Как делают нитки


Как делают нитки?

Как делают нитки?

На сегодняшний день нитки используются в качестве основного соединительного материала в процессе изготовления одежды и обуви. Первоначально для этой цели применяли жилы животных и стебли растений. В этой статье мы выясним, как делают нитки сегодня.

Виды ниток

Нитки можно классифицировать по различным основаниям. Например, Общероссийский классификатор продукции включает такие виды ниток, как:

  • хлопчатобумажные;
  • льняные;
  • шерстяные;
  • шелковые.

Описанный подход подразумевает отличие ниток в зависимости от сырьевого состава.

Более сложный подход предлагает различать нитки в зависимости от их назначения

  • Швейные нитки. Они, в свою очередь, включают нитки из самых различных материалов. Например, на уровне мирового швейного производства чаще используются синтетические и смесовые нити. В российской же практике еще до недавнего времени отдавалось предпочтение хлопчатобумажным ниткам, которые представляют собой разнообразие цветов, структур и т. д. Льняные швейные нитки не могут в последнее время похвастаться таким широким разнообразием. Как правило, их используют для узкоспециализированных работ (например, пошив обуви, шорное производство, изготовление кружев и т. д.). Нити из натурального шелка все чаще заменяются своими химическими аналогами. Комплексные вискозные нитки не обладают достаточной прочностью, поэтому они также довольно редко находят применение в промышленном производстве. Следовательно, российские производители, по примеру своих западных коллег, все чаще используют именно синтетические волокна, которые отличаются упругостью, сопротивлением к нагрузкам, малой усадочностью, стойкостью к гниению. Из-за невысокой термостойкости синтетических нитей на рынке появляются полиамидные, полиэфирные и армированные нитки. Сегодня есть даже прозрачные нити, которые способны приобретать цвет сшиваемого материала;
  • Вязальные нитки. В данной категории ассортимент менее разнообразен. По сырьевому составу они могут быть: хлопчатобумажными, шерстяными и полушерстяными, из химических волокон и нитей. Хлопчатобумажные применяются, как правило, теми, кто вяжет крючком. Подразделяются хлопчатобумажные вязальные нитки в зависимости от степени крутки на: кроше, ирис и гарус. Шерстяные и полушерстяные нитки можно использовать как для ручного вязания, так и для машинного. Этот вид материала еще называют пряжей. Состав пряжи может быть различным, в зависимости от соотношения использованного сырья. Синтетические нитки могут похвастаться высокими эстетическими свойствами;
  • Вышивальные нитки. Ассортимент вышивальных ниток не столь велик, как в предыдущих категориях. Здесь представлено всего два вида материала: мулине и вышивальная бумага. Особенность вышивальных ниток заключается в их особой мягкости, которая достигается благодаря невысокой степени скручивания;
  • Штопальные нитки. Материал данной категории может быть изготовлен из хлопчатобумажного, шерстяного и полушерстяного сырья. В целом ассортимент можно назвать очень узким. Вызвано это низким спросом на штопальные нитки.

Производство ниток

Большинство из перечисленных видов ниток в процессе производства проходят одну или несколько операций. К ним относятся:

  1. трощение.
  2. кручение.
  3. отделка.
  4. перемотка.

На первом этапе изготовления, во время трощения, происходит сложение нескольких исходных слоев пряжи. На втором этапе происходит придание материалу прочности. Например, при производстве хлопчатобумажной нити сырье должно пройти кручение в два, три, шесть, девять и двенадцать сложений. Конкретное количество будет зависеть от химического состава ниток. На третьем этапе происходит отделка. Это значит, что ниткам придают товарный вид. Если говорить о хлопчатобумажных нитках, то им предстоит еще один этап - перемотка и отваривание в слабом растворе щелочи. Делается это для того, чтобы удалить примеси. Далее светлые нитки отбеливают с помощью раствора перекиси, а темные и черные - красят. После всего этого хлопчатобумажные нити аппретируют и полируют.

Современные технологии дают возможность производителю избежать всех этих сложных этапов по созданию нитей из натуральных материалов. Достаточно просто изготовить синтетические нитки. Для этого можно просто создать искусственное полимерное сырье, которое будет обладать всеми необходимыми свойствами. Из этого сырья потом просто получат готовые волокна путем продавливания расплавленного материала через заданные отверстия под высоким давлением. Волокна получаются заранее обозначенной толщины, прочности и длины. Одним словом, прогресс не стоит на месте. С каждым днем появляются новые, более усовершенствованные технологии, в том числе, по изготовлению различных видов ниток.

Если у вас остались вопросы, дополнительная информация по данной теме представлена еще в одной статье нашего сайта: Из чего делают нитки.

elhow.ru

Как производят нитки: этапы производства, технология и особенности

513 Автор статьи: Время чтения: 2 мин.

Нитки являются древнейшим изобретением человека для соединения материалов при производстве одежды и обуви. Первоначально они изготавливались из жил животных или стеблей растений. Но со временем стали использовать волокнистую основу растительного, животного или искусственного происхождения. Растительное сырьё получают из хлопка и льна, животное — из овечьей шерсти и из коконов шелкопряда. Нити, полученные из разных материалов, отличаются по своим свойствам и характеристикам и имеют разное применение. Единым у них остаётся принцип создания — кручение, т.е. это изделия, которые изготавливаются путём скручивания волокон.

Содержание

  • Этапы производства
  • Особенности блеска
  • Прочность

Этапы производства

По сырьевому составу нитки делятся на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые и искусственные. По назначению — на швейные, вязальные, вышивальные и штопальные. Наиболее широкое применение находят швейные нити. Состав их может быть разным, но чаще используются хлопчатобумажные и синтетические. Льняные находят довольно узкое применение, а шелковые обычно заменяются искусственными аналогами.

Швейные нити обязательно должны обладать достаточной прочностью, чтобы из-за их обрывов не прерывалась работа машин, в которых они используются. Ассортимент вязальных ниток значительно меньше, чем швейных и представлен в основном хлопчатобумажными и шерстяными видами, реже искусственными. Шерстяные и полушерстяные, т. е. с добавлением химических видов используются, как при ручных способах вязания, так и при машинных, и называются пряжей. Разновидностей вышивальных и штопальных нитей ещё меньше из-за небольшого на них спроса.

Технологический процесс изготовления удобнее рассмотреть на примере хлопчатобумажных ниток, т. к. по сравнению с другими видами он самый многоступенчатый. Обязательными этапами производства являются трощение, кручение и отделка.

  1. Задачей первого является сложение нескольких слоёв сырья.
  2. На втором формируют толщину и прочность изделия. Для этого исходное сырьё проходит кручение в два, три, шесть, девять и двенадцать сложений и сматывание на катушки.
  3. Третий этап предназначен сформировать у нитей требуемый внешний вид. С этой целью их перематывают в клубки и вываривают в слабощелочном растворе, чтобы удалить посторонние примеси.
  4. После этой операции получается изделие в желтоватых или серых тонах.
  5. Перед покраской, те нитки, которые в дальнейшем будут белыми отбеливают с помощью раствора хлористых соединений натрия, а также перекиси водорода. В чёрный и остальные цвета нитки красят сразу после вываривания, т. к. в этом случае первоначальный цвет не имеет значения.

Внимание! Красители должны использоваться обязательно качественные, чтобы хорошо закреплялись в изделиях и не удалялись при стирке.

Особенности блеска

Чтобы нитки получили необходимый товарный вид, стали крепкие и гладкие они проходят аппретирование и полировку. Аппрет состоит из крахмала, смол и других веществ. Он предназначен для обработки крученых изделий, чтобы придать им жёсткость и несминаемость. Конкретный его состав определяется видом нитей.

Чтобы получить блестящую поверхности используют аппрет с больши́м содержанием крахмала в качестве клеящего вещества, который склеивает ворсинки. В результате получается гладкая поверхность. Для создания эффекта блеска используют стеарин и иногда воск. Для защиты волокон хлопка от влаги, с целью увеличения их долговечности, добавляют антисептики. Чтобы получить матовую поверхность и мягкость, в составе аппрета увеличивают кремнийсодержащие компоненты и жировые.

Операция аппретирования для нитей, имеющих гладкую поверхность, заканчивается полировкой. Для этого используются барабаны, в конструкцию которых входят специальные щётки. После обработки в них изделия получают необходимый блеск. Это последний этап производства, который заканчивается намоткой готовых нитей на катушки.

При изготовлении синтетических ниток используется специально разработанное искусственное сырьё. Для получения волокон заданной толщины, прочности и длины, его расплавляют и под высоким давлением пропускают через отверстия. Дальнейшие этапы производства такие же, как изложены выше, но полученные нити не требуют аппретирования и полировки, т. к. это учитывается при создании сырья.

Прочность

Готовые изделия обязательно проверяются на прочность и растяжимость. По технологическому процессу данный показатель формируется на этапе кручения. Поэтому, в первую очередь, прочность нитей зависит от их толщины и от количества кручений и сложений, которые были выполнены при изготовлении. Существенное влияние на данную характеристику оказывают качество и вид изделия. Наиболее прочными являются синтетические нитки, в которых этот показатель можно программировать на этапе разработки сырья.

Понравилась статья? Поделитесь ей А какая Ваша оценка данному материалу? Загрузка... Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl + Enter. Мы все исправим! Автор статьи: Мечтаем, как дети о чуде! Задать вопрос автору Подпишитесь на нас во Вконткте и в Одноклассниках

tkaner.com

Из чего делают нитки для шитья

Чтобы избавиться от пропущенных стежков и морщинистых швов, нужно правильно выбирать нитки для шитья. Эти изделия изготавливают из материалов натурального или искусственного происхождения.

Содержание статьи

  • Виды ниток для шитья
  • Из чего делают швейные нитки?
Нитки для шитья бывают двух видов: натуральные и синтетические. Каждый из них имеет подвиды по типу обработки и использования. Обработанная нить бывает опаловой, матовой, мерсиризованной, немерсиризованной, суровой, отбеленной, цветной, глянцевой. Шелковая гладкоокрашенная нить бывает полиамидной, полиэфирной и вискозной. Первая большая группа нитей – натуральные. Они изготавливаются из экологически чистого материала – хлопка, шелка, льна. Более 50% выпускаемых текстильной промышленностью нитей производят из хлопчатника. Так называют кустарниковое растение семейства мальвовых, которое может быть однолетним или многолетним. Существует около полусотни видов хлопчатника, но для производства нитей пригодны лишь четыре: волосистый (косматый), барбадосский, древовидный, травовидный. Хлопчатник выращивают на специально предназначенных для этой цели полях, собирают, вычесывают. Так получают волокна хлопка, самые длинные из которых достигают 6-7 см. Полученная таким образом хлопковая пряжа обрабатывается специальными составами и поступает в прядильный цех. Здесь волокна скручивают в длинные ровные нити. Но они еще непригодны для использования. Швейные нити поучают путем скручивания длинных волокон в 2-3 слоя. Из шелка-сырца изготавливают шелковые нити. Объем выпуска этих изделий в общем производстве занимает не более 1%. Принцип обработки этого сырья во многом похож на переработку хлопка. Еще один натуральный материал, из которого изготавливают швейные нитки – лен. Вторая группа нитей – синтетические. Этот материал получают из химических волокон: полиамидных или полиэфирных. Искусственный шелк изготавливают из полиэстера, алюминиевого металлизированного волокна, нейлона. Изделия из синтетики могут быть скручены слева-направо (S-скручивание) и справа-налево (Z-скручивание). Помимо этого различают армированные, комплексные, текстурированные и штапельные волокна.

Швейные нитки могут быть комбинированными, состоящими из натуральных и искусственных волокон. В настоящее время редко используют чисто хлопковые, льняные или шелковые изделия. Для пошива подавляющего большинства изделий берут нить, изготовленную из полиэстера и покрытую хлопком. Синтетическое ядро этого материала обеспечивает устойчивость к растяжению, а внешний натуральный слой делает его более гладким.

Распечатать

Из чего делают нитки для шитья

www.kakprosto.ru

Как делаются нитки

Инструкция

Современная химия позволяет создавать искусственное полимерное сырье с необходимыми свойствами. Нити из такого сырья получают путем продавливания расплавленного материала через отверстия под высоким давлением. Таким образом получают готовое волокно необходимой толщины, длины и прочности, по сути это уже готовая синтетическая нить, которую можно использовать для создание тканей или других целей. Производство нитей из натуральных волокон более сложный процесс, он состоит из нескольких технологических стадий, в результате которых из растительных или животных полимеров - целлюлозы, кератина, фиброина - получают готовые нитки.

Прядение известно человечеству с каменного века, тогда нити из сырья вытягивались вручную, а после изобретения веретена и первых ручных прялок процесс производства нитей существенно облегчился. На современных текстильных фабриках производство нитей практически полностью автоматизировано.

Сырье поступает на фабрики в виде спрессованных кип, которые необходимо хорошо разрыхлить, этого добиваются с помощью разрыхлительных и трепальных машин, в этих же машинах сырье очищается от сора.

Разрыхленное сырье разделяют на волокна на чесальных машинах, а затем распрямляют на ленточных машинах. При разделении сырья на волокна от него могут быть отделены мелкие волокна, это делают в том случае, когда хотят получить нитки более высокого качества.

Тонкий слой волокон, поступающий с чесальной машины в ленточную, превращается в последней в толстую ленту, которая поступает в ровничную машину, где вытягивается и выравнивается. Получается так называемая ровница, которая, наконец, поступает в прядильную машину, где она еще больше вытягивается и скручивается. Прядильная машина не только вытягивает и скручивает нить, но и сразу наматывает ее на паковки - шпули, катушки, бобины и т.п.

Видео по теме

Обратите внимание

Сорт ниток зависит от качества сырья и технологии производства. Существуют строгие ГОСТы, нормирующие характеристики, которыми должна обладать готовая нить.

www.kakprosto.ru


Смотрите также