Как расплавить полипропиленовую трубу


Как согнуть полипропиленовую трубу: способы и рекомендации

Прокладывая или ремонтируя инженерные коммуникации, домовладелец может столкнуться с необходимостью организации поворота труб. Конечно же, сделать это можно при помощи фитингов. Но многие предпочитают согнуть полипропиленовую трубу без применения дополнительных соединительных элементов. Ведь те являются потенциальными местами протечек, требующими постоянного контроля и проведения необязательных затрат на их ремонт или замену.

Согнуть полипропиленовую трубу можно несколькими способами

Немного теории как можно согнуть полипропиленовую трубу

Гнутьё представляет собой технологический процесс, конечной целью которого является изменение наклона геометрической оси трубы. Он сопровождается возникновением в стенках данного изделия упругих и упругопластических деформаций. На внутренней стороне изгиба возникают сжимающие напряжения, а на внешней – растягивающие.

Процесс гнутья вызывает изменение формы профиля. Так, начальное кольцевое поперечное сечение трансформируется в овальное. Наибольшая овальность наблюдается в центре погиба и уменьшается к его началу и концу. Объясняется это явление тем, что именно на центральную часть изгибаемой трубы приходятся наибольшие сжимающие и растягивающие напряжения. Формула, по которой можно определить овальность профиля в процентах выглядит так:

Q = {(Dмакс — Dмин)/Dном}*100.

Присутствующие в формуле параметры соответствуют максимальному, минимальному и номинальному наружному диаметру в месте сгиба.

Сгибание труб — серьезный процесс, требующий определенных знаний

Чтобы гнутый элемент идеально вписался в трубопровод, заготовка должна быть определённой длины. Для её расчёта можно применять следующую формулу:

L = 0,0175*R*ὼ+l,

где: l – длина прямого участка трубы, необходимого для её захвата, ὼ — угол изгиба трубы в градусах, R – радиус изгиба трубы в миллиметрах.

Способы сгибания

Полипропилен принято считать достаточно твёрдым, неспособным к изгибанию материалом. Более того, большинство производителей не рекомендуют проводить эту процедуру над трубами, изготовленными на его основе, поскольку те могут потерять свои привлекательные эксплуатационные характеристики. Поэтому вполне закономерно может возникнуть вопрос, можно ли гнуть трубы из полипропилена? Ответ однозначен: можно. Но только при правильном подходе.

Полипропиленовые трубы очень твердые, поэтому сгибать их нужно аккуратно

Следует знать, что значение предельно допустимого минимального радиуса изгиба полипропиленовых труб зависит от их наружного диаметра. Эти данные для самых популярных типоразмеров вы найдёте в представленной ниже таблице.

Таблица 1

Диаметр, миллиметры Радиус изгиба, миллиметры
50 400
40 320
32 256
25 200
20 160

Сегодня существуют несколько способов формирования изгиба у таких изделий.

Как загнуть трубу из полипропилена при помощи строительного фена

Для этого понадобятся:

  • шаблон, имеющий требуемый угол. Изготавливать его необходимо из твёрдого материал;
  • строительный фен.

Вначале необходимо изготовить шаблон. Он потребуется для фиксации трубы в заданном положении.

Важно! Особое внимание следует уделять формированию ровной поверхности шаблона. Это позволит избежать образования вмятин, сколов или перегибов. Кроме того, поверхность изогнутой трубы останется ровной.

Затем карандашом или маркером отметьте на трубе участок будущего изгиба. При этом рекомендуется соблюдать соответствие его длины длине шаблона.

Для того, чтобы правильно согнуть трубу, понадобится готовый или самодельный шаблон

Сделав это, установите строительный фен так, чтобы ничто не мешало поднести к нему сегмент пропиленовой трубы. Для равномерности нагрева деформируемого участка, плавно и  аккуратно перемещайте отрезок трубы вдоль потока горячего воздуха.

Нагрев трубы следует выполнять с одновременным контролем её состояния. Помещать в шаблон и закреплять там трубу необходимо, когда она приобретёт способность легко гнуться (это произойдёт при температуре около 140˚С), но ещё не успеет потерять свою форму в результате расплавления (температура примерно 170˚С). Чтобы результат не был плачевным, вы должны попасть в этот интервал. На шаблоне труба остынет и сохранит сформированный угол. После этого можно приступать к её установке.

Как согнуть трубу из полипропилена с помощью формовочной машины

Эта работа выполняется в три этапа.

  1. Изготовление из древесно-волокнистой плиты (ДВП) оправы. Она пригодится для придания полипропиленовой трубе нужной формы.
  2. Создание силиконовой оболочки. На этом этапе нужна формовочная машина. Изготовленная с её помощью оболочка обеспечивает в момент закрепления трубы в оправе защиту её поверхности от потенциальных повреждений: царапин, вмятин и сколов.
  3. Процедура гнутья. Вставьте полипропиленовую трубу в оболочку, закрепите изделие в оправе из ДВП, поместите конструкцию в формовочную машину. Под действием высокой температуры полипропилен размягчится, начнёт садиться на оправу и примет необходимую форму. Вынимать изделие следует по истечении 10 минут. После извлечения трубы из оправы оставьте её до полного охлаждения.

После извлечения трубы из формовочной машины нужно дать ей остыть

При создании оправы из древесно-волокнистой плиты помните о том, что ее геометрические размеры должны соответствовать длине и диаметру трубы. После того, как габариты будут подогнаны, тщательно обработайте её наждачной бумагой — гладкость нужна для того, чтобы на готовой трубе не было никаких следов использования оправы.

Гибка полипропиленовых труб на высокотехнологичном оборудовании

Под таковым подразумеваются жидкостные (гликолевые, глицериновые) ванны, электропечи, а также газовые или паровые камеры. Они служат для предварительного нагрева труб. Электропечи по производительности уступают вертикальным жидкостным глицериновым ваннам.

Для выполнения на длинных трубах местных изгибов используется воздушная тоннельная электропечь. Места прохода трубы через её торцевые крышки в обязательном порядке должны иметь уплотнение по наружному диаметру, а концы труб с помощью пробок заглушены.

Важно! Когда нагрев осуществляется в вертикальной жидкостной ванне, заготовку необходимо погрузить так, чтобы её конец выступал над поверхностью жидкости не менее чем на два наружных диаметра.

Если размеры нагревательного оборудования не позволяют выполнить прогрев изгибаемой трубы по всей длине сразу, гнуть необходимо в несколько  приёмов. Но это такой процесс будет более трудоемким и сложным, так как без навыков легко испортить изделие.

Гибка труб при помощи высокотехнологичного оборудования

Температура жидкости должна составлять 165+5˚С. Если процедура нагрева осуществляется в электропечи, температуру воздуха необходимо поддерживать на 20-30˚С выше по сравнению со значением этого параметра жидкости в ванне. Регулировка температуры выполняется с помощью терморегуляторов, а если таковых нет – вручную по показаниям термометра. Осуществлять прогрев необходимо равномерно по длине сгибаемого участка и по толщине стенки. Заготовка, прогретая до заданной температуры, без потери устойчивости формы, должна перебывать в высокоэластичном состоянии.

Важно! Повторный нагрев уже согнутого сегмента не допускается.

Многие домашних дел мастера наслышаны о так называемых трубогибах. Поэтому они задают вопрос, как гнуть полипропиленовую трубу с помощью таких агрегатов. Одна из самых распространённых технологий заключается в обкатке роликом нагретой трубы вокруг шаблона без использования наполнителя. Её применяют, если необходимо создать радиус изгиба, превышающий более чем в 3,5 раза наружный диаметр заготовки при условии, что значение отношения толщины её стенки к наружному диаметру более 0,065. Собственно, этот параметр и определяет номенклатуру полипропиленовых труб, гнуть которые допускается без наполнителя.

Для сгибания труб используются разные типы трубогибов

Основные требования, выдвигаемые данной технологией, формулируются так:

  • зазор между обхватывающим роликом и гибочным шаблоном должен быть меньше 10 процентов от наружного диаметра подвергаемой изгибу трубы;
  • диаметр обхватывающего ролика и ручьёв гибочного шаблона должны быть равны номинальному диаметру заготовки.

Контроль угла осуществляется по расположенной на шаблоне круговой шкале. Для получения требуемого значения данного параметра, перегибать полипропиленовую трубу необходимо с учётом её пружинения – 10%.

Закончив выполнение процесса гнутья, полученное изделие необходимо подвергнуть внешнему осмотру. Поверхность согнутой детали должна быть гладкой и ровной. Допускается присутствие незначительных следов от гибочного инструмента. Но вмятины и трещины должны отсутствовать.

Важно! Качество выполненной работы определяется овальностью профиля в месте сгиба. Требование нормативных документов в этом отношении будут выполнены, если значение данного параметра не превышает восемь процентов.

Холодная гибка полипропиленовой трубы

Этот способ тоже можно использовать. Но необходимо иметь в виду, что здесь вероятность испортить трубу значительно возрастает.

Все выше перечисленные способы гнутья полипропиленовых труб доказали свою жизнеспособность на практике. Но, повторимся, их выполнение требует тщательного подхода. Только тогда конечный продукт можно будет эксплуатировать продолжительное время.

trubamaster.ru

Как правильно согнуть полипропиленовую трубу в домашних условиях и избежать деформации

Полипропиленовые трубы — самый распространенный материал, который часто используют при установке системы отопления. Труба из полипропилена способна выдержать воздействие теплоносителей высоких температур и хорошо переносит давление в несколько атмосфер внутри трубопровода.

Недостаток ППР труб в том, что они продаются прямыми, и для создания систем сложных конфигураций часто бывает нужна труба с определенным изгибом, который приходится делать вручную.

Это важно! Производители ППР труб не рекомендуют создавать изгибы и менять конфигурацию своей продукции. Таким образом есть риск изменить свойства материалов и сделать конструкцию ненадежной.

Однако опытные мастера ремонта часто прибегают к сгибанию труб, и это не вызывает проблем с деформацией или нарушением прочности.

Зачем делать изгиб труб

Во время построения сложной системы отопления приходится создавать конструкции сложных конфигураций.

Допустим, в многоквартирных домах, где в каждой комнате есть отдельный стояк и один радиатор, система очень простая. Одна труба идет от стояка к радиатору, вторая — обратно. Иногда их соединяют третьей. В этом случае изгиб делать не имеет смысла. Достаточно поставить правильные соединительные элементы в количестве 4 — 6 штук.

Иначе обстоят дела в частном доме, где отопление приходится прокладывать с нуля, начиная от котла и выводить трубы из подвальных помещений наверх, во все комнаты. Иногда бывает сложно в этом случае построить прямолинейную систему, которая будет лишена поворотов и смены высоты прокладывания труб. Можно во всех местах сгибов устанавливать две различные трубы, соединенные специальной муфтой, но это трудоемко, затратно и менее эффективно.

Еще одна большая область применения согнутых полипропиленовых труб — это система теплый пол. Дело в том, что трубы в этом случае кладут по заранее намеченной схеме, напоминающей по форме трубчатый электронагреватель стиральной машины или “змеевик” в ванной комнате.

Такая система имеет множество мест изгиба трубы. В этом случае необходимо либо в каждом месте изгиба устанавливать соединители, что очень непрактично, либо приобретать специальные гибкие трубы. Заменить последние можно с помощью сгибания полипропиленовой трубы.

Процедура решает как технические, так и экономические проблемы. Путем сгибания можно значительно уменьшить количество соединительный. При этом не нужно постоянно разрезать и соединять трубы, можно сэкономить на лишних деталях.

Кроме того, муфта — это всегда слабое место. Именно тут чаще всего возникают протекания, коррозия и изломы. Если заменить муфту изгибом цельной трубы, есть шанс что конструкция прослужит дольше. Стоит также учитывать, что полипропиленовые стоят дешевле, чем трубы из гнущегося пластика. Согнув ППР трубу можно значительно сэкономить на системе теплых полов.

Как гнуть полипропиленовые трубы, чтобы избежать деформации

Во время процесса сгибания на полипропилен действует сразу несколько физических сил. Прежде всего, это механическая сила, которая и придает необходимый изгиб трубе. При этом по внутренней оси материал немного сжимается, а по внешней — растягивается. Такая упругая деформация легко может повредить трубу, если выполнять процедуру неправильно.

Кроме того, в большинстве случаев применяется горячий способ сгибания. При этом на полипропилен действует еще один фактор — температура. Как и любой вид пластика, ППР не всегда способен выдержать значительные температурные воздействия. Избежать деформации трубы при ее сгибании можно только путем соблюдения мер предосторожности.

Стоит прислушаться к советам специалистов, касающиеся:

  • Температуры воздействия. Следует помнить, что полипропилен плавится при температуре около 140 ͒С. При этом он становится гибким и трубу можно согнуть. Однако если значительно превысить этот показатель, труба может просто расплавиться или сломаться. Чтобы этого не произошло, температура воздействия должна быть не более 150 ͒С.
  • Длительности воздействия. Трубу необходимо прогревать до податливости, важно не упустить тот момент, когда она станет гибкой. Дальнейшее воздействие будет способствовать изменению свойств материала.
  • Равномерности прогревание. Независимо от способа нагревания, необходимо следить за тем, чтобы все ее стороны были равномерно прогреты.
  • Радиуса изгиба. Это правило, в отличие от предыдущих, касается любого способа сгибания: и горячего, и холодного. Рассчитать этот параметр легко, стоит помнить, что радиус изгиба должен превышать радиус трубы не более, чем в 8 раз. Например, если радиус трубы 5 см, то изгиб должен иметь радиус, который не превышает 40 см.

Рекомендуем ознакомиться:  Полипропиленовые трубы для системы отопления

Процедура достаточно сложна для выполнения. С первого раза необходимый результат может не получиться. Кроме того, при подключении согнутой трубы к системе отопления, всегда есть опасность, что она будет протекать в месте изгиба. Чтобы этого избежать, важно правильно выбрать способ сгибания.

Способы сгибания

Существует две разновидности процедуры сгибания: горячая и холодная. В первом случае на полипропилен действует фактор температуры и механическая сила.

Во втором — только механическая сила. Каждый из способов имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Это важно! Под воздействием температуры трубу согнуть легче, следовательно, требуется меньше усилий, которые в конечном итоге могут сломать трубу. Холодный способ рекомендовано использовать только опытным мастерам.

Горячий способ

Самый простой метод горячего сгибания, который легко можно воссоздать в доме или квартире — нагревание трубы строительным феном. Такой фен можно приобрести самостоятельно или взять в аренду. Кроме того, для сгибания понадобится специальная пружинный трубогиб или изогнутый под нужным углом шаблон.

Сгибанием с помощью трубогиба проводится в несколько этапов:

  1. Трубогиб помещают внутрь нужного отрезка трубы или надевают сверху.
  2. Феном аккуратно и равномерно прогревают, делая вращательные движения для того, чтобы не перегреть какой-либо участок.
  3. Когда труба становится податливой, делают необходимый изгиб и закрепляют трубогиб в таком состоянии он будет держать под нужным углом).
  4. Дают конструкции остыть, а затем освобождают от трубогиба, когда она полностью затвердеет.

При использовании шаблона методика немного меняется. Трубу вначале нагревают до необходимой температуры, пока она не станет податливой, а затем помещают в шаблон, где она затвердевает и остывает.

Важно, чтобы внутренняя поверхность шаблона была гладкой, иначе труба повторит все его шероховатости.

Вместо строительного фена можно использовать обычную горелку. Однако такой бюджетный вариант может дорогого стоить, ведь температура горелки гораздо выше и она может просто расплавить трубу.

Существуют и другие горячие способы, например, сгибание с помощью формовочной машины, но в домашних условиях их использование нецелесообразно.

Холодный способ сгибания

При использовании этого способа не требуются никакие дополнительные приспособления или материалы. Достаточно лишь взять трубу и согнуть ее в нужном месте до необходимого угла изгиба. Для облегчения задачи можно воспользоваться трубогибом.

На самом деле, полипропиленовые трубы гнуться даже без температурных воздействий. Необходимо только приложить достаточную силу.

Стоит понимать, что в этом случае материал вместо растяжения по внешнему контуру и сжимания по внутреннему может просто надломиться в нескольких местах. Эти изломы обеспечивают мнимую эластичность и делают возможным создание изгиба, но они же могут стать причиной протекания труб.

Видео: Что будет если перегнуть трубу?

infotruby.ru

Пайка полипропиленовых труб: правила сварки и разбор ошибок

Возможность собирать трубопроводы самостоятельно — несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно быстро своими руками соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод. Главное знать, как производятся соединения. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за беспроблемную эксплуатацию.

Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб. Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации.

У нас вы найдете пошаговое описание способов соединения ПП труб пайкой и перечисление технических нюансов. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

Методика пайки сантехнических элементов на основе пластика получила широкое распространение. Технология отличается простотой и требует минимальных вложений сил и средств

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

Первая техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей, в данном случае, построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Муфтовая спайка: 1 – труба пластик, 2 – муфта (или раструб фитинга), 3 – нагревательный элемент паяльника, 4 и 5 – металлические насадки (болванки)

Второй способ — прямого контакта, основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями. Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Прямая спайка: 4 – нагревательный элемент паяльника, 5 – область трубы, подвергаемая расплавлению. Эта методика сварки пластиковых труб редко применяется в бытовом секторе

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу. Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров.

Таким выглядит паяльник («утюг») для труб из полипропилена. Несложное электрическое устройство, полуавтоматическое, благодаря которому делается спайка пластика

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей. Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования здесь – промышленная сфера.

Более сложное устройство, при помощи которого выполняется точная центровка свариваемых деталей с дальнейшим процессом нагрева и пайки. Используется с технологией прямой сварки

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

  • ножницы для полипропилена (труборез);
  • рулетка строительная;
  • угольник слесарный;
  • шейвер (для труб с армированием);
  • маркер (карандаш);
  • средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать на руки плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Процедура сварки полипропилена несложная, но требует точности и аккуратности в работе. Также следует избегать банальных ошибок, таких, как недостаточный или излишний нагрев

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

  1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
  2. Регулятор температуры паяльника установить на 260ºС.
  3. Подготовить сопрягаемые детали (разметить, снять фаску, обезжирить).
  4. Включить паяльную станцию.
  5. Дождаться набора рабочей температуры (включения зелёного индикатора).

Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

Свариваемые детали одновременно надеваются на металлические болванки утюга и также одновременно снимаются по истечении заданного времени нагрева

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если по времени плавления перебор, это приводит к деформации структуры детали и также не гарантирует качественной спайки. Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

Условный диаметр трубы, мм Время нагрева для оптимальной диффузии, сек Время на спайку деталей, сек Время на охлаждение деталей, мин
20 5-8 8 2
25 7-11 10 3
32 8-12 12 4
40 12-18 20 5

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей. Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Так выглядит спаянная конструкция – фрагмент трубопровода из полипропилена. На высокое качество пайки указывает характерный шов в месте входа трубы в фитинг

Следует отметить: обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала. К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых, отдельно взятых нестандартных условий, время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Инструмент, необходимый для пайки армированных пластиковых труб. Носит название – швейер. С его помощью зачищается слой алюминиевой фольги перед тем, как труба будет нагрета и спаяна

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой располагается в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Ещё одно приспособление — торцеватель, нужное для сварки армированных труб. Как правило, торцеватель применяется на трубах, структура стенки которых содержит армированный слой в центральной области

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

  1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
  4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Пример дефекта пайки, полученного в результате ошибочных действий. Мастер чрезмерно нагрел пластиковую трубу, которая, в свою очередь, деформировалась изнутри

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров. Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично. Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Распространенная ошибка при пайке полипропиленовых труб – неплотное вхождение конца патрубка внутрь раструба. Труба должна входить до границы ободка или разметочной линии

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Эта зона часто становится каналом, через который вода выдавливается наружу.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки. Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» — удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне. Причём воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить недорого или взять в аренду.

sovet-ingenera.com

Правила монтажа труб из полипропилена

Прежде чем приступить к монтажу полипропиленовых труб, давайте пройдемся по общим сведениям, что можно, а что нельзя.

Работы по монтажу можно осуществлять при температуре минимум +5 °C, в противном случае при более низких температурах, качественного соединения можно не достичь.

Также необходимо помнить, несмотря на то, что полипропилен экологически чистый материал, все же при пайке выделяется небольшое количество вредных веществ, поэтому монтаж рекомендуется проводить в хорошо проветриваемом помещении. Если же возможности в проветривании нет, в таком случае нужно делать перерыв, например, после каждого часа работы.

В процессе монтажа допускаются только те фитинги и трубы, которые не имеют никаких дефектов (загрязнений или механических повреждений).

ВАЖНО: Запрещается нарезать резьбу на полипропиленовых трубах.

Как правильно согнуть полипропиленовую трубу

Если есть необходимость в сгибании полипропиленовой трубы без нагрева, то необходимо это осуществлять при температуре не ниже +15 °C (например, при монтаже теплого пола). Минимальный радиус изгиба полипропиленовых труб диаметром 16-32 мм равняется 8-ми диаметрам изгибаемой трубы.

Если есть необходимость в более крутом повороте, без помощи угловых фитингов, то в месте изгиба рекомендуется применять строительный фен с заданной температурой около 140 °C. При такой температуре полипропилен размягчается и можно аккуратно согнуть трубу до нужного угла.

ВАЖНО: Категорически запрещается нагревать полипропиленовые трубы на открытом огне!

В местах резьбовых соединений полипропиленовых фитингов рекомендуется применять тефлоновую ленту, нить (Tangit UNi-LOCK), а также различные анаэробные герметики.

ВАЖНО: Запрещается применять лен и паклю, т. к. при избытке наматывания может лопнуть латунная вставка внутри фитинга, что приведет к течи.

Запрещено производить сварку, если на трубопроводе по близости находится резьбовой комбинированный полипропиленовый фитинг во избежание переноса высокой температуры на него.

Резка полипропиленовой трубы

Для разрезания полипропиленовой трубы рекомендуется использовать специальные инструменты, ножницы (для малых диаметров) или труборез (для больших диаметров).

Зачистка полипропиленовых армированных алюминием труб

Армированные полипропиленовые трубы необходимо зачистить для последующей сварки. В основном эти трубы применяются в отопительных системах, а так же и для горячего водоснабжения. Из-за высокой температуры теплоносителя, коэффициент линейного расширения у таких труб минимальный за счет слоя алюминиевой фольги.

Такие трубы делятся на два вида:

  • армировка снаружи;
  • армировка внутри.

В зависимости от вида трубы применяются и различные зачистки.

Для зачистки трубы с наружным армированным слоем применяются две разновидности зачисток — ручная и под дрель.

Если же труба имеет внутренний слой алюминиевой фольги, то для зачистки такого вида трубы, есть специальный торцеватель.

Он снимает внутренний слой алюминиевой фольги на определенную глубину, а в процессе сварки алюминий заплавляется полипропиленом и не контактирует с водой.

Если это проигнорировать, труба вскоре может прийти в негодность из-за того, что алюминий подвержен различным химическим процессам, это приведет к его разрушению и выходу из строя самой трубы.

Монтаж полипропиленовой системы

После того как вы определитесь с монтажной схемой и приготовите все необходимое, можно приступать к ее монтажу. Трубы и фитинги до 50 диаметра можно сваривать вручную.

Монтаж обычной цельнопластиковой трубы и трубы со стекловолокном

Устанавливаем на сварочный аппарат нужную нам насадку, выставляем на термостате температуру 260 °C и ждем его готовности к работе.

Берем трубу определенного диаметра и отрезаем нужную длину. Если у вас не оказалось под рукой специальных ножниц или они сломались, не отчаивайтесь, для этого вполне подойдет ножовка по металлу. После того как вы ножовкой отпилите трубу, необходимо будет ножом очистить край трубы от заусенцев.

Затем желательно с наружной части трубы специальным инструментом или ножом снять фаску под углом от 30 до 40°, чтобы при пайке трубы с фитингом избежать сгребания полипропилена внутри фитинга, тем самым сохранив внутренний диаметр, иначе, это может привести к заужению прохода. Особенно важно соблюдать это при пайке больших диаметров от 50 и выше.

С помощью обычного маркера обозначаем на трубе глубину ее соединения с фитингом, предварительно измерив глубину муфты фитинга. После того как вы нанесли обозначения, места сварки нужно очистить и обезжирить. Как правило, к этому моменту наш сварочный аппарат уже готов к работе, если же нет, то необходимо дождаться заданной температуры.

Далее берем фитинг и трубу, первым делом мы на насадку надеваем фитинг, т. к. он дольше разогревается из-за его толстой стенки, после фитинга в насадку вставляем трубу до указанной вами насечки маркером.

После того как труба зашла до отметки начинается отсчет времени при котором обе части свариваемых деталей будут готовы к качественной сварке. Ниже, в приведенной таблице, вы можете посмотреть нужный интервал времени для каждого из диаметров, а также максимальную технологическую паузу.

ВАЖНО: Запрещается вращать фитинг и трубу во время нагревания.

После того, как время нагревания истекло, снимаем с насадки трубу и фитинг и медленным равномерным движением вставляет трубу в фитинг до заданной отметки маркером.

ВАЖНО: Запрещается поворачивать трубу и фитинг во время их соединения.

Монтаж армированной трубы

Технология сварки армированной трубы ничем не отличается от сварки обычной цельнотянутой. Единственное отличие — это то, что перед сваркой данную трубу необходимо зачистить, (снять верхний слой полипропилена и алюминия) чтобы получить обычный конец цельнотянутой трубы.

Перед пайкой больших диаметров от 50 и выше, очень важным моментом является соскабливание окисленного слоя толщиной 0,1 мм. с поверхности свариваемой трубы на длину пайки.

А также необходимо применять специальный аппарат для сварки трубы и фитинга, т. к. только при помощи подобного аппарата можно получить необходимое усилие при соединении трубы с фитингом.

В статье рассмотрен распространенный вид сварки (полифузный) полимерных труб и фитингов.

protruby.com


Смотрите также