Резка керамогранита лазерная


Как выполняется резка керамогранита: обзор инструментов и технологий

Резка керамогранита выполняется разными инструментами, начиная с наиболее простых средств и заканчивая высокоэффективным оборудованием. Подбирая способ подгонки керамогранита, учитывают его прочность, а также уровень сопротивляемости любому механическому воздействию. Играет роль и степень сложности работ. Например, электрический инструмент подходит для случаев, когда приходится часто и в больших объемах выполнять резку плитки. В бытовых условиях для работы с небольшим количеством изделий хватает кусачек, стеклореза.

Особенности материала

Если планируется резка керамогранита плиткорезом или другим подручным инструментом, следует знать, что плитка данного типа характеризуется отсутствием пор, что делает ее прочной. При соблюдении правил укладки изделие выдержит в 20 раз больше сосредоточенной нагрузки, чем бетон или металл. Другие характеристики:

  1. Стойкость к истиранию. Керамогранит отличается одинаковым оттенком по всей толщине изделия. В результате сколы не видны на поверхности, что важно, если режем плитку механическим или электрическим инструментом, который провоцирует появление дефектов.
  2. Жаропрочость. Керамогранит обладает хорошей сопротивляемостью воздействию высокой температуры. Значит, он не деформируется, дополнительно к тому плитка не выделяет токсичных веществ в таких условиях.
  3. Морозоустойчивость. Изделия из данного материала почти не поглощают влагу, значит, они сохранят вид даже на сильном холоде, т. к. не трескаются. Уровень влагопоглощения составляет 0,05%.
  4. Керамогранит характеризуется светоустойчивостью. Это делает его наиболее жизнеспособным среди всех существующих материалов.
  5. Антистатичность. Благодаря данному свойству плитка может использоваться для защиты от электричества, т. к. она не проводит ток.
  6. Устойчивость к большинству агрессивных сред. Качество поверхности ухудшается лишь в случае контакта с таким веществом, как фтористоводородная кислота.

Подготовка к работе

Если планируется резать керамогранит в домашних условиях, необходимо проверить исправность инструмента. В большей мере это касается электрического оборудования. Проверяется прочность креплений всех съемных частей. Особенное внимание уделяют режущей кромке. Она должна сидеть прочно, т. к. есть риск травмирования, если диск слетит при работе с керамогранитом.

Прежде чем разрезать плитку, следует подготовить рабочее место. Учитывая, что в процессе могут отлетать осколки керамогранита, нужно защитить окружающие предметы, технику плотным материалом. С этой же целью надевают специальные очки, маску, головной убор, закрытую обувь и одежду. Для резки выбирают помещение, которое хорошо проветривается. Это обусловлено тем, что в процессе высвобождается большое количество пыли, которая оседает на всех поверхностях. Это затруднит дальнейшую работу. Если не убрать пыль, линия среза будет кривой.

В случае если работа производится посредством простого механического инструмента, нужно подготовить рабочее место для плитки. Например, если используется болгарка или электролобзик, важно оставить пространство между обрабатываемым изделием из керамогранита и поверхностью, на которой оно лежит. Благодаря этому подгонка выполняется качественно, а отделочный материал пола или стол не повреждается. Если работы будут выполняться посредством специальной установки, например на станке для резки, данный подготовительный этап можно пропустить.

Важно проверить не только качество сборки, но и режущую кромку. Она должна быть острой, если речь идет об элементах, что являются частью таких инструментов, как стеклорез, плиткорез. Режущая кромка может затупиться, если ранее она использовалась часто. Если резать керамогранит с использованием режущего диска с алмазным напылением, проверяют, не стерся ли абразивный слой. При необходимости насадку меняют.

Инструменты для резки

Существуют разные варианты: болгарка, оснащенная диском с алмазным напылением, плиткорез, стеклорез, кусачки, кольцевая пила и электролобзик, а также применяют более технологичные методы (лазерная, гидроабразивная резка). Чтобы определиться, каким инструментом лучше порезать плитку, нужно учесть ряд факторов:

  1. Толщина изделия. Для малогабаритной плитки подойдет простой инструмент. Массивные изделия режут электрооборудованием.
  2. Объемы материала. Если имеется несколько плиток из керамогранита, можно использовать подручный инструмент.
  3. Требуемое качество среза. Не все виды оборудования позволяют выполнять резку без сколов. Если стоит задача подогнать керамогранит на незаметных участках, где допускается незначительное ухудшение качества материала, нет необходимости искать дорогостоящее оборудование, можно обойтись подручными средствами.
  4. Длина и ширина плитки. Данные параметры играют роль, если используется плиткорез механического типа.
  5. Форма среза. Не любой инструмент позволит сделать изгиб или отверстие. Следует соотносить возможности используемого оборудования и задачи, которые ставятся.

Механический или ручной плиткорез

Этот инструмент прост по конструкции и в управлении. Он состоит из таких элементов, как плита, каретка с ручкой и лапкой. Данный узел установлен на опорах, предусмотрены направляющие, обеспечивающие ровный срез. Основание, на котором фиксируется плитка, неподвижно. Данный способ резки не доступен, если необходимо сделать фаску под 45 градусов на изделии из керамогранита. Можно ручным плиткорезом делать только прямой срез. Такой инструмент часто оставляет сколы на керамограните. Работать с ним легко только при наличии опыта. Данный метод реализуется путем сухой резки. Как это правильно сделать смотрите на видео:

Электрический плиткорез

Это более технологичный способ, он позволяет делать срезы на кафеле, керамограните. Плиткорез данного типа представляет собой специальный станок, оснащенный электродвигателем, опорами, направляющим элементом с режущей кромкой. Для фиксации плитки предусмотрено основание. С таким прибором удобно работать, однако стоит он дороже механического плиткореза. Электростанок позволяет выполнять прямые линии и делать фаски на изделиях. Он оснащен водяной системой охлаждения, что способствует уменьшению количества пыли и сколов.

Стеклорез

Это компактный инструмент с режущей кромкой небольшого диаметра. Такой вариант не слишком распространен при работе с керамогранитом. Стеклорезом целесообразно пользоваться, если стоит задача подогнать по размеру несколько плиток. Если же объем работы большой, процесс резки будет трудоемким, займет много времени. Чтобы выполнить срез на изделии из керамогранита, рекомендуется провести всего одну линию. Вторая и третья попытки не ускоряют процесс подгонки плитки, а лишь повышают риск образования сколов.

Кусачки

Этот инструмент не поможет получить ровный срез. Его лучше использовать в случаях, когда необходимо сделать стороны плиток криволинейными. Кусачки хорошо справляются с задачей по выполнению изгиба и коротких линий сложной конфигурации. Принцип их использования прост: нужно лишь расположить кусачки на участке, который необходимо убрать, и приложить усилия в направлении вниз. Получится изделие нужной конфигурации с неровными краями реза. Такой инструмент подойдет для разрезания плитки из керамогранита в небольшом количестве. Кромку нужно зашлифовать.

Резка болгаркой

Это угловая шлифовальная машинка, она может использоваться для резки изделий по прямой линии. УШМ применяют для получения отверстий, изгибов и фаски. Недостатки болгарки:

  • срез низкого качества;
  • отсутствие возможности выполнения водяного охлаждения в автоматическом режиме, как это реализовано в электроплиткорезе;
  • большое количество пыли;
  • шум;
  • риск травмирования.

Однако болгаркой с сухорезом работать можно быстро. Она режет плитку большой толщины, при этом не нужно пытаться разламывать изделие, т. к. инструмент проходит его насквозь. В работе с керамогранитом рекомендуется применять алмазный диск. Такая насадка обеспечивает лучший результат.

Кольцевая пила

Резка плитки из керамогранита с глазурованной поверхностью посредством данного инструмента выполняется медленно. В остальных случаях (твердый, мягкий материал) работа производится быстрее. В процессе нарезки на изделия оказывает воздействие повышенная температура. Предпочтительно использовать кольцевую пилу для получения отверстий в плитке и выполнения скруглений. Такое оборудование оснащается карбидным наконечником. Благодаря этому кольцевая пила может работать с материалом любой степени прочности, в т. ч. и с керамогранитом.

Электролобзик

Работа производится путем резки изделия пилкой. Насадки могут быть разными по конфигурации. С помощью такого инструмента выполняется фигурная резка керамогранита в домашних условиях. Пилку используют, если нужно сделать отверстие. Учитывая, что в процессе резки изделий из керамогранита в воздух высвобождается большое количество загрязнений, пилка со временем может забиться керамической пылью или затупиться. По этой причине следует контролировать состояние насадки. При необходимости ее меняют.

Как резать керамогранит

Плитку можно подгонять под нужные размеры методом сухой и влажной резки. Первый из вариантов реализуется путем использования таких инструментов: механический плиткорез, кусачки, стеклорез, кольцевая пила, электролобзик и дрель. В электрическом плиткорезе предусмотрена ванна для смачивания режущей кромки. Алмазная резка — универсальный метод, чаще всего он реализуется без применения воды, но можно периодически смачивать диск, предварительно отключив инструмент.

Существует еще одна возможность подгонки плитки из керамогранита, используя водяное охлаждение. Это гидроабразивная резка. Технология выполнения отверстий и других сложных элементов отличается от способа нанесения прямых линий. В первом случае изделие часто переворачивается, а в прочной фиксации нет необходимости. Когда выполняют прямой срез, плитку нужно закрепить, т. к. малейший сдвиг приведет к изменению линии, что особенно важно, когда производится подгонка материала на самых видимых участках.

Чтобы не допустить образования сколов, можно предварительно наклеить скотч по нанесенной разметке. Рекомендуется однократно проводить режущей кромкой по материалу. Это позволит предотвратить появление крупных дефектов. Работая с простым инструментом (стеклорез, кусачки, механический плиткорез), допустимо прилагать больше физических усилий. Однако если подгонка керамогранита выполняется посредством болгарки, то давить на плитку не рекомендуется. Это может привести к появлению разломов на кромке.

В процессе резки изделий из керамогранита особое внимание следует уделить скорости вращения режущей кромки. Допустимый максимум — 3500 об/мин., но лучше настроить инструмент на 3000 об/мин. Этого достаточно, чтобы сделать разрез, а при такой скорости изделие не будет деформироваться. Если работать с инструментом на больших оборотах, вероятность того, что на кромке образуются крупные сколы, увеличится.

Фигурная резка

Чтобы получить криволинейный срез или отверстие на плитке из керамогранита, применяют разные технологии:

  1. Наносят разметку, затем, используя кусачки, удаляют излишки изделия по частям. В данном случае срез будет неровным и потребуется шлифовка. Если есть возможность применить электролобзик, кромка изделия получится более ровной, без сколов. Для работы используют пилки с алмазным напылением, а сами насадки должны располагаться вертикально относительно керамогранита. Такими способами выполняется линия сложной конфигурации.
  2. Фигурная резка керамогранита позволяет делать еще и отверстия. Для этого применяют специальные насадки на дрель: балеринку, алмазную коронку. Получить отверстие можно и с помощью кольцевой пилы. Используя данный вариант и алмазную коронку, получают окружность фиксированного диаметра. Балеринка же позволяет делать отверстия разных размеров.

Как формировать угол

Керамогранит можно подрезать по нужной стороне, чтобы получить фаску 45° для оформления углового участка помещения. С такой задачей справится 2 инструмента:

  1. Электроплиткорез. Этот инструмент работает в двух режимах: делает прямые линии и формирует фаски. Чтобы получить скос на торцевом участке плитки, нужно зафиксировать изделие на станке и перевести режущую кромку в другой режим — для резки под углом.
  2. Болгарка. В данном случае плитку фиксируют в вертикальном положении и работают инструментом, наклонив алмазный диск под нужным углом (45°). При этом погрешность увеличивается, т. к. фаска формируется «на глаз».

Чтобы делать углы и любые фигуры на поверхности плитки (треугольники, квадраты и т. д.), задействуют электролобзик или кусачки. Выбор инструмента в данном случае определяется местоположением будущего отверстия.

Гидроабразивная резка

Такой метод реализуется путем резки керамогранита водой с примесью абразивных частиц. Смесь под давлением подает специальный станок. Главным недостатком этого метода является высокая стоимость оборудования и отсутствие возможности применения в домашних условиях. Кроме того, необходимо иметь навыки работы с ним, несмотря на то, что весь процесс автоматизирован. Станок может одинаково эффективно выполнять узоры на плитке разной толщины в пределах не больше 20 см, причем без сколов. Гидроабразивная резка керамогранита позволяет выполнять фигуры любой сложности.

Лазерная резка

Такой способ не получится использовать в домашних условиях, т. к. для работы понадобится не только станок, выполняющий подгонку материала, но и сопутствующее оборудование, подающее различные газы, которые необходимы для получения нужного результата (кислород, азот или другой инертный газ). Технология реализуется в автоматическом режиме, позволяя создавать узоры любой сложности. В процессе резки керамогранита лазером изделие не деформируется. При этом плитка подвергается тепловому воздействию.

Для управления станком требуются навыки и опыт. Это еще одна причина, помимо сложности процесса и дороговизны оборудования, по которой применять станки в домашних условиях не представляется возможным. Лазерная резка керамогранита выполняется с минимальной погрешностью 0,1 мм. Такой метод выигрывает в сравнении с другими существующими альтернативными способами.

Алмазная резка

Задействуют инструмент и насадки с вкраплениями алмазной крошки. Учитывая, что керамогранит характеризуется высокой прочностью, производить резку необходимо, используя еще более твердый материал, которым является алмаз. Задействуют диск с алмазным напылением разной толщины. Для работы на электростанках выбирают насадки с абразивным слоем небольшой толщины. Если выполняется алмазная резка керамогранита болгаркой, следует применять режущую кромку с более толстым слоем напыления.

Нельзя проводить линию ближе 1 см от края изделия. Болгарку следует направлять от себя. Резать материал необходимо одним движением. Повторное нанесение линии приведет к образованию сколов. Алмазный диск можно применять в домашних условиях. С его помощью делают отверстия и прямые линии. В первом случае сначала очерчивают диском круг по разметке, а затем делают крестообразную насечку внутри окружности. Останется только выдавить полученные секции.

Как резать керамогранит плиткорезом

Выполняется разметка, для этого нужно провести линию карандашом на лицевой стороне изделия. Плитку фиксируют на основании инструмента, проводят роликом с режущей кромкой по всей длине. Затем необходимо слегка ударить ладонью по этому узлу. В результате изделие расколется на 2 части.

Как отрезать плитку без плиткореза

Если под рукой нет более подходящего инструмента, используют другие средства. Технология резки при этом отличается:

  1. Болгарка. Сначала керамогранит нужно хорошо зафиксировать. Изделие устанавливают на две опоры. Это делается для того, чтобы болгарка в процессе резки не деформировала напольное покрытие. С противоположной от себя стороны устанавливается упор, не позволяющий изделию скользить.
  2. Стеклорез. Выполняется разметка, по этой линии однократно делают разрез и разламывают плитку, прилагая умеренное усилие.
  3. Если нужно удалить небольшой участок, применяют кусачки. В данном случае инструмент располагают не на самой лини будущего среза, а рядом с ней, т. к. образуются сколы и придется дополнительно шлифовать изделие.

Как вырезать отверстие в керамограните

Чтобы получить отверстие, применяют насадки: балеринку, алмазную коронку. Работать нужно дрелью. Сначала выполняется разметка, затем на обозначенную окружность устанавливается алмазная коронка. Плитку необходимо прочно удерживать. Если используется балеринка, важно правильно установить насадку. Так, резец следует располагать на расстоянии, равном радиусу будущей окружности, от центрального сверла. Разметка и резка выполняются по лицевой стороне керамогранита. В данном случае можно регулировать радиус окружности.

Сверление керамогранита

Работа должна выполняться на малых оборотах дрели. Рекомендуется вводить сверло в керамогранит не на всю толщину, а на 2/3. Оставшуюся перемычку в отверстии пробивают ударной силой. Дрель используют для сверления больших окружностей. Для этого нужно выполнить разметку. Затем по окружности делают несколько отверстий сверлом. Эти точки должны располагаться близко друг к другу, тогда можно будет выдавить участок плитки по центру.

На сверло подают воду, что позволит охладить его и дополнительно продлить срок эксплуатации. Для сверления отверстий в плитке из керамогранита подойдут такие насадки:

  • сверло с твердосплавным наконечником;
  • перо с алмазным наконечником;
  • алмазные коронки;
  • трубчатое сверло с алмазным напылением.

Если использовать первые 2 варианта, нужно действовать по вышеописанной схеме. В случае если планируется использовать алмазную коронку или трубчатое сверло с алмазным напылением, отверстие можно сделать быстрее, подобрав насадку нужного диаметра.

Как убрать сколы на отрезанном ребре

Если проводится резка стеклорезом, кусачками, механическим плиткорезом, болгаркой, во время работы может отколоться кусок плитки. Чтобы его убрать, понадобится крупнозернистая наждачная бумага. Если откололись крупные куски, поверхность восстанавливают полиэфирным и эпоксидным клеем, затем выполняют колеровку клеящего вещества под цвет керамогранита. Без сколов работает станок по гидроабразивной или лазерной резке.

alsver.ru

Гидроабразивная и лазерная резка керамогранита

Керамогранит – полноправное украшение любого помещения. По необходимости, можно подобрать уже полностью готовый материал и работать, непосредственно, над его установкой. Но во многих случаях, следуя каким-либо дизайнерским решениям, керамический гранит требуется обрезать. Но, как это можно сделать?

В основном резка этого материала осуществляетс на станке для резки керамогранита с водой, более сложная и фигурная резка является услугой профессионалов различных кампаний и цехов. Как правило, существует два наиболее распространенных вида резки керамического гранита.

Гидроабразивная резка керамогранита – довольно таки сложный технологический прогресс, который осуществляется в условиях цеха, под руководством квалифицированных специалистов. Это известный способ резки натуральных материалов с использованием водяной струи, смешанной с абразивом, под высоким давлением. Она проходит через специальное отверстие, становится значительно тоньше и разрезает материал.

Этот способ позволяет сделать из керамического гранита всё, что угодно. Для работников цеха, оснащённого специальным оборудованием, это также просто, как лепить фигурки из глины или пластилина. Мастерски выполненные изделия поражают своей оригинальностью и красотой. В процессе такой резки, струя воды не создаёт прямого давления на поверхность керамического гранита, оно осуществляется лишь на микроскопическом уровне.

При этом материал не деформируется, отсутствует появление неровной кромки, он обрабатывается аккуратно и точно. Данный процесс расширяет возможности дизайнера, позволяет ему воплотить любые фантазии!

Ещё один не менее известный способ такой резки - лазерная резка керамогранита. Если требуется выполнить какую-либо масштабную, грандиозную композицию, то подобный способ подойдёт лучше всего. Благодаря чёткой направленности, лазерные диски, которые играют главную роль в процессе, выполняют резку более точно.

Далее керамогранит подвергается термическому влиянию, для чего, как правило, используется температура плавления и в конечном итоге, температура испарения. В отличие от гидроабразивной, такая резка предполагает использование различных вспомогательных газов.

Зачастую используется кислород, азот, инертный и любой другой технологический газ. Такой способ наиболее подходит для работы с толстыми слоями керамического гранита. Во время процесса на материале не формируются сколы и трещины, что свидетельствует о том, что получившаяся в конечном итоге работа высококачественна. Этот не менее сложный процесс помогает выполнять более сложные работы, требующие высокой точности и утончённости. Также этот способ подходит и для выполнения каких-либо сложных рисунков на экспозициях.

Современные технологии позволяют качественно обработать любой материал. С помощью определённых навыков, самые необычные фантазии могут смело воплотиться в интерьере любого помещения!

© 2018 Технологии строительства и ремонта. Все права защищены.Материал на сайте представлен исключительно в ознакомительных целях. Администрация сайта не несет ответственности за возможные последствия, после прочтения материала. При полном или частичном использовании материалов сайта активная ссылка обязательна!E-mail: [email protected]

www.stroypraym.ru

Способы резки керамогранита

Наиболее популярные способы резки керамогранита – использование ножовки с алмазным напылением, электрического лобзика, гидроабразивной технологии и, конечно, лазерного оборудования.

Бюджетный вариант резки керамогранита

Доступный по цене способ предполагает использование электролобзика или специальной ножовки. Так можно оформить вырез под розетку или вентиляционный короб. Из недостатков – оборудование сильно нагревается и нуждается в периодическом охлаждении, чтобы плитка не деформировалась и не лопнула. Для крупных объемов такой способ не подходит, так как достаточно трудоемкий и затратный по времени.

Гидроабразивная резка плитки

По этой технологии резка керамогранита осуществляется на специальных станках с ЧПУ. В качестве режущего инструмента выступает смесь воды и песка, которая тончайшей струей под высоким давлением направляется в место проведение среза. Технология позволяет кроить прочный керамогранит и хрупкую плитку. Из особенностей – высокая стоимость оборудования, что сказывается на цене услуги.

Лазерная резка керамогранита

Наиболее распространенный и востребованный способ раскроя – лазерная резка керамогранита. Методика также предполагает использование станков с компьютерным управлением. В процессе работы сконцентрированный лазерный луч подается на обрабатываемый участок для раскроя плитки согласно заданному чертежу. Так как механическое воздействие исключено, нет риска появления моментальных или остаточных деформаций.

Как и лазерная резка металла, раскрой плитки осуществляется под наблюдением опытного оператора, но в целом обработка полностью автоматизирована, поэтому точность реза составляет 0.1 мм.

Технология лазерной резки позволит раскроить плитку под любые замеры, выполнить необычные фигуры и креативные узоры. Эффективность и скорость обработки, а также доступная цена на услугу делают лазерную резку идеальным решением при создании масштабных композиций или при работе с большими объемами.

mos-laser.ru

Гидроабразивная резка керамогранита для укладки панно с орнаментом

Прямолинейный и простой фигурный раскрой керамогранитной плитки легко осуществим многими несложными устройствами и приспособлениями. При желании изготовить из искусственного камня узоры сложной геометрической формы, выкроить декоративную вставку в плиточное напольное панно, понадобится гидроабразивная резка керамогранита, выполняемая на сложном специализированном оборудовании.

Когда применяется гидроабразивная резка?

При облицовке полов в обычных жилых помещениях редко применяют дорогостоящую технологию гидрорезки, ограничиваясь укладкой обычного кафеля или плитки из искусственного гранита. Максимум, — укладывается готовая плитка для пола с орнаментом, делающая облицовку более разнообразной. Выкройка из керамогранита различных узоров и орнаментов с последующей их вставкой в напольную облицовку востребована при отделке крупных торговых центров, гостиничных комплексов, ресторанов, ночных клубов и элитных построек. Используя разнообразные декоративные вставки, дизайнеры делают художественное оформление полов в подобных помещениях, изготавливая высокохудожественное панно керамогранитом для пола, нарезанным на гидроабразивном оборудовании, позволяющем выкраивать из твердого искусственного камня фигуры любой геометрии и сложности.

Принцип фигурной резки

Станки для гидроабразивной резки стационарные и дорогостоящие, поэтому гидрорезкой керамогранитных плит занимаются предприятия и организации, предоставляющие подобные услуги. Для изготовления определенного узора или орнамента закладывается программа в блок, управляющий работой и движением резца.

Раскрой твердого керамического материала осуществляется струей воды, смешанной в нужных пропорциях с мелкими абразивными частицами искусственного алмаза. Вода нагнетается мощным насосом в смесительную камеру, куда по другому каналу поступает абразивная пыль. После смешения двух компонентов, гидроабразив под высоким давлением вырывается из сопла резца, выбивая из керамогранита его структурные частицы.

Фигурная резка керамогранита происходит медленно, постепенно выкраивая из каменной плиты нужный узор, заложенный в «мозги» оборудования. Движением резца руководит блок ЧПУ без участия обслуживающего персонала. Срез на плитке получается гладким, точным, без повреждений и сколов. Ширина прорези в керамогранитном пласте любой толщины не более 0,4 мм, что позволяет делать сверхточную подгонку компонентов панно для пола. Кроме керамогранитной плиты, с помощью гидроабразивной резки кроят такие материалы:

  • стекло;
  • твердые композитные плиты;
  • бетонные изделия;
  • листы различных металлов;
  • различные виды натурального и искусственного камня;
  • обычный кафель;
  • мраморные плиты.

В любом из перечисленных материалов оборудование для гидрорезки сделает заданный раскрой, не повредив целостность обрабатываемого фрагмента.

Несмотря на то, что изготовлением оборудования для гидрорезки твердых материалов, в том числе керамогранитных плит, занимаются различные производители, основные рабочие узлы и механизмы станков принципиально схожи.

Раскраиваемый материал укладывается в ванну для резки, глубина и площадь которой может варьировать на различных образцах оборудования. Резервуар до определенного уровня заполняется солевым раствором, в который погружен керамогранит или другая плита для художественной резки.

Сопло, изготовленное из твердосплавного материала, имеет внутренний регулируемый диаметр 0,4 – 1,2 мм, благодаря чему есть возможность варьировать ширину и конфигурацию режущего гидроабразивного потока, исходящего со скоростью до 1000 м в секунду. В верхней части сопла расположен смесительный отсек, куда по двум каналам подводится абразив и вода под высоким давлением, создающемся благодаря работе мощного насоса.

Управление процессом резки происходит дистанционно. Обычно перемещением режущей головки руководит блок ЧПУ согласно заданным параметрам обработки материала. Хотя раскрой осуществляется автоматически, оператор может вмешаться в процесс (например, остановить, замедлить или ускорить порезку керамогранитной плитки).

Режущая головка в различных образцах оборудования наделена разным набором функциональных возможностей. В более простых моделях происходит только вертикальный рез. Усовершенствованные образцы оборудования наделены способностью выкраивать различные узоры со скошенной кромкой, что достигается благодаря функции поворота гидроабразивного резака под определенными углами к поверхности ванны для резки.

Кроме ванны, режущей головки и блока управления, все станки для фигурной резки керамической плитки включают в себя такие комплектующие:

  • Рабочая ванна – часть оснащения, где происходит непосредственный раскрой покрытия. В рабочей зоне материал погружается в воду, после чего осуществляется порезка;
  • Система перемещения – элементы конструкции, которые позволяют отъюстировать оборудование под конкретный размер плитки, выставить толщину струи и угол наклона для реза;
  • Пульт управления – устройство, которое позволяет дистанционно выставить необходимые параметры для обработки плиточных материалов;
  • Емкость для абразива – металлический бак, оснащенный датчиком, указывающим на оставшийся в емкости уровень абразивного материала;
  • Угловая головка – часть конструкции, благодаря которой можно развернуть резак в двух плоскостях;
  • Датчики контроля. Профессиональный станок для резки керамогранита большого формата дополнительно оборудуется системой сканирования, которая позволяет контролировать качество обработки фаски плиток;
  • Прибор для удаления абразива – дополнительный насос, осуществляющий очистку покрытия после водно-абразивного раскроя.

В большинстве станков согласно заданному узору перемещается режущая гидроабразивная головка. Но есть образцы оборудования для гидрорезки керамогранитных плит, где смещается обрабатываемый материал относительно неподвижного резака. Некоторые станки режут плитку из искусственного камня после предварительного прогрева материала до 300-400 градусов, что делает срез еще более безупречным.

Среди производителей оборудования наиболее известными брендами являются немецкий Maximator JET, и австралийская фирма Techni Waterjet. Оборудование немецкого производителя отличается оснащением станков несколькими подвижными головками, благодаря чему есть возможность не только резать плиты, изготовленные из различных твердых материалов, но и производить пространственную художественную обработку всевозможных заготовок. Достоинством станков австралийского производства считают высокую мощность гидроножа, способного резать самые твердые классы керамогранита толщиной до 40 мм.

Популярные производители станков

  • Techni Waterjet. Австралийский производитель специализируется на выпуске оснащения, которое способно разрезать покрытия с толщиной до 400 мм. Это стало возможным за счет установки высококачественных и мощных насосов, из сопла которых струя вылетает со скоростью свыше 1000 м за секунду;
  • STM. Австрийская компания изготавливает портальные станки для 3 D резки керамогранита, что позволяет осуществлять художественный раскрой материала под любым углом;
  • Maximator JET. Немецкая фирма выпускает мощные станки для гидрорезки плиточных материалов с 6-осевыми установками. Это позволяет обрабатывать не только листовые покрытия, но даже фасонные материалы.

Достоинства и недостатки гидрорезки

Несомненным преимуществом гидроабразивного метода резки керамических плит является возможность изготовления самых разнообразных и причудливых элементов с целью формирования панно из керамогранита для полов. Кроме того, достоинствами технологии гидрорезки керамогранитной плитки по праву считают:

  • идеальную отрезную кромку;
  • возможность формировать края элемента под различными углами;
  • неограниченную толщину разрезаемой плитки из искусственного гранита;
  • дистанционную работу с материалом, что делает резку безопасной для специалиста, производящего раскрой керамогранитных плит.

К недостаткам технологии относят.

  1. Дороговизну гидроабразивной резки керамогранита цена которой доступна далеко не всем желающим облицевать пол с помощью вставок орнаментов и узоров. Услуги художественной кройки керамогранитных плит начинаются от 2 долларов за погонный метр реза.
  2. Быструю изнашиваемость отдельных комплектующих оборудования для гидрорезки твердых материалов.
  3. Малую скорость раскроя керамогранита, особенно если материал выше IV класса твердости и толщиной больше 10 мм.

Высокая стоимость услуг по резке керамогранита с помощью гидроабразивных станков делает предпочтительнее для облицовки в обычных домовладениях и квартирах керамогранит с орнаментом для пола, разнообразие дизайнерских вариантов которого растет постоянно. Хотя ничего не мешает, при желании, сделать облицовку с художественными вставками на кухне или в гостиной, например. Но нужно быть готовым к адекватным финансовым вложениям.

Лазерная резка керамогранита и её особенности

Раскрой керамогранита мощным высокоимпульсным лазерным ножом применяется гораздо реже, нежели гидроабразивная технология обработки керамических изделий высокой степени твердости. Особенностью лазерной резки является предварительный нагрев материала, подвергающегося резке, до температуры 600 градусов и выше, — холодный керамогранит лазером качественно разрезать не удается. Недостаток такой технологии в частичном оплавлении отрезной кромки, что делает стыковку базовой плиты и декоративных вставленных элементов неидеальной, поэтому керамогранит со вставками для пола в подавляющем большинстве случаев изготавливают на гидроабразивных станках.

Примеры интерьера с фигурной резкой

Гидроабразивный способ фигурного раскроя керамогранитных плит дает неограниченную возможность для полета дизайнерской и художественной мысли. Керамические полы с орнаментными вставками отличаются богатым и неповторимым внешним видом, при этом совершенно не заметно, что облицовка сформирована из многих отдельных элементов. Вот пример обширного холла со множеством изготовленных панно из керамогранита для пола.

Для частного дома более уместно создание одной напольной картины из нарезанных на гидроабразивном станке декоративных керамогранитных вставок.

Хотя ничего не мешает при желании и наличии финансов сделать пол из герамогранитного материала более разнообразным в дизайнерском исполнении.

Гидроабразивная художественная кройка прочного напольного керамогранита открывает неограниченные возможности для дизайнерского творчества при оформлении облицовки полов, в чем не сложно убедиться, просмотрев предложенные фото. Осталось надеяться, что со временем технология станет доступнее по стоимости, и причудливые орнаменты будут украшать интерьер большинства квартир и частных домовладений.

Рекомендуем к прочтению:

centro-pol.ru


Смотрите также