Станки для обработки стекла


Оборудование для обработки стекла

Любой строительный материал поступает в продажу в стандартном виде, так что для подгонки его под нужные параметры приходится использовать специальное оборудование. Только если человек оформляет индивидуальный заказ, он может получить сразу готовое к использованию изделие.

Станок для обработки стекла поможет правильно подготовить материал к использованию. С его помощью можно разрезать цельный лист, сделать острые края безопасными, осуществить декоративное воздействие. Тип обработки зависит от разновидности оборудования. Также в одной группе встречаются станки разного способа воздействия.

Применимость конкретной модели будет зависеть от ситуации. Одни приборы хорошо подойдут для мелкосерийного обслуживания, другие же рентабельно использовать только на крупных партиях. Обо всем этом можно узнать из технических характеристик.

Типы станков

Каждое производство опирается на различные типы обрабатывающих машин, которые позволяют проводить определенные операции с гораздо большей эффективностью, чем при ручном труде. Автоматизация приносит огромную пользу и сводит количество брака к минимуму. Существующие типы станков можно охарактеризовать следующим образом:

1.    Станок для обработки кромки стекла. Позволяет закруглять острые края, чтобы они не могли нанести травму работающим с ними людям. Стекла часто используются в школах в качестве аксессуара, который кладут на учительский стол. Поэтому нужно думать о безопасности детей. Действует агрегат при помощи большого количества шлифовальных элементов, которые снимают острый слой и оставляют лишь гладкие края. Благодаря высокоточным датчикам позиционирования не остается пропущенным ни один участок. В свою очередь станки данной категории бывают:

  • •    станок для прямолинейной обработки кромки стекла, который служит для создания идеально ровного края, без каких-либо скосов;
  • •    станки для криволинейной обработки стекла, с помощью которого можно достигать любой желаемой формы по краям, отличной от ровной линии.

2.    Станок для сверления отверстий в стекле. Он позволяет аккуратно проделать технологический отверстия любого нужного диаметра. При этом аппарат устроен так, что во время работы риск раскалывания стекла будет минимальным.

3.    Пескоструйные станки для обработки стекла. Они служат для декоративного воздействия на материал, чтобы на нем остался уникальный узор. Песок под высоким давлением нарушает прозрачность материала, в результате чего на поверхности остаются матовые узоры или рисунки. Таким методом можно украшать стекла, предназначенные для межкомнатных дверей или вставки в мебельные дверцы.

4.    Фацетный станок для обработки материала также используется для декоративных операций. Он позволяет срезать края с лицевой стороны под различным углом, в результате чего стекло приобретает очень красивый внешний вид. Особенно привлекательно такой вид обработки будет смотреться с зеркалами, поэтому чаще всего прибегают именно к такой услуге.

5.    Станок для резки и обработки стекла по чертежу. Благодаря такой технике можно легко раскроить лист на нужные части с минимальными потерями материала. Для этого придется вначале грамотно все просчитать, так как раскрой является не такой простой задачей, как кажется на первый взгляд.

6.    Станок для гравировки на стекле позволяет оставить отметину с необходимым логотипом компании или инициалами владельца изделия.

Здесь перечислены шесть основных видов приборов, которые используются в специализированных мастерских. Для домашнего применения чаще всего в дело идут ручные стеклорезы и шлифовальная бумага.

Обработка стекла своими руками

Если требуется подвергнуть воздействию небольшое количество деталей, то нет смысла идти в мастерскую, так как операция окажется слишком затратной. Гораздо проще будет завершить операцию самостоятельно и сэкономить деньги. Станок для обработки стекла своими руками не обязательно покупать. Его можно соорудить из обычных инструментов.

Отверстия можно проделать при помощи дрели с регулировкой скоростей вращения. Главное, чтобы не было встроенного перфоратора, так как любые вибрации приведут к разрушению стекла. Также на стекле нужно будет использовать специальное масло для охлаждения, так как в процессе вращения оно будет сильно нагреваться и может лопнуть.

Еще одним вариантом будет покупка б/у станка для обработки стекла. Такое оборудование обойдется значительно дешевле новой техники, а по функциональным особенностям не уступит ей. При выборе стоит предварительно проверить, все ли функции работают, чтобы не покупать «кота в мешке». Найти подходящее предложение можно на сайте объявлений в своем городе. Никаких проблем с покупкой агрегатов на сегодня нет.

Принцип работы ленточного станка

Ленточный станок для обработки стекла является одним из наиболее распространенных видов техники. В любой мастерской имеется подобный агрегат.

Он работает по схеме:

  • 1.    После резки стекла остаются острые кромки, которые нужно загладить. Для этого используется специальная абразивная лента.
  • 2.    Стекло движется по конвейеру и одновременно проходит через контакт с лентой. Она оказывает намного меньшее давление, чем шлифовальные диски, поэтому сколы и другие деформации будут невозможны. Биение ленты отсутствует в принципе благодаря конструкции станка.
  • 3.    Работать с аппаратом очень легко, так как все операции проходят автоматически. Нужно лишь подавать стекло на обработку и забирать его после процедуры.

Для качественной обработки нужна аккуратность, так как стекло является очень хрупким.

Похожие статьи

Придать стеклянному элементу любую желаемую форму можно, используя технологию фигурной резки. Благодаря высокой точности инструмента, работа будет выполнена максимально аккуратно и ......

Самые лучшие виды этого стекла получают из чистого хрусталя. Добавление примесей недопустимо, т.к. в результате получится совершенно иная марка материала. Благодаря своим характеристикам ......

Прозрачность стекла при добавлении в его состав металла или оксида металла ухудшается, однако плотность становится в разы выше. Используются такие стекла в отраслях, где требуется ......

Материал нашел свое широкое применение при изготовлении очков и часов. Он не мутнеет со временем, не подвержен действию негативных факторов и обеспечивает прекрасные ......

promplace.ru

Оборудование для обработки стекла – самостоятельно делаем края гладкими

Во всем мире вряд ли найдется человек, который не знает, что такое стекло. Долгое время считалось, что первооткрывателями стеклоделия были древние египтяне, но несколько археологических находок подтвердили, что его умели делать и более древние культуры. Работа со стеклом – кропотливый процесс, ведь это довольно хрупкий материал. Его можно резать, тонировать, шлифовать, красить, делать из него витражи и многое другое. При работе с ним понадобится немалая доля старательности и терпения.

Еще не так давно резка была последним этапом его обработки в домашних условиях, но с появлением нового оборудования и технологий стекло и зеркала стали притуплять, шлифовать, полировать кромки. Обработка кромки стекла производится в случае использования стекла в качестве дверок, полочек, стенок аквариума и так далее, то есть когда кромка находится непосредственно на виду.

Делается это в целях безопасности, так как об острые края можно пораниться. Такая обработка придает материалу эстетичный вид и уменьшает вероятность появления сколов и трещин, к тому же необработанное стекло не имеет большой коммерческой ценности. Если его требуется вставить, к примеру, в дверь, то обрабатывать его нет необходимости.

Резка и обработка стекла проходит в три этапа: непосредственно сама резка, шлифовка и полировка. Производится она на специальных станках, но и в домашних условиях с помощью подручных инструментов можно выполнить такую задачу. Станок для обработки кромки стекла используется для серийного производства, например, при изготовлении мебели, торговых витрин, аквариумов и так далее.

Хотя если таковой имеется, это упростит и ускорит процесс обработки, работа пройдет более качественно, так как такие станки имеют очень низкую степень погрешности в работе.

Обработка кромки стекла своими руками потребует наличия такого инструмента: стеклорез, линейка, электродрель (болгарка тоже подойдет), насадка для шлифовальных кругов, шлифовальные круги разной зернистости. Для шлифования нужны низкие обороты, чтобы не перегреть материал, поэтому требуется дрель или болгарка с регулирующейся скоростью вращения.

Шлифовальные круги должны быть из водостойкой наждачной бумаги. Смачивание кромки необходимо для предотвращения попадания стекольной пыли в легочные пути. Она очень вредна и не выводится из организма. Инструмент для обработки стекла можно приобрести в любом строительном магазине, так что для его поиска не понадобится много времени и сил.

Начинается обработка стекла своими руками с резки. Первым делом необходимо разметить и закрепить полотно. Далее, приставив линейку или лекало, проводим по разметке стеклорезом, соблюдая при этом одинаковую силу нажима и скорость движения. Проводить надо один раз. После этого требуется выпустить линию отреза на небольшое расстояния от поверхности, на которой вы режете, и постучать снизу специальным молоточком.

После резки края будут рваными, поэтому сразу переходим к шлифовке. Для этого надеваем на дрель насадку, ставим шлифовальный круг, сперва более крупнозернистый, и начинаем шлифование. Чтобы стекло не лопнуло из-за перегрева, максимальная скорость вращения круга не должна превышать 1700 об/мин. Сначала избавляемся от зазубрин и выравниваем края, а затем придаем кромке нужную форму.

Обработав кромку крупнозернистым кругом, ставим диск средней зернистости, а затем и самый мелкозернистый. После шлифования кромка будет матовой и шершавой. Переходим к полировке. Полировка производится таким же образом, что и шлифовка, только используются войлочные круги и паста ГОИ. Паста наносится на войлочный круг, и кромка полируется до блеска.

Перед тем, как обработать стекло, следует помнить, что при работе с ним требуется соблюдение техники безопасности. Осколками можно поранить руки, ноги и, особенно, глаза, а стекольная пыль нанесет огромный ущерб вашему здоровью.

ogodom.ru

Обзор оборудования для обработки кромки стекла и шпона

Большое количество лущеного шпона (15… 20% объема) после сушки выходит д виде кусков размерами меньше стандартных. Для возможного их сращивания в полноформатные листы куски обрабатывают по кромкам на кромкофуговальных станках и гильотинных ножницах. В кромкофуговальных станках пачку шпона укладывают на стол, выравнивают по линейке и зажимают прижимной балкой Суппорт с двумя ножевыми головками или пилой и одной ножевой головкой КФ-7 по направляющим перемещается вдоль кромок шпона и обрабатывает их. Первой головкой производится предварительное фугование, второй — окончательная обработка. На суппорте может быть установлен клеенаносящий валец, который намазывает клеем обработанные кромки. На гильотинных ножницах обрезка шпона производится прямолинейным ножом, закрепленным в перемещающейся вертикально траверсе. По сравнению с кромкофуговальными станками ножницы имеют ряд преимуществ: обработанные куски шпона имеют строго параллельные кромки, улучшаются условия и повышается производительность труда на этом участке. В станке МГ-30 пакет шпона укладывается на стол. Отрезаемую кромку располагают относительно линии отреза, совпадающей со световой ориентирующей полоской. Затем подается команда на опускание прижимной траверсы 31, привод которой осуществляется от гидроцилиндра 2 через систему рычагов 23. Концы траверсы связаны тягой для равномерного прижима пакета и предотвращения перекоса. После достижения необходимого давления прижима срабатывает ножевая траверса 1, подвешенная на системе рычагов 22 таким образом, что нож в верхнем положении находится под углом 45° к плоскости стола, а по мере резания выравнивается. Последние модели станков этого типа имеют два синхронно работающих ножа: первый производит черновой рез, второй — окончательную обработку. Привод ножевой траверсы —от электродвигателя 9 через ременную передачу 10, фрикционную многодисковую муфту И, три пары зубчатых колес 12, 16, 17, 18, 19, 20, кривошип 21 и шатун. Для удержания траверсы в крайнем верхнем положении входной вал редуктора тормозится с фрикционной муфтой 13. Управление муфтами (включение одной и выключение другой) осуществляется штоком 14 гидроцилиндра 15. После каждого двойного хода ножевая траверса автоматически останавливается в верхнем положении, после чего поднимается прижимная траверса. Пакет шпона на столе перемещается под нож на требуемую величину кареткой 29 с упорами 30. Привод каретки — от электродвигателя 24 через ременную 25, червячную 26 и цепные 27 передачи. Ширина обрезаемого пакета контролируется с помощью механизма отсчета 3. Ручное перемещение каретки — с помощью маховичка 4.

Упоры 30 при пропуске обрезанного пакета шпона на проход или развороте пакета больших размеров могут опускаться с помощью гидроцилиндра 28. Питание гидросистемы станка осуществляется насосами 5 и 8, приводимыми через клиноременную передачу 6 и 7 от электродвигателя 9. В ряде гильотинных ножниц смонтирован дополнительный суппорт с клеена- носящим вальцом. После окончания реза он перемещается вдоль пакета шпона, нанося клей на обработанные кромки.

Оборудование для обработки кромки стекла

 

Компания ВЕГА представляет продукцию ведущих компаний — производителей стеклопромышленного оборудования из Китая, это Компании Golive, LINSHI и Han Jiang. Эти производители зарекомендовали себя как ответственные партнеры, поставляющие современное оборудование для обработки кромки стекла, отвечающее самым высоким требованиям клиента и международным стандартам качества и безопасности. Широкий выбор таких специализированных машин, как станки для обработки стекла, их гибкость и удобство, позволяют производить все виды обработки, с неизменной точностью и высочайшей производительностью.

Каждый представленный в нашем ассортименте станок для обработки кромок стекла позволяет получить высокие стандарты качества работы на конкретном этапе обработки продукции. Приобретая оборудование обработки кромки стекла, заказчики могут рассчитывать на полную прозрачность всех составляющих сотрудничества с нашей компанией. Клиенты «Вега» — это заказчики, которые являются производителями мебели и работают со стеклом, поэтому надежные станки для обработки стекла необходимы каждому из них. Мы ориентированы на долгосрочное сотрудничество с Вами и гарантируем высокий уровень сервиса при заказе машин для обработки кромок стекла, а также всех других поставляемых компанией продуктов. Ваш новый станок для обработки кромки стекла будет иметь отличное сочетание доступной цены и функциональности, новейшую конструкцию, позволяющую легко получить лучшее качество кромки, обеспечит безопасную обработку, придаст стабильность Вашему производству,

поможет снизить расход абразивных материалов.

Станок ENKONG ZM9

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для чистовой шлифовки и полировки кромки стекла с целью устранения неровностей после разлома и получения прямой еврокромки с полированными фасками под углом 45°. Подача стекла осуществляется автоматически.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения, на предприятиях и в цехах по изготовлению стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и на предприятиях строительной индустрии. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Управление станка мод. «ZM9(PLC)» осуществляется с PLC панели. Изменяемая скорость подачи.

Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски стекла.

Амперметры нагрузки на каждый шлифовальный шпиндель. Рециркуляция охлаждающей жидкости. Цифровые счетчики настройки шлифовальных шпинделей. Плоский эластичный конвейер подачи. Автоматическая система смазки. Дополнительные фиксаторы положения шлифовальных агрегатов. Массивная станина. Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла. Конвейерный механизм подачи стекла. Подача стекла в зоне обработки шлифовальными агрегатами осуществляется обрезиненными конвейерными лентами с плотной фиксацией заготовки между ними. Полностью исключается вибрация стекла в зоне обработки, что обеспечивает высокое качество обработки изделия.

Рабочий загрузочный конвейер.

Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла. Рабочий загрузочный конвейер. Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла. Единый привод подачи. Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки. Регулировка натяжения конвейера. Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки. Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие. Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию. Шлифовальный агрегат. Шлифовальный агрегат состоит из электродвигателя со шпинделем. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации. Направляющие шлифовального агрегата. Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм. Электродвигатели привода шпинделей. Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы. Амперметры нагрузки привода шлифовальных агрегатов. Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей. Панель управления станком и система безопасности. Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке. Система охлаждения. Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии. Централизованный узел смазки.

Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

ЧПУ на ZM-9(PLC) Удобно расположенная панель управления, установленная в передней части станка предназначена для осуществления регулировки всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги, во время обработки кромки стекла. Digital Display на ZM-9(DD) В этом варианте управления показывается фактическая информация, что и на модели с ЧПУ, но нет данных о производительности (объеме обработанного стекла, м/п) и нет данных о текущем положении стекла. Все параметры задаются не с сенсорного дисплея, а специальными органами управления. Панель управления на ZM 9 (Manual) Это базовое оснащение станка, в этом варианте управления информация не отображается, все параметры задаются специальными механическими органами управления. Опция. Агрегат для мойки стекла. Обеспечивается качественное удаление с поверхности стекла остатков оксида церия после полировки стекла. Управление агрегатом для мойки стекла осуществляется на отдельном пульте, который обеспечивает комплексное регулирование всеми рабочими узлами.

]]>http://www.stanki.ru/unit/15013/enkong-zm9]]>

]]>http://www.vegasd.ru/oborudovanie-dlya-obrabotki-kromki-stekla]]>

]]>http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-183-derevoobrabotka/130.htm]]>

kazap.ru

Обработка стекла: виды и оборудование

Технологии обработки строительных материалов по большей части развиваются в направлениях увеличения мощности и производительности. Это важные показатели рабочего процесса при обслуживании твердотельных материалов, но для хрупких изделий на первый план выходят другие характеристики. Практически любая обработка стекла должна обеспечивать точное и аккуратное воздействие на материал, чтобы не нарушить структуру будущей рабочей поверхности.

Техники резки стекла

В промышленности и на производствах используют автоматизированный способ такой обработки. Станки могут быть разными – например, традиционно применяется оборудование с механическими режущими головками. Довольно перспективным направлением является гидроабразивная резка стекла, которая отличается высокой точностью и отсутствием негативных побочных эффектов. Оператор такой установки может аккуратно и очень тонко выполнить обработку независимо от сложности линии реза. Непосредственно рабочим элементом для осуществления раскроя в данном случае выступает водяная струя, дополненная частицами песчаного абразива.

Гидроабразивному методу предшествовала пескоструйная обработка. В сущности, принцип действия тот же, но вместо жидкостной среды используется воздух. Что касается качества результата, то резка стекла пескоструйным аппаратом уступает гидроабразивам. Но зато такой способ оказывается экономичнее ввиду отсутствия необходимости подведения водяного ресурса.

Матирование

Цель данной обработки заключается в обеспечении стеклянной поверхности матовостью. Достигается эта задача посредством механического воздействия на изделие путем упомянутой пескоструйной обработки. Конечно, в данном случае применяются совсем другие показатели мощности и силовой подачи абразива, но принцип работы оборудования остается тот же. Струя сжатого воздуха, разбавленная с песчаными элементами, подается к поверхности целевого объекта. Важно отметить, что пескоструйный станок для обработки стекла способен выполнять не только сплошное матирование, но и формировать декоративные рисунки и узоры на поверхности. То есть аппарат может допускать и художественное оформление – главное, задать для этого специальный режим работы и настроить параметры зернистости абразива.

Зачастую обработке подвергается и кромка стеклянного листа. Техника фацетирования также обеспечивает весьма точную и аккуратную обработку, которая предусматривает несколько этапов. В первую очередь выполняется грубое шлифование с зачисткой выраженных дефектов поверхности. Далее следует чистая шлифовка и два финальных этапа полировки. Как правило, обработка кромки стекла производится с целью закругления углов. Но в зависимости от возможностей станка для фацетирования пользователь может получить особые параметры угла в соответствии с индивидуальными требованиями. Оборудование для таких целей преимущественно поставляется из Китая и может обрабатывать практически все стандартные типоразмеры листового стекла.

Закалка стекла

Процесс закалки направлен на повышение прочностных характеристик стекла. В качестве базового оборудования используется печь, которая работает с температурами порядка 6000 °С. При нагреве ролики конвейера передвигают заготовки, защищая от перегревов отдельные края. Следующий этап закалки предусматривает охлаждающее воздействие. Температурная обработка стекла формирует на его поверхности силы механического сжатия, что и способствует увеличению прочности материала в несколько раз. Как отмечают технологи, закалка также наделяет изделия повышенной термостойкостью и терпимостью к сильным вибрационным нагрузкам. Стоит отметить, что прямой механической обработке стекло следует подвергать до процесса закаливания, так как после него сделать это будет уже невозможно.

Моллирование

Тоже популярная методика обработки, в процессе которой мастер изменяет форму изделия в соответствии с определенными требованиями. Типовой операцией такого рода, к примеру, является создание изгибов. Технологически процесс предусматривает выполнение процедуры под высокотемпературным воздействием, которое размягчает структуру материала. Для последующей формовки применяют специальную матрицу, в которой и выполняется обработка стекла моллированием. В зависимости от толщины изделия и конфигурации изгиба процесс коррекции может занимать от 2 до 20 ч. При завершении операции, как и при закалке, выполняется охлаждение потоками воздуха. К слову, оборудование для закалки и моллирования нередко совмещается на одной производственной линии. Вместе с термической обработкой пользователь может выполнять формовку плоских и гнутых стеклянных изделий.

Химическое травление

Целью применения данной методики также является обеспечение матовости стеклянной поверхности. Только, в отличие от предыдущего метода, используется не пескоструйный инструмент, а химическое воздействие. На специальных формах обеспечивается контакт стекла и кислотных паров, которые в результате образуют нерастворимые соли. Надо сказать, что виды обработки стекла путем травления достаточно разнообразны именно по причине использования широкой группы химических реагентов. При этом отмечаются не только непосредственно активные элементы, но и вещества, которыми покрываются области, не предназначенные для обработки. Это особенно характерно для операций художественной обработки. Еще одним важным отличием химической обработки от пескоструйного воздействия является прохождение закалки после контактов с кислотными средами.

Ультрафиолетовая склейка

Технологии склейки и спайки происходят из необходимости решения распространенной проблемы электронной промышленности. Дело в том, что соединение металла и стекла в единую деталь раньше не позволяло обеспечивать достаточную газонепроницаемую стойкость. Решением задачи стало появление новых методов, позволяющих реализовывать более качественную спайку. Одним из самых популярных способов является склеивание посредством специальных составов. Кроме нанесения клеящего средства, предполагается и обработка стекла ультрафиолетовым излучением. В процессе полимеризации соединение обретает достаточную прочность и широкий набор других защитных свойств, не говоря о герметичности связки.

Заключение

Методы обработки стеклянных изделий в основном отличаются характером воздействия. Традиционным и наиболее распространенным способом изменения характеристик таких материалов является механика. Режущие головки на станках и пескоструйные аппараты воздействуют механическим путем, позволяя получить и качественный рез, и художественный узор на поверхности. Также применяется и оборудование для обработки стекла, которое предусматривает обеспечение термического воздействия. В результате заготовки обретают более высокие технико-эксплуатационные качества. Это относится и к технологиям закалки, и к химическому травлению. Появляются и новые подходы к обработке хрупкого материала. Среди них можно выделить гидроабразивную методику резки и склеивание под воздействием ультрафиолетовых лучей.

fb.ru


Смотрите также