Редуктор для дровокола


Редукторы для дровокола: особенности и тонкости выбора

Дровоколы — очень полезные в бытовых условиях аппараты. Их нельзя недооценивать, поскольку от подобных устройств напрямую зависят удобство и безопасность заготовки дров. Большое внимание стоит уделить и редуктору для дровокола, являющемуся важным элементом системы.

Правильно подобрать редукторный узел — значит, гарантировать общую надежность системы и ее длительную эксплуатацию. Если же допустить малейшую ошибку, придется в самый важный момент тратить деньги на ремонт или замену какой-либо детали. В худшем же случае придется менять и взаимосвязанные со сломанной деталью элементы. Поэтому очень важно пользоваться помощью профессиональных конструкторов и инженеров.

Они обращают внимание на самые разные факторы:

  • размещение редуктора в пространстве;
  • режим его работы;
  • общий уровень загрузки;
  • температура, до которой нагревается устройство;
  • род выполняемых задач и степень их ответственности.

Существует немало разновидностей редукторных узлов. Если правильно выбрать элемент, червячный аппарат проработает минимум 7 лет. Срок эксплуатации цилиндрических систем может быть в 1,5-2 раза больше.

Однако получение консультаций у инженеров на практике не всегда возможно. В этом случае вас могут выручить простейшие рекомендации, которые будут рассмотрены далее.

Готовясь собрать механический или гидравлический дровокол, нужно начать с подготовки кинематических схем. Именно они покажут, какие виды редукторных узлов стоит использовать.

  • В цилиндрическом аппарате горизонтального исполнения оси входных и выходных валов размещаются в общей плоскости, но на параллельных линиях.
  • Похожи по структуре и редукторы вертикального исполнения — отличается только ориентация основной плоскости.
  • У червячных редукторов с одной ступенью оси валов перекрещиваются под прямым углом. Двухступенчатые червячные редукторы конструируются с расчетом на параллельно размещенные оси валов. Их намеренно ставят в различные горизонтальные плоскости.

  • Особым типом являются также конически-цилиндрические редукторы. Среди двух валов повышенное значение имеет выходной. Именно его ориентация в пространстве оказывает решающее воздействие. В аппаратах червячного типа можно ставить один вид редуктора для всех ориентаций выводного вала в пространстве. Цилиндрический и конический варианты исполнения почти всегда позволяют ставить выводные валы строго по горизонтали. Исключения редки, по большей части они достигаются конструкторскими ухищрениями.

При одинаковых размерах и массе цилиндрические механизмы на 50-100% эффективнее червячных аналогов. Настолько же дольше они служат. Именно поэтому (по соображениям экономической эффективности) выбор совершенно очевиден.

Большое значение имеет передаточное число редукторного узла. Его определяют, используя сведения о количестве витков электромотора и о требуемых параметрах кручения выводных валов. Установленный в результате расчета показатель округляют до ближайшего типового значения. Важно отметить, что вал мотора, а значит, и выводной редукторный вал не должны крутиться быстрее 1500 раз в минуту. В этих пределах параметры мотора подбирают соответственно общим требованиям к устройству.

Требуемое число ступеней устанавливается по специальным таблицам. Исходным показателем для определения как раз оказывается передаточное число. Если в ГОСТ на редуктор указано, что он будет использоваться «эпизодически», это означает, что:

  • предельная загрузка будет составлять 2 часа на каждые 24 часа (не более);
  • за час производится 3 или 4 включения (не более);
  • механические движения производятся без ударов по самому механизму.

Также определяют и так называемые консольные нагрузки на валах. Они должны совпадать с тем уровнем, который прописан в сопроводительных документах на редукторные узлы, или даже быть меньше. Нужно учитывать и средний уровень работы на протяжении часа (в минутах), и крутящий момент. Поскольку в самодельных конструкциях все эти нюансы трудно предсказуемы, изготавливать редукторы из заднего моста и тому подобных подсобных агрегатов не рекомендуется. Качество их работы оказывается неудовлетворительным по сравнению даже со «средненькими» заводскими устройствами.

Мотор-редуктор предпочтителен, если на первом месте оказывается компактность привода. Свыше 95% конструкций такого рода рассчитаны на произвольное размещение выводного вала. В пошаговых инструкциях сборки отмечается также отсутствие необходимости использовать муфты, стыкуя мотор и редукторный узел. Но нужно понимать, что подобные аппараты дороги. Кроме того, каждый раз должен направляться индивидуальный заказ с требуемыми параметрами.

Самостоятельно собрав аналог, требующий использовать муфты, можно легко сократить расходы на 10% и даже на 20%.

  • При сборке дровоколов часто используется одноступенчатый редуктор РЧН-80А. Его характерная особенность — размещение «червяка» сверху. Разработчики исходили из того, что их продукт будет использоваться в промышленных аппаратах малой производительности. Винтовая линия ориентирована вправо. Внутри неразрывного чугунного корпуса нет вентилятора, КПД колеблется от 72 до 87%.
  • Модификация Ч-100 успешно работает при постоянной и меняющейся, однообразной и реверсной нагрузке. Конструкция обеспечивает кручение валов в произвольную сторону.

РЧН-80А

Ч-100

  • Для винтового дровокола может использоваться понижающий шестеренчатый редуктор. Такой тип элементов отличается большой надежностью. Причина проста — металлические зазубренные детали предельно прочно связаны между собой. Потребуются почти экстремальные усилия, чтобы разрушить эту сцепку.

Обзор самодельного дровокола с редуктором ждет вас в видео ниже.

www.stroy-podskazka.ru

Редукторный дровокол своими руками – как сделать самостоятельно, чертежи, схемы, инструкция по сборке, видео и фото

Заготовка дров на зиму требует большой затраты сил, особенно если колоть поленья приходится вручную. В попытке сэкономить деньги многие задумываются о том, чтобы собрать редукторный дровокол самостоятельно. Данная конструкция значительно ускоряет процесс колки дров и не требует применения дополнительной силы. Создать такой агрегат своими руками вполне возможно, если четко следовать плану по сборке дровокола.

Существует достаточно много видео о том, как сделать редукторный дровокол своими руками.

Разновидности устройства

По принципу работы выделяют 2 основных вида редукторных дровоколов:

  1. Гидравлический. Такая конструкция работает полностью в автоматическом режиме, а значит, человеку не приходится ничего делать, кроме как следить за процессом. Чурка передвигается по дровоколу гидравлическим механизмом, который подключается к любой силовой установке.
  2. С конусообразным колуном. Работа дровокола осуществляется благодаря винтовому механизму. В данном случае процессом руководит человек, контролируя колку каждого бревна. Благодаря простоте конструкции, дровокол с конусообразным колуном можно сделать своими руками.

Что потребуется

Главный плюс конструкции состоит в том, что полено раскалывается за считанные секунды, соприкасаясь с вращающимся конусообразным колуном.

Для изготовления дровокола вам понадобятся такие детали:

  • стальная станина (основа в виде стола, к которой будут крепиться все элементы установки);
  • двигатель (мощность должна быть не ниже 1,5 кВт, а напряжение – от 380 В);
  • понижающий редуктор (необходим для регулировки количества оборотов двигателя);
  • вал;
  • конус-насадка с резьбой.

Если приобрести все инструменты можно в любом хозяйственном магазине, то с покупкой насадки могут возникнуть проблемы. Конус придется самостоятельно выточить на токарном станке, после чего на его поверхности делается резьба.

Порядок сборки

Сборка установки проводится в несколько этапов, последовательность которых необходимо соблюдать. Опираясь на чертежи, фото и инструкции, можно за короткое время собрать редукторный дровокол своими руками:

  1. Редуктор и двигатель крепятся к станине.
  2. Конус насаживается на вал с подшипниками и фиксируется при помощи штифта. Это позволяет при необходимости снимать насадку, к примеру, в случае ее заклинивания в бревне.
  3. Основой для цепи послужит распорка из труб и гаек, которая устанавливается между двигателем и валом.
  4. Установка фиксируется к поверхности станины. Конус должен быть направлен к той части стола, где будет проводиться раскол бревен. Ремень монтируется вместе с силовым агрегатом под столом.

Прежде чем начинать работу по сборке установки, необходимо ознакомиться с правилами безопасности:

  • запрещается напрямую присоединять насадку к мотору;
  • цепь и ремень обязательно нужно поместить в специальный защитный кожух;
  • допустимая скорость вращения насадки составляет 250-300 об./мин. При меньших показателях производительность установки будет снижена.

Конечно, вам может показаться, что сборка редукторного дровокола своими руками позволит сэкономить определенную сумму денежных средств. Но далеко не все детали так просто найти, а это может отразиться на их стоимости.

Если вы впервые сталкиваетесь с подобными работами, то потребуется некоторое время для того, чтобы разобраться в принципе действия конструкции. Можно долго изучать чертежи, на которых подробно показано, как собрать редукторный дровокол своими руками. В итоге вы потратите кучу времени, сил и денег на то, что изначально должно было сэкономить ваши ресурсы. Поэтому намного проще купить уже готовый ручной дровокол с патиной, который вы можете найти в каталоге нашего интернет-магазина Kolundrov.

Такой дровокол достаточно удобен в пользовании, так как вам не придется тратить много сил в процессе колки дров. В отличие от редукторного дровокола, устройство не требует затрат дополнительной энергии. Несмотря на свой небольшой вес, изделие не уступает любому дровоколу с двигателем. Эстетичность формы дровокола с патиной позволяет разместить его в большой комнате с камином.

kolundrov.ru

Чертеж и инструкция для изготовления своими руками винтового дровокола

Для жителей частных домов или для владельцев загородных участков, часто актуальным становится вопрос: как сделать винтовой дровокол своими руками и где для этого взять инструкции, чертежи, фото? Ведь в частном доме часто приходится заготавливать дрова. При небольшом их количестве можно справиться и топором. Если же их много, топор уже не поможет – потребуется немало сил и времени. В этой ситуации на помощь придет дровокол, сделать который можно и самому.

Для изготовления дровокола используются узлы от другого оборудования. Самодельные агрегаты по типу своего рабочего органа подразделяются на две категории: с колуном и с конусом. Главной деталью колуна является вертикальная острая пластина. Древесину на нее подает толкатель. Дровокол этой категории называется реечным. У устройств второго типа основной элемент – конус с винтовой резьбой. Такой дровокол называется конусным. Второе его название – винтовой. По своему конструктивному исполнению он более простой, чем реечный.

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Конус дровокола вращается с помощью электродвигателя. Он входит в полено и, за счет постепенного увеличения диаметра, разрывает его по волокнам. Дрова на винт подаются вручную. Самодельный винтовой дровокол обладает следующими преимуществами:

  1. Простота конструкции.
  2. Низкая стоимость узлов.
  3. Легкая доступность узлов (почти все, кроме конуса, они имеются в быту).
  4. Высокая производительность (до 12 м3 дров длиной около 60 см).
  5. Простота эксплуатации.

Имеются у этого устройства и недостатки. Во-первых, он плохо разрезает древесину с переплетающимися волокнами. Во-вторых, чурки разделяются на поленья не полностью – приходится заканчивать этот процесс вручную. А для этого требуются определенные усилия.

В-третьих, для изготовления конуса потребуется токарный станок. Хотя, винт можно сделать и самому – на просторах интернета имеется масса информации по этому поводу. Кроме того, эту деталь можно приобрести в готовом виде.

Вал с конусом необходимо установить на прочной, устойчивой платформе. Рекомендуемый диапазон частоты вращения конуса – от 300 до 500 об/мин. В данной схеме электродвигатель обеспечивает вращение винта за счет ременной передачи.

Преимущество этой схемы в том, что здесь можно любые двигатели. А требуемая частота вращения винта достигается за счет ременной или цепной передачи. На вал электродвигателя устанавливается шкив меньшего диаметра, на вал винта – большего.

При большой частоте вращения двигателя, для обеспечения требуемого вращения рабочего органа потребуется большая разница диаметров ведущего и ведомого шкивов. В таком случае используется двухступенчатая передача. То есть, между ведущим и ведомым шкивами устанавливается промежуточный вал.

Для упрощения конструкции агрегата рекомендуется использовать электродвигатель с редуктором. На производительности такое решение никак не скажется.

Существует вариант, при котором электродвигатель соединяется с конусом напрямую. Максимальная частота оборотов двигателя должна в этом случае быть 500 об/мин, минимальная мощность – 3кВт.

Вариант, при котором двигатель расположен под столешницей, более предпочтителен. Длина столешницы в таком случае потребуется меньше. Кроме того, это позволит защитить мотор от щепок. В данной схеме подойдет однофазный электродвигатель, что поможет снизить затраты на изготовление устройства.

Дровокол должен также соответствовать следующим требованиям:

  • допустимая мощность электродвигателя – 2-4 кВт;
  • наличие кнопки включения и выключения, а также устройства, предназначенного для защитного отключения в случае возникновения внештатных ситуаций;
  • вал винта должен находиться на подшипниковых опорах;
  • на конусе должна быть упорная резьба;
  • высота агрегата должна быть около 800 мм;
  • ремни желательно использовать клиновидные, а шкивы – двухручейные;
  • заготовки должны подаваться вертикально (если заготовки будут подаваться по-другому, винт может заклинить).

Элементы конструкции

Для работы понадобятся:

  1. Лист металла толщиной 4-5 мм.
  2. Конус (лучший материал для главной детали всего механизма – инструментальная сталь).
  3. Вал.
  4. Шкивы (для передачи с помощью ремня) или звездочки (для передачи с помощью цепи).
  5. Ремень или цепь.
  6. Подшипники, имеющие корпус.
  7. Электродвигатель.
  8. Провода.
  9. Кнопка включения и выключения агрегата (в качестве альтернативы можно использовать магнитный пускатель).
  10. Уголки для изготовления станины (для этой цели вполне подойдут и стальные трубы).
  11. Болты и гайки.

Почти все перечисленные детали можно извлечь из старого оборудования. Конус вы можете изготовить сами. Однако, для этого потребуется определенное оборудование. Шаг резьбы винта должен быть 2:1. Поэтому желательно приобрести его, чтобы агрегат работал без замечаний.

Двигатель рекомендуется использовать электрический, на 220 вольт. Иногда в хозяйстве встречаются дровоколы с двигателем от стиральной машины. Большая установка может функционировать и с бензиновым двигателем. Рекомендуемый диаметр вала – от 25 до 30 мм.

Также для работы потребуются следующие инструменты:

  • электродрель со сверлами разного размера;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • рулетка, ключи;
  • маркер.

Изготовление

Сначала разрежьте уголки и трубы в соответствии с вашими замерами. Из листа вырежьте крышку стола и площадку, на которой будет установлен мотор. Соедините верхнюю и нижнюю рамы, приварите ножки. Для мобильной установки к станине нужно будет приварить оси. На эти оси установите колеса.

После этого установите столешницу и полку, на которой будет установлен двигатель. Установите мотор. Соедините вал двигателя с ведущим шкивом. Соберите узел вала конуса. Для этого нужно будет поместить подшипники в корпуса, установить шкивы и вал. Теперь просверлите в станине отверстия и закрепите на ней собранный узел. Для этого понадобятся болты и гайки. Проверьте вращение вала – никакого сопротивления быть не должно.

Установка двигателя и главного вала

После этого можно устанавливать ремни. Сделав это, проверьте траекторию их движения – она должна быть прямолинейной. Если это не так, просверлите новые отверстия в столешнице, куда и установите вал. После этого снова проверьте траекторию. Эту процедуру делайте до получения необходимого результата. Ремни должны передвигаться без биений, иначе, они могут слетать.

Установите конус на вал и закрепите его винтами. Конус должен быть установлен прочно, без люфта. На валу сделайте лыски. Они могут пригодиться в случае, если конус застрянет в полене. Извлекать его придется с помощью трубного ключа. Лыски обеспечат сцепление ключа с валом. После этого установите рассекатель (для его изготовления может пригодиться старый молоток).

Монтаж конуса

После этого приступайте к подключению электрического оборудования. Все – дровокол готов! Можно очистить его поверхности прогрунтовать и нанести на них краску. Теперь можно проводить испытание устройства.

Размеры агрегата могут быть произвольными. Главное, чтобы его удобно было эксплуатировать. Для этого габариты станка должны соответствовать человеческому росту. Рекомендованные размеры:

  • длина – 850 мм;
  • ширина – 450 мм;
  • высота – 650 мм.

Видео: винтовой дровокол своими руками.

Техника безопасности

Насаживать древесину на конус нужно без перчаток. Иначе они могут быть накручены на винт, что может привести к травме. Заготовки подавайте только в вертикальном положении. Это обезопасит рабочий орган агрегата от заклинивания и выхода из строя. Не забудьте про заземление двигателя.

Будьте внимательными при обработке поленьев с большими сучками. Это чревато резким поворотом заготовки, заклиниванием вала, выбросом больших щепок и тому подобными неприятностями. Частота оборотов вала не должна превышать рекомендованный верхний предел – 500 об/мин. Ременную (или цепную) передачу лучше защитить кожухом.

Итак, изготовление винтового дровокола – процесс, не представляющий особых проблем. На это может уйти всего один день. Зато, в будущем вы сэкономите массу времени и сил при заготовке большого количества дров. Только, при работе соблюдайте технику безопасности.

metmastanki.ru

Виды редукторных дровоколов: электрический, бензиновый, механический, конусный

Особенностью редукторного дровокола является наличие в конструкции специального механизма – редуктора. Его предназначение – преобразование и передача крутящего момента с ведущего вала на ведомый через цепную или ременную передачу. Используется в механических дровоколах и агрегатах, оснащенных двигателем (электрическим или бензиновым). Основные преимущества такой конструкции:
  • высокий КПД;
  • плавный ход;
  • достаточно высокая надежность.
По способу приведение механизма в действие дровоколы подразделяются на:
  • механические;
  • оснащенные двигателем (электрическим или внутреннего сгорания).
Механический редукторный дровокол приводится в движение вручную при помощи рейки с зубчатой или червячной передачей. Полено толкается к ножу за счет усилия, передаваемого рейке от вращающейся шестерни. Существуют также разновидности дровоколов, в которых подвижной частью является колун (нож). Более высокую эффективность и производительность при колке дров демонстрируют дровоколы, оснащенные двигателем. Модели для бытового применения снабжаются, в основном, электродвигателями небольшой мощности. Более мощные агрегаты промышленного или сельскохозяйственного назначения используют преимущественно двигатели внутреннего сгорания, работающие на жидком топливе – бензине, мазуте, дизельном топливе. Одна из разновидностей таких агрегатов – редукторный дровокол на тракторе. Для его функционирования используется тракторная тяга. Для этого рабочая часть дровокола соединяется гидравликой трактора или его валом отбора мощности. Основные достоинства аппарата – высокая эффективность при небольших затратах, мобильность (в т.ч. отвязка от электросети), возможность раскалывать большие поленья. Дровокол на тракторной тяге используется на профессиональной лесозаготовке, в сельском хозяйстве, а зачастую – и на дачных участках. Наиболее приемлемый вариант бытового редукторного дровокола – электрический. Он менее шумный, чем остальные, не выделяет при работе неприятных запахов и вполне справится с заготовкой дров, например, для печного отопления в деревенском доме. Использование его для разовой колки дров, чтобы растопить камин, пожарить шашлыки или протопить дровяную баню вряд ли можно назвать рациональным. Для этого существует более простое, компактное и удобное приспособление – ручной дровокол. С его помощью вы легко нарубите дрова даже из сырых и сучковатых поленьев. Колка дров ручным дровоколом – приятный и совершенно безопасный процесс, который разнообразит рутинную работу и станет настоящим развлечением как для вас и членов вашей семьи, так и для приехавших гостей.  

kolundrov.ru


Смотрите также