) имеет каналы подачи (в верхней части) и «обратки» (в нижней). При диаметре труб меньше 75 мм обязательно наличие нагнетателя на «обратке», иначе температурное расширение не сможет протолкнуть воду по каналу.

    Другой тип жидкостного ТО выполнен в виде цилиндрического бака с прямым сквозным каналом внутри. Канал может выполнять функцию дымохода и во многих случаях такой бак устанавливают прямо на буржуйку. Вода в нём снимает температуру отработанных газов и переносит её при помощи принудительной циркуляции. Такой ТО ещё называют трубным котлом.

    Описанный принцип — основа для всех современных видов котлов, работающих на сжигании топлива. В современном исполнении они служат основой замкнутой герметичной системы с трубами малого диаметра (16–32 мм) и радиаторами. Работа такой системы невозможна без электричества для насоса. Однако есть вариант, при котором вода циркулирует под действием гравитации. В этом случае теплообменником служит сплошная стальная труба, заполненная водой. Это труба закольцована с котлом и расположена всегда под уклоном, что позволяет воде самотёком проходить путь от подачи до «обратки».

    Магистральные ТО или змеевики представляют собой сплошную трубку 16–25 мм значительной длины (от 15 м), обёрнутую вокруг реактора, дымохода или теплообменного бака с водой. Постоянная циркуляция воды по трубке позволяет агенту (воде) набирать максимальную температуру до 120 °С. Такой эффект делает возможным устройство парового отопления. Однако он требует термоизоляции для того, чтобы удержать температуру.

    Чтобы собрать такой котёл, нам потребуется следующее:

  • Две бочки или бочковидных бака с разницей диаметров 50–100 мм и разницей по высоте от 100 мм.
  • Сплошная медная трубка 16 мм — 50 м.
  • Шамотная глина.
  • Вибратор.
  • Циркуляционный насос.
  • Материал для установки котла — ножки, дверца, дымоход и т. д.
  • Порядок работы:

  • Наматываем медную трубку на бочку малого диаметра
  • Внимание! Наматывайте осторожно, чтобы не деформировать трубку.

  • Выводим концы на сторону дна бочки с торца.
  • Прорезаем в большой бочке отверстия под выводы подачи и «обратки».
  • Устанавливаем малую бочку с трубками в большую.
  • Укрепляем булаву вибратора на стенке большой бочки.
  • Заливаем пазуху жидким раствором шамотной глины, периодически включая вибратор.
  • Внутри малой бочки устраиваем камин (при горизонтальном расположении) или поршневую ПДГ типа «Бубафоня» (при вертикальном расположении).
  • Ещё одна интересная идея — симбиоз каменной печи и жидкостного котла.

    Видео: водяной контур в кирпичной печи

    В этом случае из труб 75–85 мм варится объёмный герметичный регистр в форме куба или составной фигуры (куб + треугольник). С виду она напоминает дом с двускатной крышей. Регистр также имеет подачу и «обратку». Вся конструкция устанавливается на фундамент и обкладывается шамотным кирпичом.

    Это самый трудоёмкий вариант. Он будет рентабельным в случае свободного доступа к материалу и возможности транспортировки изделия. Вес регистра составляет 200–300 кг.

    Теплообменник может иметь произвольную конструкцию — необходимо только соблюсти основной его принцип — передача тепла от реактора к скоплению или потоку агента. Затем агент разносит тепло по потребителям. Форма, размеры и особенности этого элемента определяются лишь вашими потребностями и фантазией.

    Виталий Долбинов, рмнт.ру

    www.wikistroi.ru


    Смотрите также