Как сделать станок по дереву


Как изготовить токарный станок по дереву своими руками в домашних условиях

admin2017-06-24T15:10:40+00:00

Чтобы выполнять определенный вид работы с древесиной, одних подручных инструментов может быть недостаточно. Поэтому часто возникает потребность иметь токарный станок для этих целей. Многие ломают голову над тем, где же купить такое оборудование, а ларчик просто открывается. Зачем покупать с рук, если можно сделать самостоятельно?

Домашний токарный станок, который изготавливается своими руками, позволит вам значительно сэкономить на покупке такого оборудования на рынке специализированного оборудования. Можно конечно, приобрести старые модели, которые находятся на консервации, но проблема заключается в том, что:

  1. Заводы имеющие такие модели нужно сначала найти.
  2. Не факт, что оборудование на консервации не испортилось, ведь оно без дела стояло 10, 15, а может и все 25 лет.

Вот и получается, что изготовление оборудования своими руками позволит вам пусть и приложить определенные усилия, зато точно получить именно то, что вам нужно для домашней мастерской. По техническим показателям оборудование, сделанное лично не будет уступать агрегату, созданному заводом. Как сделать оборудование, сейчас рассмотрим.

Что может токарный станок и технические параметры агрегата

Прежде чем приступать к работе по созданию оборудования следует изучить его строение. Без каких-либо частиц или элементов оборудование будет работать неправильно или быть опасным к использованию. Есть определенные конструктивные элементы, которые включает в себя любой токарный станок, произведенный 25 лет назад или на сегодня на высокоточном оборудовании.

Основными конструктивными элементами такого агрегата являются

  1. Рама – служит как каркас для всего оборудования.
  2. Передняя бабка – подвижная часть рабочего станка, которая служит для удержания заготовки.
  3. Задняя бабка – съемный элемент, необходимый для более прочной фиксации заготовки.
  4. Электропривод – асинхронный, нужен для вращения в одну сторону, не рекомендуется ставить синхронный двигатель. Это просто будет не экономично.
  5. Блок для контроля скорости – у станка будет 2 скорости вращения. Минимальная частота, когда заготовка вертится чуть больше 2 000 об/мин. И максимальная – более 5 000 об/мин.
  6. Фиксаторы и зажимы.
  7. Подручник – один из обязательных элементов, который позволит вам с максимальной точностью выполнять работы по обрезке и декорированию будущей заготовки.
  8. Устройство токарного по дереву станка.

Если чего-то из этого списка будет не хватать, пользователь просто не сможет работать, обеспечить безопасность и добиться максимальной эффективности токарного оборудования.

Также, в зависимости от сложности выполняемых операций с оборудованием в дальнейшем при изготовлении своими руками следует позаботиться о том, чтобы была возможность смещать заготовку по отношению к центру оси вращения. Это добавит оператору возможности выполнять даже сложные работы связанные с обработкой древесины.

Собирая из подручных средств станок, отдельное внимание следует уделить электроприводу будущего станка, сделанного своими руками. Как правило для обеспечения работы применяется трехфазный электродвигатель. Исходя из этого в мастерскую, где планируется установить токарное оборудование нужно обязательно подвести линию на 380 В.

Технические требования к двигателю

тоже есть, и их нужно соблюдать. Главное, чтобы обороты агрегата были не более 1 500 об/мин. Подключить к источнику питания устройство нужно по схеме «Звезда» или «Треугольник».

Дальше, нужно понимать размер самого станка

Чаще всего производственное оборудование, выпускаемое заводом изготовителем, имело следующие показатели:

Фото: станок своими руками по дереву.

  • Длина – 80 см;
  • Ширина – 40 см;
  • Высота – 35 см.

Эти габариты позволят вам работать с заготовками древесины с диаметром в 25 см и длиной до 20 см. При этом использовать заднюю бабку для улучшенной фиксации не потребуется. Устанавливаться она будет на специальной планшайбе, а благодаря использованию задней бабки оператор получает возможность увеличить длину заготовки в 2 раза.

Как изготовить токарный станок по дереву самостоятельно

Теперь давайте разберемся в том, что пригодиться для работы по созданию токарного оборудования своими руками.

в качестве привода можно использовать старый инструмент по заточке кухонных ножей. Главное, чтобы модель была рассчитана на использование 2 точильных камней.

Такое устройство вполне сойдет в качестве передней бабки оборудования. А для задней всегда можно применить какие-то элементы мощной электродрели, которая вам не нужна.

Чтобы основание было прочным, в качестве станины лучше всего использовать толстостенный металлопрофиль. Прежде чем приступить к работе, следует составить максимально точный чертеж оборудования. Лучше потратить немного больше времени на работу с бумагой и схемами, нежели потом из-за допущенной ошибки тратиться на поиск новых комплектующих или расходных материалов.

Чертеж самодельного станка по дереву.

Когда чертежи с рисунками готовы, можно приступить к работе. Но без следующего оборудования вам не обойтись:

  1. Ручная электродрель и сверла различного диаметра.
  2. Напильники с рабочим покрытием разной зернистости.
  3. Болгарка и съемные диски для шлифовки и резки.
  4. Небольшой сварочный аппарат – электрический рассчитанный работать с диодами «двойкой» и «тройкой».

Что касается расточников, вам потребуется:

  • Швеллер;
  • Металлический уголок с толстыми стенками;
  • 2 трубы с разными диаметрами, чтобы одна могла пропустить сквозь себя другую;
  • Полоски из стали – 2 и 4 см;
  • Гайки, шурупы, болты и другие элементы для крепежа;
  • Ремень для накидывания на привод.

Совет: перед тем как собрать станок, для представления полной картинки происходящего, просмотрите видео ниже.

Визуально информацию воспринимать проще, поэтому просмотр поможет вам уберечь себя от массы проблем, которые могут быть связанны с неполным пониманием правил монтажа, последовательности и т.д.

Привод для заточки ножей прекрасно подойдет в качестве электропривода для вашего станка. Дело в том, что там есть 4 прочные шайбы, которые сделаны из твердых металлических сплавов. 2 из них дадут вам возможность менять комплектующие электроточильного камня, используя разные по диаметру диски. Благодаря этому пользователь сможет изменять скорость оборотов древесной заготовки.

Чтобы заставить вал двигаться используются шкивы. Они имеют разный диаметр, чтобы получать следующую скорость вращения:

  • 800 об/мин;
  • 2 000 об/мин;
  • 3 000 об/мин.

Рекомендация: чтобы упростить себе жизнь и работу на станке можно изготовить один комбинированный шкив, у которого будет несколько валов для ременной передачи.

Это позволит быстро и без особых усилий перекидывая ремень на один из них менять скорость вращения заготовки в зажимах станка.

Приступаем к работе – делаем станину, заднюю бабку и подручник

Задняя бабка будет изготовлена из патрона и передней части, снятых с корпуса старой электрической дрели. Чтобы оборудование служило долго и не разлетелось через год после эксплуатации, лучше всего использовать дрель с металлическим корпусом.

Чтобы ваш самодельный станок стоял нормально, не шатался и не создавал тем самым проблем в работе, следует обаятельно особое внимание уделить созданию стойки. Она устанавливается на станине станка, так, чтобы у оператора позднее была возможность передвигать узлы оборудования по оси продольно. Патрон же даст возможность выполнить весомые продольные нагрузки. И это положительно сказывается на использовании данного элемента в общей конструкции агрегата.

Чтобы сделать станину своими руками, вам как раз и понадобятся швеллера. После этого, элементы станины следует присоединить друг к другу. Делаем это при помощи сварочного аппарата. Чтобы поставить переднюю бабку (электрический станок для заточки ножей) нужно поставить сразу лист толстой фанеры, как основу.

Привод

Также нужно монтировать на специальной пластине. Она будет устанавливаться на столе, где и разместиться ставника оборудования. Делать ее нужно с учетом передвижения оператором во время работы на станке. Таким образом у пользователя получится регулировать скорость вала, который расположен на передней бабке.

Станина, задняя бабка.

Не стоит забывать поставить суппорт

Это устройство будет служить для равномерного передвижения вдоль и поперек вашей станины токарного оборудования. Вот тут как раз и нужны две трубы с разным диаметром, чтобы его соорудить в домашних условиях. На нем будут размещаться подручник, который служит упором для резцов.

Когда все готово, не забудьте сходить в магазин строительных материалов и осветительных приборов, чтобы купить для себя небольшой лист прозрачного пластика и лампу. Они пригодятся для защиты вас от стружки и щепок, которые могут вылетать во время обтачивания и заточки оборудования. А лампа поможет вам проще справляться с работой.

Совет: лампу выбирайте с подвижным стержнем, чтобы можно было направить световой поток на плохо освещенную область.

Осталось только купить рабочие инструменты. Лучше покупать сразу в наборе, а обойдется это владельцу домашнего токарного станка, изготовленного своими руками в районе от 300 до 2 000 рублей.

Важно! Не забудьте заземлить установку проводом с глухо-заземленной нейтралью.

Как правильно пользоваться оборудованием

Как только вы закончили производство своего станка следует проверить его пробным запуском. Если все нормально, рекомендуется изучить основные правила работы с оборудованием. Ниже прилагается подробное видео и краткая инструкция, как себя правильно вести со станком.

В список обязательных требований по работе на станке входят:

  1. Правильно выбрать заготовку, чтобы в ней не было сучков, трещин и прочих дефектов.
  2. Надежно фиксировать заготовку перед работой.
  3. Проверить заземление перед пуском оборудования.
  4. Всегда использовать защитный экран и сменную спецовку.
  5. Проверить инструмент перед работой – запрещено пользоваться инструментом с расшатанными ручками или вообще без них.
  6. В качестве заготовки можно использовать любую древесину, главное, чтобы влажность была не более 20%.
Это основные правила работы за токарным станком, которые преподавали еще в школе на уроках труда. Также рекомендуется проводить полугодовой осмотр оборудования на состояние и каждый год менять масло, проводить диагностику двигателя и других рабочих элементов на предмет выявления дефектов.

Важно! Уделите особое внимание каждому элементу, замеченные браки или дефекты в процессе изготовления или эксплуатации лучше сразу же устранить. Также сохраните чертежи.

Тем более ответственно отнеситесь к выбору станины. Она должна быть прочной и надежной, потому что это, можно сказать, основа вашего станка. Станок прикручивается на мощный деревянный или железный стол. Нужно выровнять оборудование, чтобы оно не шаталось на полу.

Также, рекомендуется помимо проверки заземления каждый раз подкладывать под ноги сухие деревянные доски или прорезиненный коврик. Это убережет вас от поражения электрическим током.

Пример пользования самодельного станка из дрели.

Ну, все! Теперь можно что-то и смастерить на таком токарном станке, изготовленном своими руками, как указано на фото. Успехов вам и нескончаемого вдохновения для работы!

stanki-info.ru

Станок по дереву своими руками

станок по дереву

Из дерева есть возможность создавать огромное количество разнообразных изделий, но для того, чтобы провести такого рода работу необходимо иметь определенные приборы. Собрать простой токарный станок по дереву своими руками может любой мужчина, для того, чтобы его сделать, не нужно иметь большое количество деталей, он имеет в своей конструкции несколько основных деталей.

Давайте рассмотрим, как собирается вся конструкция, и какие именно узлы нужны для проведения необходимых работ, затратив не так много времени, у вас будет надежное и практичное оборудование для того, чтобы проводить токарные работы по дереву.

Что необходимо для комфортной работы

схема сборки станка

Для того чтобы собрать всю конструкцию применяют разного рода узлы, которые имеются под рукой. Ниже описанный вариант является таким себе ориентиром, но вы можете изменять разные элементы на иные, если конечно уверенны в их надежности.

Какие же инструменты вам понадобятся  для проведения всех частей процесса:

  1. Аппарат для сварки. Он необходим для того, чтобы изготовить надежную и прочную станину, и еще для изготовления иных узлов. Если вы не имеете навыка работать с таким прибором, то лучше пригласить специалиста, стоимость его услуг не будет большой.
  2. Болгарка по дереву. Она необходима практически при любой работе с металлическими деталями, ведь с ее использованием моно проводить нарезку и шлифовку любых элементов. В большинстве случаев достаточно приспособление небольшого размера с диском в 125 мм, но не забывайте запасаться дисками для разного направления работы, потому как при хорошем темпе работы они расходуются быстро.
  3. Оборудование для нарезки резьбы. Часто случается, что необходимо нарезать резьбу на узлах фиксирующего либо соединительного типа. Для наружных резьб используют плашки, а для внутренней нарезки метчики. Понятное дело, что шаг резьбы на обеих деталях должен быть одинаковым.
  4. Приборы для сверления. Это может быть как станок, так и электрическая дрель. Есть и варианты ручного типа, но работать при помощи них отнимает множество сил и времени. Помимо этого следует иметь и набор сверл разного диаметра, чтобы можно было делать отверстия с разными диаметрами.
сборка станка !!!Важно!!!

Заранее подумать про проведение электричества к месту, где будет располагаться все оборудование, в особенности, если вы будете использовать двигатель стремя фазами.

Особенности сборки и конструкция

конструкция станка

Для начала следует разобраться из чего будет состоять оборудование. Проще будет отыскать уже имеющиеся в сети чертежи станка по дереву, так как сделать станок по дереву своими руками не имея опыта, будет сложно.

Части составного типа для станка

деревообрабатывающий станок рама станка

Каждый из элементов весьма важен, и без него не получится собрать всю конструкцию.

Рама является опорой для других элементов, так что к ней предъявляются особые требования по уровню прочности и надежности. В большинстве случаев, как материал для нее применяют швеллер, профильную трубу с квадратными либо прямоугольными сечениями или уголок. Элементы должны иметь толщину достаточную для того, чтобы выдерживать большие нагрузки и при этом не навредить всей конструкции, так как сохранить геометрические параметры очень важно.

передняя бабка

Бабка впереди необходима для того, чтобы закреплять на ней детали, она не регулируется по разным положениям. Впереди расположен шкив, через него все усилие передается на бабку, а она в свою очередь вращает заготовку. Конструкция должна обладать такими свойствами как надежность и ровность, чтобы при работе не  было биений и вибраций, потому как это может привести к тому, что качество работы будет хуже.

ремень станка

Усилие передается при помощи ремня, этот вариант считается самым простым, он имеет отличия в том, что сделать подобную конструкцию весьма просто, а отыскать ремень необходимой длины несложно. Основным является контроль натяжения ремня, чтобы передача усилия была оптимальной для ведущего узла.

задняя бабка

Бабка сзади необходима для закрепления заготовки, при помощи того, что этот элемент является подвижным, у вас имеется возможность устанавливать заготовки, имеющие различную длину, их размеры ограничиваются только длиной самой станины. Там же располагается и центр ведомого типа, который в большинстве случаев является подшипником, обеспечивающим вращение. Весьма важно сделать надежную, но в то же время простую конструкцию фиксирования расположения бабки сзади, чтобы она во время работы не шевелилась.

виды резцов

Упор для резца является конструкцией, которая расположена между бабками передней и задней, на ней располагается маленькая платформа, чтобы в нее можно было упереть инструменты во время работы. Узел изготавливают таким образом, чтобы его расположение можно было фиксировать и если появляется необходимость передвигать его без труда.

схема станка

Электрический мотор – это самый важный элемент, потому как от него полностью зависит уровень мощности прибора. Подбор того или иного варианта также зависит от того, какие работы вы будете производить и какие заготовки будете на нем обрабатывать. В некоторых случаях необходимо устанавливать трехфазные двигатели, для таких агрегатов следует дополнительно подводить линию, что связано с огромными затратами.

!!!Важно!!!

Мощность мотора подбирается с запасом, если вы будете постоянно на нем работать на пределе, то период его эксплуатации будет намного меньше. Помимо этого, при работе вся конструкция будет сильно греться.

Сборка оборудования

сборка станка

Инструкция по сборке токарного станка по дереву собственноручно имеет такой вид:

  1. Изначально необходимо сварить станину, для ее производства вы можете применять самые разнообразные элементы из металла. Самой основной частью является система, по которой будет двигаться бабка, находящаяся сзади, лучше всего ее изготовить из 14-го швеллера, его располагают таким образом, чтобы в середине была прорезь.
  2. Еще один не менее важный этап – это производство узла для закрепления электрического двигателя, как говорилось уже, его можно располагать внизу или сбоку. Располагать мотор следует таким образом, чтобы шкив агрегата в результате должен располагаться так, чтобы он шел по линии шкива главного узла. В большинстве случаев к раме приваривают кронштейн, а к этому кронштейну мотор крепят болтами.
  3. Главный узел нужно расположить на двух либо одном подшипнике, с одной из сторон закрепляется шкив подобный тому, который располагается на моторе, а с другой стороны ставится бабка впереди, она может быть патроном с планшайбой. На практике доказано, что подобный вариант является самым удобным при работе и отличается высоким уровнем надежности и долговечности.
  4. Бабка сзади имеет в своей конструкции систему скольжения по болтам направляющего типа либо при помощи зажимов для крепления, и еще из целой системы крепежа заготовок. Структура данного узла может иметь разную конфигурацию, и вы должны определиться, что именно вам подойдет, самое основное – это прочность всей конструкции и его правильность в геометрическом направлении, любой перекос либо искривление допускать нельзя.
  5. Упор для резца – это система, передвигающаяся также по конструкции рамы направляющего типа, площадка опорного типа должна быть расположена с небольшим отклонением от оси приблизительно на 100 мм, но лучше сделать возможность регулирования данного расстояния, если вдруг вам необходимо будет обрабатывать сильно толстую заготовку, то вы попросту подвинете упор насколько вам необходимо.
!!!Важно!!!

Бабка, как передняя, так и задняя, а также и упор для резца должны находиться на одном уровне, это весьма важно для того, чтобы обеспечить удобство работы и достичь самого лучшего результата.

схема станка

После того как вы проделали все процессы сборки необходимо подключить электричество, если вы не имеете определенного опыта, то вам лучше обратиться к специалисту, потому как у вас будет надежная и безопасная система.

Все подвижные узлы, а именно шкивы и ремень следует закрыть, используя кожух, который вы можете сделать из жести. Всю конструкцию нужно окрасить для того, чтобы придать ей привлекательный вид и защитить от воздействия коррозии.

Вывод:

С работой справится намного проще, чем может показаться, но потратить время и некоторые средства необходимо. Весьма важно все делать как можно надежнее и точнее, чтобы станок во время работы не болтался.

www.xn-----8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai

Как сделать токарный станок по дереву своими руками: подготовка к работе и процесс изготовления

Чтобы работать с древесиной, одних простых приспособлений может быть мало. Поэтому иногда возникает потребность в токарном станке для этих целей. Многие люди думают о покупке этого оборудования. Но зачем покупать станок, если можно создать его своими руками.

Домашний токарный станок, сделанный самостоятельно, поможет вам серьезно сэкономить на покупке такого прибора на рынке специального оборудования.

  • Подготовка к работе
  • Процесс сборки станка

Сейчас узнаем, что понадобится для работы по изготовлению токарного оборудования своими руками.

Рекомендация: в качестве привода можно применять старое приспособление по заточке кухонных ножей. Самое важное, чтобы модель была рассчитана на применение двух точильных камней.

Такой прибор вполне подойдет в качестве передней бабки оборудования. А для задней всегда можно использовать какие-то детали мощной электродрели, которую не жалко.

Чтобы основа была крепкой, в качестве станины стоит взять толстостенный металлический профиль. Перед работой нужно сделать точный чертеж станка. Лучше потратить много времени на работу с бумагами и схемами, чем потом из-за одной ошибки тратиться на поиск новых комплектов или расходного сырья.

Когда чертежи и рисунки сделаны, можно переходить к работе. Но без следующих инструментов вам не обойтись:

  • Ручная электрическая дрель и сверла с разным диаметром.
  • Напильники с качественным покрытием различной зернистости.
  • Болгарка и специальные диски для шлифования и резки.
  • Маленький сварочный аппарат — электрический, который может работать с диодами «двойкой» и «тройкой».

Что касается расточников, вам понадобятся:

  • Швеллер;
  • Металлический угол с крепкими стенками;
  • Две трубы с различающимся диаметром, чтобы первая труба могла пропускать сквозь себя вторую трубу.
  • Полосы стальные — 2 и 4 см.
  • Гайки, шурупы, болты и иные детали для крепежа.
  • Ремень для наложения на привод.

Своими глазами информацию воспринимать легче, поэтому просмотр обучающих видео и прочтение инструкций поможет вам уберечь себя от множества проблем, которые могут быть связаны с неправильным пониманием правил работы, последовательности действий и т. д.

Привод для заточки ножей отлично подойдет в качестве электрического привода для вашего агрегата. Дело в том, что там есть четыре крепкие шайбы, которые созданы из качественных металлических сплавов. Две из них дадут вам шанс изменять комплектующие электроточильного камня, применяя различные по диаметру диски. Благодаря этому мастер сможет поменять скорость оборотов своей заготовки.

Чтобы принудить вал начать движение, применяются шкивы. Они могут иметь разный диаметр, чтобы получать определенную скорость вращения: 800, 2000, 3000 оборотов/мин.

Совет: чтобы облегчить себе жизнь и работу на агрегате можно, сделать один совмещенный шкив, у которого будет пара валов для ременной передачи. Это поможет быстро и без огромных усилий, перекидывая ремень на один из них, поменять скорость вращения изделия в зажимах агрегата.

Процесс сборки станка

Начнем создавать станину, заднюю бабку и подручник.

Задняя бабка будет сделана из патрона и внешней части, снятых с корпуса ненужной электрической дрели. Чтобы такие устройства работали долго и не ломались через год после использования, лучше всего брать дрель с металлической поверхностью.

Чтобы ваш самодельный агрегат стоял ровно, не шатался и не прибавлял тем самым проблем в работе, стоит уделить немного внимания изготовлению стойки. Она ставится на станине так, чтобы у оператора позже была возможность передвинуть узлы станка по оси продольно. Патрон же поможет выполнять большие продольные нагрузки. И это отлично сказывается на применении такого элемента во всей конструкции.

Привод также необходимо монтировать на качественной пластине. Она будет ставиться на столе. Создавать ее необходимо с учетом передвижения оператором в момент выполнения каких-либо действий на агрегате. Получается, что у пользователя появится возможность менять скорость вала, который находится на передней бабке.

Не забывайте установить суппорт. Это устройство будет поставлено для ровного передвижения вдоль и поперек вашей станины специального станка. Вот тут как раз и необходимы две трубы с различным диаметром, чтобы его сделать в домашних условиях. На нем будет находиться подручник, который послужит упором для резцов.

Когда все будет сделано, не забудьте зайти в магазин строительных материалов и осветительных устройств, чтобы приобрести для себя небольшой листик прозрачного пластика и лампу. Пластик понадобится для защиты вас от стружки и щепок, которые будут вылетать во время обтачки и заточки оборудования. А лампа может помочь вам быстрее справляться с работой.

tokar.guru

Способы изготовления токарного станка по дереву своими руками

Токарный станок – мечта любого столяра, потому что с его помощью можно изготавливать самые разнообразные вещи и элементы декора для оригинального оформления дизайна, изготовления красивой мебели или отдельных эксклюзивных предметов. Но покупка такого оборудования зачастую оказывается невозможной из-за высокой цены и не каждый сможет себе позволить его приобретение.

Если купить сложно, то можно сконструировать самодельный токарный станок по дереву. На самом деле его конструкция не такая уж и сложная, достаточно немного поразмыслить и иметь хотя бы мизерное абстрактное мышление. Дело в том, что универсального оборудования нет, и каждый мастер хочет иметь максимально комфортный и удобный агрегат, поэтому решает изготовить его самостоятельно.

Основные элементы токарного станка:

  • основа конструкции – станина;
  • двигатель;
  • вращающийся элемент;
  • упор для размещения заготовки;
  • направляющая балка;
  • передняя и задняя бабка;
  • стойка для задней бабки;
  • опорная ось.

Перед тем как сделать токарный станок по дереву, необходимо изучить имеющиеся предложения и варианты готового оборудования от других мастеров. В любом случае цена самодельного станка окажется намного меньше, чем стоимость покупки нового оборудования заводского производства. Но, кроме готовых моделей, в продаже имеются станки наборами.

Его стоимость намного ниже, чем цена целого станка. Поэтому если нет материалов, необходимых для конструирования оборудование, то всегда можно заказать себе комплект и собрать его. А для создания станины и направляющих имеются приложенные чертежи.

Токарный станок по дереву обладает преимуществом по сравнению с металлообрабатывающим оборудованием. Его станина и несущие детали могут быть изготовлены из той же древесины, что намного упрощает процесс, потому что из этого материала можно сделать все что угодно.

Самодельный токарный станок по дереву своими руками

Из чего можно сделать станок?

В качестве мотора для самодельного токарного станка по дереву можно использовать все, что крутится:

  • Дрель. В качестве приводного электрического механизма может быть применена обычная дрель. Важно понимать, что продолжительная работа без паузы способствует повышенному износу электроинструмента. Но для кратковременных операций она является отличным вариантом, тем более, когда других вариантов нет.
  • Шуруповерт. Сделать мини токарный станок по дереву своими руками можно из шуруповерта. Этот вариант и вовсе является универсальным, так как оборудование можно перевозить и работать с ним где угодно. А если электроинструмент питается от напряжения 12В, то в качестве источника можно применить автомобильный АКБ.
  • Асинхронный двигатель. Самым лучшим вариантом приводного устройства для точения древесины является асинхронный электродвигатель. Но им сложнее управлять, нежели двигателем постоянного тока. Зато посредством ременной передачи и примитивной коробки скоростей или использования редуктора вполне можно сделать качественные и производительные токарные станки по дереву своими руками.
  • Двигатель от стиральной машины. Одним из самых удачных типов самодельного токарного станка по дереву является конструкция с использованием двигателя от стиральной машины Indesit. Мотор довольно мощный и имеет большой крутящий момент, поэтому тяга будет хорошая. А для регулирования скорости вращения можно найти массу электрических схем на тиристорах, симисторах или даже транзисторах с обратной связью.

Как сделать станину

В зависимости от типа выбранного мотора, можно приступать к конструированию станины.

Для такого токарного станка подойдет деревянный каркас. Потому что для обработки дерева не потребуется такая высокая жесткость, как при работе с металлом. Плюс ко всему этот материал легко поддается формованию, поэтому из него можно без особого труда вырезать любую деталь для самого точильного агрегата.

Стандартные размеры простого токарного станка:

  • длина – 90 см;
  • ширина – 50 см;
  • высота – 45 см.

При таких габаритах станок сможет обрабатывать делали до 20 см в длину, диаметром 25 см.

Чтобы собрать конструкцию понадобятся:

  • металлические уголки;
  • трубы разного диаметра;
  • стальные полоски шириной 2 см и 4 см;
  • различные крепежи;
  • ремень для привода.

Приводный ремень для токарного станка

Этапы сборки станины:

  • два уголка располагаются на ровной доске, так, чтобы полки направлялись друг к другу;
  • чтобы уголки располагались параллельно, нужно между ними поместить вкладыши с шагом в 5 см;
  • направляющие скрепляются уголками, в торцах;
  • все детали скрепляются струбцинами и привариваются;
  • станина закрепляется к верстаку или колоде.

Заготовка для задней бабки изготавливается из закаленной стали. Иногда функции задней бабки может выполнять и сам двигатель. Главное условие при выполнении деталей – соотнести центы передней и задней бабки.

Альтернативный вариант деревянной основы – станина из металла, потому что она будет иметь необходимую жесткость и прочность. А для изготовления центров, куда устанавливается заготовка, потребуется обратиться к токарю по металлообработке.

Для того чтобы максимально упростить конструкцию, лучше использовать двигатель от стиральной машины или мотор постоянного тока, так как им легче управлять, изготовив примитивный тиристорный регулятор мощности.

Особенности сборки копировального аппарата

А если необходимо изготовить копию сделанного деревянного изделия, то также можно сделать токарный станок по дереву своими руками с копировальной установкой. Он даст возможность выточить одинаковую резьбу или вырезать какое-либо изделие с идеальными параметрами. Для его изготовления можно также воспользоваться деревом в качестве корпусных деталей.

Копир – это дополнительное оснащение к токарному оборудованию. Он представляет собой брус или толстый кусок фанеры с профильным пропилом в виде формы будущих заготовок. При отсутствии необходимости в копировании деталей, профиль демонтируется, а устройство используется как обычный токарный вариант для изготовления уникальных деталей.

Как один из самых подходящих вариантов для изготовления корпуса и деталей станины является клееная фанера. Она довольно прочная, легко поддается обработке режущим и шлифовальным инструментом. А благодаря наличию фанеры различной толщины можно изготавливать жесткие и устойчивые конструкции.

Видео по теме: Выбор токарного станка по дереву

promzn.ru


Смотрите также