Резка и обработка стекла


Статьи по теме

Различные приспособления, режущие стекло, предназначены для раскроя цельного листа на фрагменты необходимого размера и формы без сколов, трещин и разрушения. Такие инструменты незаменимы для тех, кто работает со стеклом, а так же могут пригодиться и для домашнего пользования, например, если вы хотите вырезать зеркало или стеклянную полочку.

Инструмент для резки стекла

К инструментам для резки стекла относятся следующие приспособления:

  • Алмазный стеклорез. Этот инструмент является первым из изобретенных приборов, режущих стекло. Он одинаково успешно применяется и для профессиональной резки стекла и для бытовых целей. Устроен он следующим образом: некрупный природный алмаз крепится в специальном держателе, имеющем рукоятку. Отверстия в нем помогают с легкостью равнять стекло по краям. Такой инструмент позволяет резать стекло, имеющее толщину в пределах 10 мм. Существуют некоторые модели, конструкция которых позволяет поворачивать алмаз, в случае если одна из сторон затупилась.

  • Стеклорез с искусственным кристаллом. Данный инструмент отличается от вышеописанного лишь тем, что осуществляет резку посредством искусственного кристалла – корунда. Этот кристалл по своим качествам и степени твердости приближен к натуральному алмазу, но при этом менее эффективен. Самое толстое стекло, которое возможно им разрезать, по толщине равняется 5 мм.
  • Роликовый стеклорез. Так же является распространенным и эффективным приспособлением для резки, которая осуществляется с помощью специального ролика, состоящего из очень твердого сплава. Он закреплен на держателе с рукояткой. Различные модели могут насчитывать от 1 до 6 роликов. Ими разрезают стекло толщиной до 4 мм. Данный вид стеклореза удобен тем, что есть возможность заменить или наточить ролики и пользоваться инструментом дальше.

  • Масляный стеклорез. Его отличительной особенностью является специальная смазка, подводимая из емкости встроенной в рукоятку. Она нужна для того, чтобы снижать трение во время работы инструмента. Конструкция подобных стеклорезов предусматривает возможность полной замены головки в случае пришествия в негодность режущего узла. Масляный стеклорез способен разрезать стекло толщиной до 20 мм. Некоторые его модели имеют подвижные головки, которые незаменимы, в случае если необходима фигурная резка стекла. С помощью них обводят шаблоны по плавным линиям.

  • Стеклорез-циркуль. Данный стеклорез приходит на помощь тогда, когда обычный масляный оказывается бессильным, а именно, в тех случаях, когда необходимо вырезать фрагмент стекла в виде круга или овала. Самая простая модель этого вида представляет собой присоску, штангу, оснащенную шкалой, масляный стеклорез. Он предназначен для вырезания кругов. Чтобы вырезать овалы существует более сложная модель, оснащенная несколькими штангами. Так же есть и универсальные модели, имеющие еще более сложную конструкцию.

  • Быстрорез. Этот инструмент применяется для быстрого разрезания стекла по прямым линиям. Он оснащен масляной головкой, которая смазывает линии раскроя специальной жидкостью. Так же быстрорез имеет шкалу, на которой выставляется ширина раскроя, и благодаря этому резка осуществляется на большой скорости. Инструмент дает возможность резать стекло в несколько раз быстрее и удобнее. Так же он сводит к минимуму риск допущения ошибок при раскрое.

Правила работы со стеклорезами

При работе со стеклом посредством специальных инструментов недопустимы спешка и халатное отношение. Необходимо быть внимательным и сосредоточенным на работе, не забывать про технику безопасности и выполнять ряд несложных правил:

  • осуществлять работы необходимо на столе, имеющем абсолютно ровную поверхность, без выпуклостей и шероховатостей. Само стекло предварительно следует очистить от загрязнений и пыли, т.к. даже мельчайшие частицы, попадающие под стеклорез способны очень быстро вывести его из строя;
  • надрезы осуществляют, легко нажимая на инструмент, при этом используют приготовленную заранее выкройку деталей;
  • царапина оставляемая инструментом не должна быть кривой и глубокой;

  • в случае использования роликового стеклореза необходимо прилагать больше усилий, чем в случае использования алмазного. Но с его помощью остается и более глубокий надрез;
  • надрезание стекла должно выполняться одним движением. Если первый срез вышел неудачным вторичное проведение по нему инструментом недопустимо;
  • стекло, имеющее надрез, отламывают по краю стола или по подложенной линейке;
  • чтобы отлом производился легче, надрез слегка простукивают головкой инструмента с обратной стороны листа;
  • неширокие полосы стекла откалывают по линии среза с помощью боковых отверстий в головке стеклореза;
  • чтобы во время резки стеклорез не соскочил с поверхности стекла и не испортил режущий элемент о его край, за несколько миллиметров до конца линии среза следует убавить силу, с которой вы налегаете на инструмент.

Оборудование для резки стекла

Помимо стеклорезов есть так же и оборудование, предназначенное для тех же целей, но дающее возможность резать гораздо большее количество материала в течение дня. Оно предназначено для промышленного производства. К нему относятся столы для резки стекла, а так же лазерные, пескоструйные, гидроабразивные установки. Рассмотрим подробнее каждый из этих видов оборудования:

  • Лазерная установка. Одним из главных достоинств раскроя листов стекла с помощью лазера является быстрота, с которой может работать мастер. Она во много раз превышает предельную скорость, возможную при ручной резке. Еще использование лазера является более экономичным способом, за счет того, что в процессе работы практически не остается отходов. После резки листов деталям не нужна последующая обработка краев, как при ручном варианте. Они оплавляются лазером и становятся более округлыми.

Лазерная установка способна превращать электрическую и световую энергию в мощное излучение, имеющее узкую направленность. Ее главное преимущество заключается в том, что луч огромной температуры фокусируется в точку имеющую микрон в диаметре. С помощью лазерной установки осуществляют резку с идеальной точностью, т.к. все ее действия контролирует компьютер, сводя риск допущения ошибок к минимуму.

Лазерная установка вырезает самые сложные контуры, при этом толщина стекла может быть любая.

  • Пескоструйная установка. В данном случае резка производится с помощью мощнейшей струи воздуха содержащей абразивные крупицы. Пескоструйный аппарат является устройством, включающим в себя камеру для закладки абразивного материала, и камеру смешения его со сжатым воздухом. Далее в нем создается большое давление, под которым воздух с абразивными частицами движется по шлангам и через пескоструйный пистолет выбрасывается в разрезаемую поверхность.

  • Гидроабразивная установка. Данный метод очень напоминает пескоструйный, только вместо воздуха в нем используется вода. Гидроабразивная установка подает к линии среза под большим давлением воду, содержащую частицы абразива. Как и в предыдущем случае, они смешиваются между собой в камерах установки, набирают огромную скорость, благодаря чему становится возможной высокоточная резка. Работу устройства контролирует компьютер, следящий за параметрами и задающий траекторию. Этим способом раскраиваются детали самых сложных и необычных форм, например имеющие ломаные линии, и внутренние полости. Выполнение некоторых видов изделий осуществимо исключительно на данном оборудовании.

  • Столы для резки стекла. Они делятся на несколько видов:
    • столы без моста. Обычно их применяют мелкие предприятия по производству окон, которые в течение дня изготавливают от 50 до 100 стеклопакетов. Такие столы оснащены поднимающимися столешницами, по которым стекло передвигается посредством роликов. На них стекло режут вручную, используя стеклорезы и быстрорезы. Конструкция столов предусматривает наличие продольных и поперечных планок разлома стекла;
    • полуавтоматические столы с ручным мостом. Такой вариант приемлем для более крупных организаций с объемом производства до 200 единиц за смену. Такие столы могут иметь в своей комплектации специальные линейки для измерения по осям X и Y, перемещать стекло по своей поверхности пневмоподушкой или пневмороликами. Так же они оснащены рычагами для подъема столешницы, имеющими газовые амортизаторы, планками для разламывания стекла на срезах, цифровыми устройствами, контролирующими размеры. Помимо этого стеклорез смазывается в автоматическом режиме, а так же регулируется его нажим на поверхность стекла;

  • автоматические столы. В течение рабочего дня производят 400 стеклопакетов и больше. В них загружаются параметры резки, после чего производится раскрой в полностью автоматическом режиме, посредством перемещения моста. При этом отлом по линиям надрезов в некоторых моделях происходит на той же поверхности, а в других перемещается на отдельный стол. Большая часть автоматических столов оборудована специальными сенсорами, реагирующими на попадание посторонних предметов в зону резки. В этом случае процесс сразу же останавливается;
  • автоматические линии. Они способны производить больше 500 единиц в течение смены. Линии состоят из автоматически работающих механизмов, загружающих, режущих и отламывающих стекло. Происходит это следующим образом: устройство, отвечающее за загрузку стекла, специальными присосками берет стекло из пирамид, в которых оно хранится, и кладет на стол. Мост точно располагает стекло на столе, руководствуясь загруженными ранее параметрами, и производит раскрой. Параллельно загружающее устройство уже берет следующий лист. Разрезанное стекло перекладывается на поверхность для ломки, при этом место освобождается для манипуляций со следующим листом.

Преимущества и недостатки различных способов резки стекла

Преимущества ручной резки:

  • простое оборудование, возможность работы в домашних условиях;
  • невысокая стоимость и доступность: инструмент для резки стекла купить легко в любом строительном магазине или на рынке;
  • возможность вырезать довольно сложные детали.

Недостатки ручной резки:

  • любая ошибка может обернуться порчей материала или браком;
  • достаточно трудозатратный метод.

Преимущества лазерной резки:

  • высокая скорость и идеальная точность резки материала;
  • отсутствие отходов;
  • идеально гладкие, притупленные срезы, не требующие какой-либо обработки;
  • благодаря высокоточной технологии возможность стыковки вырезанных деталей без оптического зазора.

Недостатки лазерной резки:

  • в случае если в зону резки попадут посторонние частицы либо вещества, могут возникнуть нежелательные трещины. Чтобы исключить такую возможность перед резкой производят отжиг стекла;
  • выполнять работы с помощью лазерной установки может только профессионал, имеющий специальные навыки и знания. Для домашнего пользования она не подходит.

Преимущества пескоструйной резки:

  • данным методом не только режут, но и декорируют стекло;
  • высокоточный и качественный раскрой;
  • возможность создавать изделия сложной, асимметричной формы.

Недостатки пескоструйной резки:

  • высокая стоимость оборудования;
  • нельзя использовать в домашних условиях.

Преимущества гидроабразивной резки:

  • отсутствие порчи и бракованного материала;
  • возможность обработки большого количества стекла;
  • минимальный нажим на обрабатываемую поверхность и благодаря этому отсутствие риска разрушения заготовки;

  • в зоне резки температура не превышает 100°С, поэтому края изделия не оплавляются;
  • только данным способом изготавливают, например ажурные и некоторые другие изделия;
  • такой способ раскроя стекла дает возможность совмещать детали разной формы и цвета, получая при этом эксклюзивные изделия;

Недостатки гидроабразивной резки:

  • дорогостоящее оборудование требует для работы специально отведенного помещения;
  • нельзя воспользоваться, не имея знаний и опыта в эксплуатации.

strport.ru

Резка и обработка стекла

Прежде всего нужно пройти стадию предварительной подготовки, выполнить эскизы и шаблоны. Для чего понадобятся соответствующие приспособления для рисования, окрашивания и вырезания: карандаши, ластик, линейка-угольник, стандартные ножницы с длинными и прямыми режущими кромками, скотч, фломастеры средней толщины, в качестве основы для рисования подойдет тонкий картон или ватман. Когда шаблоны будут уже под рукой, можно приступать к работе со стеклом. Этот материал вполне оправданно считается достаточно опасным, поэтому необходимо постоянно помнить о предельной осторожности в обращении с ним, иначе можно получить серьезные порезы.

Чтобы обеспечить сохранность и долгую службу стеклореза, его головку следует всегда держать в смазанном состоянии. Для чего отвинчивают болтик на ручке и заливают в резервуар нужный объем специального смазочного масла. Причем для смазки инструмента не рекомендуется использовать какие-либо иные смазочные вещества, потому что в этом случае срок эксплуатации головки сократится, так как она сделается менее прочной.

Во время резки стекла инструмент надо держать немного под наклоном, причем именно немного. Здесь главное не перестараться – чем больше наклон, тем больше должен быть нажим на стекло. Далее нужно прислонить край угольника к кромке стекла, оставив между ними зазор в несколько миллиметров, чтобы колесико стеклореза двигалось по центру отмеченной линии.

Сначала инструментом проводят по поверхности стекла без надавливания, чтобы сделать царапину. Потом следует установить головку соответствующим образом, соблюсти наклон и, несильно нажимая, медленно и непрерывно провести стеклорезом по линии надреза сверху вниз.

Не рекомендуется использовать стеклорез точно так же, как карандаш, сгибая запястье, так как тем самым увеличивается угол наклона и вместе с этим автоматически усиливается давление, тогда как оно должно быть постоянным, пока стеклорез движется по намеченному линии (рис. 1).

Рисунок 1. Надрез по линейке

Центральный выступ губок щипцов необходимо разместить под полотном стекла в соответствии с направлением надреза на обратной стороне. Губу с 2 боковыми выступами следует расположить на лицевой поверхности полотна. Далее щипцами скользят вдоль линии надреза, надавливая как можно сильнее. При этом следят за тем, чтобы центральный рельеф совпадал с линией разреза. Не делая никаких движений щипцами, уверенно нажимают на их рукоятки до тех пор, пока стекло не расколется по разрезу (рис. 2).

Рисунок 2. Разламывание прямолинейного надреза щипцами

Чтобы разметить стекло по геометрическому шаблону, последний нужно приложить к полотну и обвести его по периметру маркером, перенося контуры. Резать следует по внутренней стороне намеченной линии для того, чтобы края отрезанного стекла в итоге совпали с контурами шаблона. Любой надрез, который планируется сделать на стекле, нужно начинать и заканчивать на его краях.

Чтобы проверить соответствие шаблона и отрезанного куска стекла, их совмещают, при этом они должны идеально совпадать друг с другом. Если стекло окажется больше картонного шаблона, придется устранить этот недостаток шлифовкой.

Искривленные линии режут следующим образом: переносят на стекло контуры картонного шаблона, затем, держа стеклорез в руке практически вертикально, заводят большой палец другой руки позади инструмента под его головку. Линию ведут, медленно скользя по центру отметки снизу вверх, чтобы ее можно было видеть. Сила нажима обязана быть постоянной (рис. 3).

Рисунок 3. Положение стеклореза при резании искривленных линий

При использовании щипцов после прорезывания кривых линий губу с перемещающимся пластиковым элементом нужно располагать сверху и перпендикулярно линии надреза. Причем губа с выдающимся вперед выступом должна совпадать с обратной стороной надреза. Стекло разделится вдоль линии надреза, если уверенно нажать на рукоятки. Можно легонько постучать по линии надреза с обратной стороны полотна (рис. 4).

Рисунок 4. Использование щипцов при криволинейных надрезах

Если траектория кривой, по которой предстоит резать, вогнутая, то стекло после резки может треснуть не так, как ожидается. Чтобы этого не произошло, в пределах вогнутого куска нужно сделать несколько мелких надрезов (но только не перпендикулярных наружной кромке удаляемого фрагмента) (рис. 5).

Рисунок 5. Надрезы внутри вогнутых элементов

Далее мелкие части отламываемого куска необходимо убрать. Упростить задачу можно, несильно постучав стеклорезом с обратной стороны всех линий надрезов.

Ни в коем случае нельзя резать стекло на коленях и случайных подручных предметах. Если используются пневмоприсосы для изъятия частей стеклянного полотна, то необходимо помнить, что они надежно удерживают только сухое и чистое стекло. Разламывать стекло нужно исключительно в сторону, противоположную той, на которой сделан надрез. Губки пассатижей должны быть защищены резиновыми наконечниками, обмотаны тканью, кожей или изоляционной лентой.

Пассатижами с широкими губками надо захватить соответствующие части стекла и уверенным движением отделить кусок. Начинать следует с внешнего мелкого фрагмента. Далее поступают аналогичным образом с остальными элементами, а последним отламывают самый внутренний фрагмент.

Данный тип резки отличается повышенной сложностью исполнения, в связи с чем при создании чертежа рекомендуется не делать слишком вогнутых линий.

При наличии готового проекта крутизну изгибов лучше уменьшить или прочертить линии разреза несколько иначе, сохраняя тот же рисунок (рис. 6).

Рисунок 6. Надломы внутри вогнутых элементов

Если нужно резать по выпуклой кривой (например, вырезать круг), то исходный лист стекла надо подобрать так, чтобы он максимально подходил по размеру и его не жалко было бы изрезать полностью. Далее следует повсеместно прочертить непрерывной линией касательные к размеченному контуру, после чего выполнить несколько надрезов по ним к размеченной окружности. Данные надрезы должны завершаться на краю стекольного полотна. Кусочки стекла удаляют щипцами, а грани контура обрабатывают точильным камнем (рис. 7).

Рисунок 7. Надрезы для выпуклых форм

Не стоит сразу резать дорогое стекло, например кафедральное. Лучше сначала потренироваться на обычном. Только при наличии практических навыков в резке стекла можно приступать к изготовлению витражей.

Щипцами для криволинейных надрезов поочередно захватывают отделяемые фрагменты стекла, прилегающие к выпуклой части заготовки, и уверенными движениями отламывают их. Начинать надо с части, ограниченной линиями надрезов, идущими от 1 края стекольного листа к другому (рис. 8).

Рисунок 8. Обламывание выпуклых форм

Использование механического стеклореза позволяет резать материал сидя – сила нажима обеспечивается машиной. Сначала с помощью специального регулятора надо выставить положение резца в соответствии с толщиной стекла, потом указать силу прижима. Чем тверже стекло, тем больше усилие.

Не менее удобно резать стекло электролобзиком. С его помощью можно выполнить разнообразные мелкие изящные разрезы, чтобы выполнить, например, контуры пламени с языками огня.

Если края вырезанного по шаблону стекла получились неровными, то потребуется их дополнительная обработка для удаления всего лишнего.

Для чего берут пассатижи для отделки с узкими или широкими губками (широкими можно одновременно захватить больше неровностей), крепко сжимают инструмент в руке, захватывают край стекла в том месте, где следует сгладить неровность, и уверенным движением, направленным сверху вниз, отламывают излишек (рис. 9).

Рисунок 9. Отламывание излишка стекла пассатижами

Для отламывания можно воспользоваться щипцами с роликами. Для чего их нужно крепко зажать в руке, потом установить 2 ролика вертикально таким образом, чтобы они приходились как раз на те неровности, которые планируется удалить, и с усилием надавить на ручки.

Желательно убирать мелкие неровности по краю контура аккуратно, поочередно, одну за другой, в противном случае стекло способно отколоться не в том месте.

Теперь вырезанное по шаблону стекло нужно окончательно отделать. Можно сделать это наждаком или с помощью наждачной бумаги, но шлифовальный круг существенно упростит и ускорит процесс. Перед работой необходимо обязательно надеть защитные очки, чтобы осколки стекла не оказались в глазах; включить аппарат, следуя инструкции производителя.

Обрабатываемое стекло надо разместить на сотовом основании так, чтобы неровности соприкасались с вращающейся головкой с алмазным покрытием. Кромки стекла отшлифовывают, попеременно сверяя деталь с шаблоном, пока они полностью не совпадут (рис. 10).

Рисунок 10. Обработка шлифовальной машиной

Следующая глава

hobby.wikireading.ru

Резка стекла

Стекло стало известно людям более пяти тысяч лет назад, его образцы были обнаружены археологами на территории Древнего Египта. Кроме этого были найдены образцы и в других странах, например, в Индии, Японии и пр. Исследования, проведенные в нашей стране, показали, что секреты стекольного дела были известны порядка одной тысячи лет назад. Несмотря на то, что этот материал используется не одну тысячу лет, листовой материал научились делать и обрабатывать только в позапрошлом веке.

Стекло

Виды стекол и особенности работ

Для того чтобы понять как можно резать стекло желательно знать какие стекла бывают и какие предстоит обрабатывать. Каждый сорт этого материала предполагает разный подход.

В промышленности и быту применяют такие сорта стекол:

  1. Закаленное – это сорт, практически нельзя разрезать. Если есть потребность его резать, то надо озаботиться тем, что бы заготовка приобрела потребную форму еще на ранних этапах обработки. Закаленное стекло можно обрабатывать только на специальном оборудовании и это происходит на предприятиях по его производству.
  2. Рифленое – это узорчатое изделие, которое часто применяют для украшения дверных конструкций, мебели, предметов интерьера. Для резки этого материала нет нужды в использовании специальных станков. Ее можно выполнить с применением обыкновенного роликового стеклореза, при этом, резать надо по гладкой стороне.
  3. Органическое стекло – это полимерный материал, который изготовлен на основе эпоксидных смол. Для того, что резать этого материал нет нужды в использовании каких-либо специальных инструментов. Можно использовать обыкновенную ножовку по металлу. Если толщина листа не превышает 2 мм, то разрезать его можно использовать как канцелярский, так любой заточенный нож.
Оргстекло Рифленое стекло Закаленное стекло

Основное правило, которое требуется соблюсти, перед тем как резать стекло – это использование средств индивидуальной защиты (очки, фартук, перчатки) если объем выполняемых работ довольно большой, то целесообразно использовать респиратор. Перед тем как начать резать этот материал поверхность стола, на котором будут выполнять работы, закрывают плотной бумагой или тканью.

Выбор стеклореза

На рынке потребитель имеет возможность широкого выбора оснастки для резания стекла. Их называют стеклорезы. Они отличаются друг от друга конструкцией, рабочим органом и методом реза. Обилие предложений позволяет сделать оптимальный выбор инструмента.

Алмазный стеклорез

Этим инструмент чаще всего применяют профессионалы. Для того, чтобы резать этот материал в этом инструменте использован технический или природный алмаз. Для его закрепления в державке применяют припой, выполненный на основе серебра. Инструмент с натуральным алмазом может работать со стеклом, толщина которого достигает 10 мм. Если в инструменте применен технический алмаз, то максимальная толщина стекольного листа не должна превышать 5 мм. Но, стеклорез с природным алмазом стоит довольно дорого.

Стеклорез с алмазным резцом

На рынке можно встретить алмазный стеклорез нескольких типов, одни имеют криволинейную кромку. Резцы, а их может быть несколько штук, устанавливают на одной оси со стеклорезом и это облегчает жизнь резчика, особенно начинающего. На некоторых стеклорезах закрепляют алмаз, имеющий форму пирамиды. Он закреплен под углом 20 градусов. Такое закрепление требует от мастера определенных навыков, и резать могут им только профессионалы.

Интенсивное использование стеклореза приводит к тому, что алмаз через некоторое время затупиться и для его восстановления используют брусок, с нанесенным на его поверхность слоем алмазной пыли.

Роликовый стеклорез

Пожалуй, это один из самых распространенных инструментов, применяемых как в быту, так и профессионалами.

Роликовый стеклорез

На рынке можно встретить стеклорезы с различным числом роликов – 1, 3, 6. От количества роликов зависит качество реза и его стоимость. Ролик с диаметром 6 мм, может резать стекло толщиной до 4 мм. С его помощью можно выполнить резов общей длиной порядка 350 м.

Режущий ролик, который затупился, просто заменяют на новый. Если такой возможности нет, то его можно заправить, используя мелкозернистый диск.

Масляной стеклорез

Это инструмент по внешнему виду напоминающий классический роликовый инструмент. Но есть одно существенное отличие – он оснащается системой смазки. Смазка, залитая в рукоятку, подается в рабочую зону через специальный фитиль. Такой метод реза позволяет снизить силу трения и уменьшить износ инструмента.

Стеклорез с маслом

Такой стеклорез может быть укомплектован несколькими головками, которые позволяют резать материал с разной толщины. Для работы с толщиной 10 мм применяют ролики с углом заточки 135 градусов, стекло толщиной до 20 мм можно обработать роликом с заточкой в 150 градусов.

С использованием одной головки можно резать до 6 000 п.м. для повышения эффективности применяют как стационарно закрепленные, так и вращающиеся ролики. Головки, которые выработали свой ресурс, подлежат замене.

Этот инструмент относится к профессиональному, и поэтому нет смысла покупать его для выполнения разовых работ. Вместе с тем, если предстоит большой объём работ, то его приобретение приобретает целесообразность.

Циркульный стеклорез

Это специальный инструмент, позволяющий резать круги и овалы.  В состав его конструкции входит измерительная шкала, которая устанавливает размер реза, присоску и непосредственно стеклорез, штанги для вырезания овалов. Обычно применяют масляный инструмент.

Циркульный стеклорез

Этапы резки стекла

Процесс разрезания стекла можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности.
  2. Разметка или раскрой.
  3. Собственно сам рез.
  4. Ломка стекла.

Подготовка стекла к резке

Перед тем как резать стекло выполняют некоторую подготовительную работу. На первом этапе не обходимо подготовить материалы. В частности, очищают поверхность. Если стекло новое, то вполне достаточно только его протереть. Кстати, для протирки, целесообразно использовать  не ткань, а газету. Она и влагу удалит, и не оставит разводов.

Подготовка нового стекла

Если материал уже был в эксплуатации или долгое время находился на хранении, то одной протиркой не обойтись. Его необходимо промыть, с использованием моющих средств, которые его и обезжирят. После этого, помытое стекло необходимо просушить в помещении, где маловероятно оседание пыли на готовую поверхность.

Процесс разметки стекла

На втором этапе выполняют разметку. Практика показывает то, что безотходного производства практически не бывает. Особенно это касается деталей со сложной формой. Но при проведении грамотных расчетов перед резкой стекла отходы можно минимизировать.

Раскрой стекла

Во время разделки листового стекла должна быть решена такая задача как минимизация отходов. Вторая задача – это разделение листа на детали должно происходить без каких-либо побочных явлений, таких как – образование трещин, сколов.

Раскрой стекла по шаблону

Развитие технологий привело к появлению такого оборудования, которое в полностью автоматическом режиме выполняет разметку и разделку стеклянного листа. Станок такого класса работать под управлением компьютерной техники. Она рассчитывает все необходимые параметры, например, такой, как припуск на обработку.

Использование компьютерной техники и специализированного программного обеспечения позволяет исключить человеческий фактор из технологического процесса, тем самым минимизировать количество бракованной продукции.

Раскрой, выполненный на оборудовании подобного типа позволяет минимизировать затраты на производство готовой продукции, снизить объем дефектных заготовок и пр.

Технологический процесс разделки стекла спроектирован таким образом, что бы предельно снизить отходы. Разработчик должен учитывать то, что изделие должно разламываться от края до края за один раз.

Другими словами автоматизация процессов позволяет резать стекло с минимальными отходами и предельно высоким качеством.

Техника резки стекла

Перед тем как резать стекло стеклорезом лист стекла необходимо уложить на ровную поверхность и прижать к нему лекало.

Необходимо уложить на ровную поверхность

С использованием стеклореза надо обозначить начало и конец шва. Во время разметки необходимо учесть размер отступа от режущей части до края стеклореза. После того, как намечены конечные линии шва режущей кромкой, наносят надрезы по намеченной линии. Это необходимо для предохранения стекла от появления трещин в процессе реза.

Обозначить начало и конец шва

Инструментом необходимо провести по поверхности листа, при этом очень важно нормировать усилие, в противном случае стекло можно просто расколоть.

При нанесении линии необходимо ее делать быстро и за один раз. При этом линию необходимо нарезать за один раз.

Важно! При работе со стеклорезом необходимо использовать средства защиты зрения.

Процесс разделения стекла по линии разреза

После проведения линии необходимо определить, нет ли надобности в проведении повторной линии. Если надрез выполнен качественно, то легким постукиванием по линии нареза стекло будет откалываться.

Завершающий этап ломка стекла

Это, пожалуй, самый ответственный этап. Листы тонкого стекла можно ломать руками. Вообще технология ломки стекла выглядит следующим образом. Лист укладывают на стол таким образом, что линия надреза чуть-чуть должна выходить за край стола. Одной рукой лист необходимо прижать к столу, второй рукой надо аккуратно надавить на выступающую часть.

Резка алмазным стеклорезом

Алмазный инструмент, для того чтобы резать материал, использовать довольно просто. Его необходимо взять как карандаш и выполнить надрез. Для получения четкой линии целесообразно использовать линейку или лекало. Как пользоваться стеклорезом – довольно просто, так же как и карандашом.

Резка алмазным стеклорезом

Алмазный инструмент необходимо держать под определенным углом. При выполнении надреза на инструмент нельзя сильно давить, в этом случае линия может получиться неровной и на ней могут образовываться сколы. Резать надо быстро, средняя скорость реза должна лежать в пределах 2 – 3 секунды на один погонный метр.

Важно! Повторный рез по проведенной линии недопустим.

О том, как отломить стекольный лист, было описано выше.

Кстати, алмазным инструментом очень эффективно резать толстое стекло.

Резка роликовым стеклорезом

Роликовый стеклорез, в отличии от алмазного не обладает большим ресурсом. Он без проблем может нарезать 300 погонных метров и потом его необходимо заменить или отдать в переточку, что, кстати, не лучшее решение.

Перед тем, как резать, надо разметить лист стекла. При работе стеклорез необходимо держать строго вертикально в отношении листа. В отличие от алмазного, работа с роликовым требует большего усилия, в противном случае стекло просто не прорежется.

Резка масляным стеклорезом

Для того, что бы резать этим инструментом, довольно обладать навыками работы с традиционным роликовым стеклорезом.

Как вырезать круг

Разрезать лист стекла довольно просто, но иногда возникает потребность в получении деталей сложной формы, например, круга. Для выполнения этой операции можно:

  • использовать твердый шаблон.
  • использовать стеклорезный циркуль.

Опыт показывает то, что использование циркуля более эффективно. Поэтому шаблоны используют тогда, когда сложно найти циркуль.

Циркуль – стеклорез это не очень сложная конструкция, она состоит из:

  • присоски;
  • стеклореза;
  • штатива.

Использование циркуля на практике не составит особого труда. Работа выполняется в несколько операций.

  1. Фиксация присоски на поверхности стекольного листа;
  2. Стеклорез, выставляют на штативе в соответствии с заданным радиусом.
  3. Выполняется надрез листа.
  4. Отбить вырезанный кусок стекла.

Как резать стекло без стеклореза

Когда встает такой вопрос, то сразу можно предположить что речь идет об органическом стекле. Для его изготовления применяют полимерные материалы, которые значительно уступают кварцевому стеклу по ряду параметров. Это отличие и позволяет резать органическое стекло без применения стеклорезов. Так, для работы с этим материалом можно использовать даже острозаточенные кухонные ножи.

Кроме ручного инструмента можно использовать и инструмент работают от электричества, например, дисковые пилы. Но существуют определенные сложности. В процессе резания оргстекло нагревается и в случае внезапной остановки инструмента он может «прикипеть» к полученным кромкам.

Горящей ниткой

Этот метод чаще всего применяют для реза бутылок выполненных из стекла. Такой метод может быть использован и для резки листового материала. Для выполнения работ потребуются кусок шерстяной нити, топливо и емкость для воды.

Нить необходимо смочить в топливе и зафиксировать ее на стекле по линии разреза. Затем нить, пропитанную жидким топливом надо поджечь и после ее полного прогорания окунуть стекло в холодную воду. Как только разрез будет выполнен, прозвучит характерный щелчок.

Такой способ срабатывает на бутылках. При его использовании необходимо соблюдать меры пожарной безопасности.

Паяльником

Для разделки листового стекла можно использовать обыкновенный паяльник. Такой способ можно назвать термическим и его применяют для фигурной резки. Кроме паяльника можно использовать и аппарат для выжигания.

Процесс реза стекла с применением паяльника выглядит следующим образом. В начале разметочной линии, напильником необходимо нанести риску. Затем необходимо отступить от нее на пару миллиметров и приложить к этому месту нагретый паяльник. При нагреве произойдет образование микротрещины, затем, отступив на некоторое расстояние, снова приложить паяльник.

Этот метод не отличается высокой скоростью работы, но зато позволяет получать сложные фигуры.

Ножницами в воде

Такой метод можно назвать направленным скалыванием. Он позволяет изготавливать такие фигуры, как круг, овал и многие другие. Но этот метол нельзя применять для получения прямых линий. Вода, в которой необходимо производить резку, выступает как смазка.

Погрузив стеклянную заготовку в воду с помощью ножниц можно откалывать небольшие кусочки стекла. Вода не дает заготовке расколоться. Таким методом можно обрабатывать стекло до 4 мм толщиной.

Алмазным диском

Этот способ нельзя назвать безопасным. Обработка листа с использованием алмазного диска требует особой аккуратности, и соблюдения требования мер безопасности. Но обработка стекла с помощью круга позволяет быстро и эффективно разделать стеклянный лист. Для работы будет необходима болгарка, пильный диск, с алмазным напылением с толщиной в 0,1 мм.

Процесс резания выглядит следующим образом.

Лист должен быть уложен на ровную поверхностью. Затем на поверхности необходимо провести машинкой, точнее вращающимся диском, по поверхности листа. Касание должно быть осторожным. После этого должна образоваться небольшая канавка, которая внешне напоминает  широкую линию от стеклореза. Затем стекло можно отломить на обозначенном месте.

Для снижения риска образования трещин и сколов целесообразно место реза поливать водой, кстати, вода свяжет и образующуюся стеклянную пыль.

Напильником

Для того что бы разрезать стекло можно использовать и такой инструмент как напильник. Для выполнения этой операции необходим любой напильник кроме круглого.

Для разрезывания стекла необходимо напильником, точнее его углом, нанести на поверхности листа несколько рисок. На напильник необходимо оказывать некоторое усилие тогда на листе будет образована канавка, такая, как после стеклореза. После того, как линия надреза будет готова стекло можно ломать.

Сразу надо отметить, что такой  способ разделки листа требует определенных навыков.

Победитовым сверлом

Иногда, в процессе выполнения строительных работ возникает нужда разделки стекла, а стеклореза под руками нет. В таком случае можно использовать сверло или бур, с установленной напайкой из твердого (победитового) сплава.

Резка стекла победитовым сверлом

Процесс во многом идентичен работе с традиционным стеклорезом. Главное заключается в том, что напайка была заточена.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Фигурная резка стекла: технологии, инструменты. Резка зеркал

Фигурная резка стекла – это довольно сложный процесс, для которого необходимы эффективные технологии. Плоскости, полученные данным способом, широко применяются для застекления окон, изготовления полок, перегородок, декорирования помещения и многого другого. Стекло сложного рельефа - это элегантные детали на дверях, фасадах, кухонной и другой мебели.

Виды и способы резки

В зависимости от сложности работы, которая выполняется, линии можно поделить на следующие категории.

  1. Простые прямые, при которых можно получить такие фигуры, как прямоугольник, квадрат, трапеция, ромб с определенными размерами по длине и ширине.
  2. Фигурные – благодаря им можно получить криволинейные формы, которые могут быть закругленными, волнистыми и с различными внутренними вырезами. С таким полотном можно реализовать самые невероятные дизайнерские задумки в неожиданных комбинациях.

Резка зеркал и стекла может осуществляться следующими способами.

  1. Ручная — выполняется специальным круговым ножом (стеклорезом). Этот методика считается самой дешевой, по сравнению с другими, но обрабатываемая площадь может быть только маленькой. К примеру, стеклянные мебельные вставки, столешницы и полочки.
  2. Автоматическая — осуществляется на специальном оборудовании, которое позволяет гарантировать высокую точность и скорость выполнения. Резка и обработка стекла в этом случае проходит качественно, быстро и в крупном объеме.
  3. Пескоструйная — является наиболее распространенной. Работа производится абразивными частицами, которые под большим давлением выпускаются на не защищенные пленкой контуры изделия. Технология помогает изготавливать фигуры сложной формы с высоким качеством среза и точностью. Таким способом возможно украсить само стекло и нанести на него разнообразные рисунки, изображения и узоры.
  4. Гидроабразивная — проверенная и старая методика, которая заключается в подаче вместе с абразивными частицами воды на полотно. При помощи тонкой струйки выполняется как простая, так и фигурная резка стекла с отличным качеством кромки и высокой точностью. Такой способ позволяет обрабатывать много материала с минимальным количеством брака.
  5. Лазерная — считается современной технологией, при помощи которой можно получить высококачественное изделие с гладким срезом, не требующим дополнительной обработки. При помощи этого метода выполняются филигранные фигуры разной сложности.

Приспособлений, при помощи которых осуществляется фигурная резка стекла, существует много, и у каждого есть свои достоинства и недостатки.

  1. Алмазный стеклорез — инструмент, применяемый достаточно давно. Он успешно справляется с профессиональными заданиями и подходит для бытовых целей. Устроен он следующим образом: небольшой природный алмаз фиксируется в специальном держателе, имеющем рукоятку. Такой инструмент подходит для материала толщиной не более 10 мм.
  2. Масляный — способен разрезать полотно толщиной до 20 мм. Некоторые из продаваемых моделей имеют подвижные головки, каковые являются незаменимыми, если необходима фигурная резка стекла.
  3. Прибор с искусственным кристаллом — отличается от первого только применяемым резцом. Хорошо приближен к натуральному, намного дешевле, но менее эффективен. Самая толстая поверхность, которая ему поддается, — 5 мм.
  4. Роликовый — также является действенным и распространенным приспособлением, состоящим из ролика, произведенного из очень твердого сплава. Он крепится к рукоятке, модели могут насчитывать от 1 до 6 кругов, предназначен для материала не более 4 мм.
  5. Стеклорез-циркуль, он подходит для тех случаев, когда необходимо подготовить круглые или овальные фигуры.
  6. Быстрорез для стекла — применяется для скоростного разрезания. Он имеет масляную головку, которая смазывает раскройные линии особой смесью. На инструменте есть специальная шкала, на которой можно выставить ширину раскроя, благодаря чему работа осуществляется без проблем.

Преимущества гидроабразивной методики

  1. Отсутствует термическая обработка материала (зона реза нагревается до 60–90ºС). Благодаря этому в процессе стекло не деформируется, не пригорает и не оплавляется. Тепло, которое высвобождается в процессе, уносится вместе с водой.
  2. Широкий спектр обрабатываемых материалов (гранит, мрамор, камень, сталь, пластмасса, дерево, резина и керамика).
  3. Толщина стекла, которое может распилить вода, варьируется от 0,5 мм до 195 мм.
  4. Рез по кругу любой кривизны. Метод помогает выполнять раскрой материала по необходимой траектории, включая углы, отверстия, косые линии и разнообразные радиусные закругления.
  5. Экономичный расход материала. Ширина реза составляет не более 0,5 мм.
  6. Можно обойтись без последующей обработки кромки. Она не нуждается в дальнейшей шлифовке и полировке.
  7. Экологическая чистота процесса. Благодаря водной струе нет пыли, крошки не загрязняют воздух. Это также помогает экономить на защитных средствах, которые требуются при других методиках.
  8. Полная автоматизация процесса.

Лазерная резка

С таким инструментом легко выполнять операции любой сложности за короткое время. Человеческий фактор в процессе является минимальным, так как машина выполняет всю работу. При помощи датчика позиционирования можно делать резы с хирургической точностью. По поводу погрешностей вообще не стоит волноваться, так как они отсутствуют. Предназначено для работы с оконным, каленым и закаленным полотном, а также с зеркалами. Причем параметры и толщина стекла вообще не имеют значения. Оборудование справляется с задачами любой сложности.

Резка своими руками

Если есть желание сэкономить, все работы можно осуществить дома и самостоятельно.

  1. Первоначально требуется подготовить поверхность. Стол должен быть идеально ровным, так как самый незначительный бугорок может стать причиной брака.
  2. Далее нужно обработать саму плоскость. Она протирается специальным обезжиривающим составом, после чего хорошо высушивается.
  3. Затем проводится так называемый раскрой стекла. Стоит отметить, что если правильно все спланировать, то из одного стекла можно получить несколько готовых изделий.
  4. После того как все будет выполнено, достается специальный инструмент для работы. Он имеет ручку, а сам режущий элемент изготавливается из очень твердого материала.
  5. Как резать стекло в домашних условиях, уже понятно, однако немаловажным считается и то, что после процедуры обязательно нужно зашлифовать все острые края. Если материал подготавливался чтобы его вставить в раму, этого можно и не делать.
  6. Для работы с толстыми поверхностями требуется использовать специальные жидкости, упрощающие ход инструмента и, в свою очередь, помогающие проникнуть ему глубже.

Если правильно выполнять все этапы, то проблем с работой не должно возникнуть вообще.

Различные формы из этого материала можно подготовить как специальным приспособлением, так и самодельным «карандашом-стеклорезом», выполненным из древесного угля. Подготовленный порошок замешивается вместе с гуммиарабиком (прозрачная вязкая жидкость, выделяемая акацией, при контакте с водой образует клейкий раствор). Полученное тесто раскатывается в крупные палочки и тщательно высушивается.

Перед началом работы край стекла надпиливается трехгранным напильником. Далее карандаш зажигается и им прикасаются к обработанному концу. Горячим концом ведут в необходимом направлении. По трещинам, которые образовались, зеркало легко лопается. Важно, что все движения нужно выполнять исключительно по лицевой части поверхности.

Дальнейшая обработка

Делается только в том случае, если у конечного изделия будет видна кромка стекла, так как она должна выглядеть эстетично.

Шлифовка необходима для усовершенствования поверхности. Это помогает сделать плоскость не только декоративной, но и безопасной для человека. Операция проводится при помощи абразивных материалов. После данной процедуры поверхность приобретает матовый и немного шероховатый вид с зеленоватым оттенком.

Вторым этапом является полировка. В ходе этой процедуры применяются только мягкие волокна. После нее края становятся более прозрачными и гладкими. Выполняется при помощи специального оборудования для легкой обработки.

Применение

Фигурная резка стекла широко востребована там, где требуется изысканность, нетривиальность и декоративность:

  • в рекламном производстве – сложные изделия привлекают больше внимания;
  • при изготовлении сувенирной продукции – такие фигурки очень популярны и украсят любое помещение;
  • в мебельной промышленности и в дизайнерской работе.

Полезные советы

  1. Если есть необходимость проделать отверстие или аккуратно вырезать стекло, а потом придать ему круглую форму, понадобятся только профильные инструменты и знание своего дела.
  2. Для любой работы требуется тщательно вымыть и обезжирить поверхность ацетоном или бензином и ополоснуть простой водой. Если очистить поверхность жидкостью не получается, можно взять ломтик картофеля, натереть им изделие и тщательно вытереть сухой тряпкой.
  3. На место, где нужно сделать отверстие, независимо от того, какая толщина стекла, требуется насыпать горстку морского песка, сделать в нем углубление нужного диаметра, а после в лунку залить расплавленное олово или свинец и дать ему остыть. Потом нужно извлечь припой и удалить остатки песка.
  4. Перед началом резки обязательно обезжиривается стекло там, где пройдет стеклорез. Затем лист крепится присоской и устанавливается металлический стержень.

fb.ru


Смотрите также