Из чего состоит двп


Что такое ДВП? Разновидности и марки, размеры, применение и советы по выбору на видео

Трудно найти людей, не знающих о существовании ДВП. Различные материалы на древесной основе широко используются человеком в самых разных областях его деятельности.

Прессованные их разновидности сохраняют многие положительные свойства дерева, но помогают экономить это ценное сырье. ДВП – это один из ярких представителей таких материалов, а его популярности способствует ряд достоинств.

Что за материал?

Древесноволокнистая плита или сокращенно ДВП представляет собой прессованный листовой материал, в котором древесные волокна связаны специальным наполнителем. Иногда используется термин фибролит, который объединяет разные типы древесноволокнистых материалов.

История возникновения начинается с 1858 года, когда был выдан патент Лайману на прообраз современной плиты. С тех пор материал и технология его изготовления постоянно совершенствовались. Горячий способ прессования плит из древесных волокон позволил Мюнху существенно улучшить их, но пока они изготавливались без связующего вещества.

Массовое производство началось после 1924 года, когда в США Мейсоном была разработана технология мокрого прессования. Так появился ДВП высокой плотности под названием «Мэйсонит». Уже в 30-х годах 20-го столетия он покорил Европу и начал активно использоваться в строительстве в качестве утеплителя и отделочного материала.

Особенности ДВП связаны с технологией его изготовления. В качестве сырья используются отходы лесопилки и деревообработки, различная древесная щепа и растительная костра, которые превращаются в древесные волокна на дефибраторах.

Наполнителем служат синтетические смолы, добавляемые в количестве 5-9%, а для улучшения свойств добавляются гидрофобизаторы (канифоль, церезин, парафин), антисептики и антипирены. Смесь раскладывается в виде ковра и прессуется горячим способом.

В конечном итоге в зависимости от состава ДВП может иметь плотность в широком диапазоне от 200 до 1100 кг/м³. После сушки остаточная влажность материала не превышает 11-12 %. Низкая теплопроводность (от 0,045 до 0,09 Вт/мхград) позволяет использовать его в качестве утеплителя.

Плюсы и минусы

Можно выделить такие преимущества ДВП:

  • достаточно высокая прочность;
  • экологическая чистота;
  • отсутствие деформации от старения;
  • влагоустойчивость;
  • простота обработки;
  • возможность надежного крепления с помощью обычных крепежных элементов (гвозди, шурупы);
  • возможность нанесения практически любых защитных или декорирующих покрытий.

Плиты не набухают даже при длительном пребывании в воде и могут эксплуатироваться при влажности выше 60%. Главный плюс материала – низкая стоимость.

Недостатки связаны в основном с невозможностью изготовление плит большой толщины. По технологическим причинам она не превышает 10-12 мм, что несколько ограничивает области использования. Соответственно и высокую прочность панелей обеспечить невозможно, несмотря на то, что удельная прочность материала достаточно высока.

Виды по твердости и плотности

Плиты ДВП общего назначения, в зависимости от технологии изготовления, выпускаются с разной твердостью:

Мягкая

Такой ДВП имеет пористую структуру с плотностью не более 340-355 кг/м³. Материал обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, но низкой механической прочностью.

Выделяются три основные марки М1, М2 и М3. Мягкие листы могут использоваться, как утеплитель и в качестве подложки под отделочный, рулонный материал.

Полутвердая

Ее плотность лежит в пределах 400-860 кг/м³. Основная марка – НТ. Наиболее широко используется при изготовлении мебели, в качестве задней стенки и днища выдвижных ящиков.

Твердая

Данный ДВП практически не содержит пор, для чего листы подвергаются усиленному прессованию. Толщина плит не превышает 6 мм. Плотность твердого ДВП находится в пределах 780-950 кг/м³.

Для этого изделия характерна высокая прочность, что позволяет использовать при изготовлении дверных полотен, обустройстве стен, пола и потолка. Основная марка – Т, но выпускаются также плиты с улучшенными свойствами:

  • с тонированным наружным слоем (Т-П);
  • с тонкодисперсной лицевой поверхностью (Т-С);
  • с сочетанием обоих указанных признаков (Т-СП);
  • а также водостойкий вариант – Т-В.

В зарубежной классификации марке Т соответствует ХДФ (HDF).

Сверхтвердая

Нижний предел прочности такого ДВП составляет 960 кг/м³. Материал имеет максимальную механическую прочность. Максимальная толщина листов ограничивается 5 мм.

Для повышения прочностных характеристик древесное сырье иногда подвергается обработке пектолом. Основные марки – СТ (общего назначения) и СТ-С (с тонкодисперсныи наружным слоем).

Помимо указанной классификации плит по твердости, ДВП принято подразделять непосредственно по плотности. Выделяются материалы низкой плотности – ЛДФ (LDF ), средней плотности МДФ (MDF) и высокой плотностии. ДВП средней плотности общего применения в ряде европейских стран известен, как Мазонит.

Производство ДВП с различной плотностью позволяет оптимально сочетать такие характеристики, как механическая прочность, которая требует повышения плотности, и теплоизоляционные способности, повышающиеся при наличии пор. Выбор нужной плотности производится с учетом назначения товара.

Плиты с улучшенными свойствами

Улучшенные характеристики ДВП достигаются особой обработкой лицевого слоя. Такие изделия принято называть плитами с облагороженной лицевой стороной. Они имеют декоративный внешний вид, гладкую или тесненную поверхность, повышенную водонепроницаемость и стойкость к агрессивным средам. Эту категорию иногда называют оргалитом.

Выделяются такие разновидности:

  1. Плиты с окрашенным наружным слоем. Пигмент добавляется на стадии формирования первичного ковра (до прессования), а потому окраска имеет объемный характер. В таких изделиях в обозначение вводится буква «П».
  2. Ламинированная плита для отделки (ЛДВП). На лицевой стороне таких ДВП укладывается меламиновая пленка, причем она не клеится, а закрепляется с помощью полимерной пропитки термореактивного типа. Одной из разновидностей является декоративная ЛДВП, на поверхности которой при прессовании производится фигурное тиснение.
  3. Плита с кашированной поверхностью. Декоративный слой на лицевой стороне изготавливается из бумажной или смоляной пленки, которая приклеивается к материалу.

Помимо ДВП общего и декоративного применения, плиты могут иметь специальное назначение. К таким изделиям относятся битумированные, биостойкие и негорючие ДВП.

Различия между ДВП и ДСП

Древесно-стружечные плиты (ДСП) и ДВП являются распространенными представителями древесных плит, а потому их часто сравнивают между собой. Различие в материалах закладывается на стадии изготовления.

В ДСП древесные волокна имеют форму стружки, которая вытягивается в определенном направлении, а для их закрепления используется связующее вещество, часто содержащее формальдегиды. ДВП формируется из мелко дробленных частичек, а нетоксичная смола применяется в качестве наполнителя.

С учетом структуры и состава плит ДСП уступает ДВП по таким показателям:

  • экологическая чистота;
  • удельная механическая прочность;
  • водостойкость при обычном исполнении.

Главное преимущество ДСП – возможность изготовления плит толщиной до 50 мм (ДВП – до 12 мм). Несмотря на то, что ДСП уступает ДВП по многим показателям, именно толщина играет порой решающую роль. Там где нужна высокая механическая прочность (перегородки, перекрытия, облицовка стен, корпусная мебель и т.д.) преимущество остается за ними.

Более низкая стоимость ДВП делает материал привлекательным при отсутствии серьезных нагрузок – выравнивание поверхности, подложка под облицовочный материал, внешняя отделка, задние стенки мебели. Ламинированные изделия имеют декоративный вид и не требуют дополнительного покрытия. Кроме того, следует использовать такое важное преимущество ДВП, как влагостойкость.

Где применяется?

Листы ДВП находят применение в различных областях.

Строительство

Здесь данный материал используется в качестве звуко- и теплоизоляции, выравнивании поверхности, декоративного покрытия. Особо выделяются такие направления:

  1. Для отделки стен. ДВП применяется для выравнивания стеновой поверхности под финишное покрытие. Плиты сглаживают все неровности кирпичной или блочной кладки, деревянного сруба. На такую поверхность можно затем клеить обои или декорировать путем окраски и побелки.
  2. Для отделки полов. Выравнивание чернового деревянного настила или бетонной стяжки выполняется листами толщиной 5-8 мм твердого типа. Поверх ДВП можно смело укладывать паркет, стелить линолеум или ламинат. Одновременно плиты исполняют роль шумоизоляции.
  3. Для потолков. С помощью ДВП выравниваются деревянные потолочные перекрытия, причем после монтажа можно производить побелку без оштукатуривания. Популярность получил этот материал и при изготовлении навесного потолка.

Изготовление мебели и дверей

В корпусной мебели (шкафы, тумбочки) задние стенки чаще всего выполняются из ДВП, чему способствует малая стоимость, достаточная прочность и долговечность. Используются листы для изготовления днища выдвижных ящиков, кресел, диванов.

Практически всем знакомы щитовые двери, которые используются, как межкомнатные и входные. Деревянный каркас таких изделий обшивается листами ДВП. Поверхность окрашивается или лакируется. Декоративные (ламинированные) варианты вообще не требуют покрытия.

Изготовление тары

Ящики разных размеров изготавливаются путем обшивки деревянного каркаса листами ДВП. Такая тара обладает высокой прочностью, причем обходится дешево.

Двп используется для отделки салонов различных транспортных средств.

Помимо использования обычного ДВП, следует помнить, что выпускаются и специальные изделия, которые можно смело использовать при повышенной влаге, в спортивных и медицинских учреждениях, повышенных требованиях по пожарной безопасности и т.д.

Рекомендации по выбору

Выбор ДВП производится по следующим показателям:

  1. Назначение. Обращается внимание на плотность и твердость изделия, особые свойства.
  2. Размеры. Листы ДВП имеют стандартные размеры – ширина в пределах 1-1,85 м; длина – 1,2-5 м; толщина 4-12 мм. Наиболее распространены плиты толщиной 5,8 и 10 мм.
  3. Качество. При покупке надо внимательно осмотреть товар, отсеивая листы с видимыми дефектами (пятна, трещины, вздутия).
  4. Безвредность. Для жилых помещений следует выбирать изделия, не содержащие вредных наполнителей.
  5. Цена. Стоимость зависит от типа материала, облагороженности поверхности, толщины. Ценовой диапазон составляет – 32-125 руб за 1 м². Естественно, что самый дешевый вариант — мягкие плиты в обычном исполнении. Отзывы указывают на хорошее сочетание цены и качества у таких производителей, как компания Изолит, Сухонский комбинат, Княжпогостский завод.

Полезные видео

Что такое ДВП, производство, виды, применение и выбор: Выравнивание стен плитами двп для утепления и регуляции микроклимата помещения:

Как ровно обрезать лист канцелярским ножом: Размеры ДВП согласно нормативным документам: Древесно-волокнистые плиты заслужено приобрели широкую популярность. С их помощью можно легко осуществить ремонт в квартире, обновить или сделать мебель, упаковать громоздкие вещи при транспортировке. Важно правильно выбрать товар с учетом реальных условий эксплуатации.

domavlad.ru

ДВП : что это такое? свойства, характеристики и назначение.

Его разновидности и принцип выбора.

Осуществляя подбор материалов для строительства, не забудьте заблаговременно подробно изучить вопросы, касающиеся качества материалов, сферы его  применения, долговечности и собственно надежности для отдельно взятой сферы применения. Одним из наиболее распространенных изделий из дерева сегодня является ДВП материал, сфера использования плиты поистине огромна. Так что же представляет собой ДВП и каким образом вы можете корректно и правильно подобрать материал для своих нужд мы рассмотрим в  в данной обзорной статье.

ДВП: природа материала

Древесноволокнистая плита – это плитный материал, производимый из волокон древесины с внесением в состав ряда связующий присадок необходимых для склеивания и прочих гидрофобизирующих составляющих синтетического и химического происхождения («мокрый способ»). При не включении таковых («сухой способ») применяется стандартное прессование либо просушка древесноволокнистой массы, сформированной в виде ковра из прямоугольника.

Сырьем для выработки материала служат отходы лесопиления. Грубый состав сырья при использовании пропаривания и последовательного размола в дефибраторах превращается в необходимый волоконный  типа размер. В виде связующего для составления плит, выступают смолы синтетического происхождения в объеме от 4-до 7% от процентного составляющего волокон.

Чтобы показатель  влагостойкости был на высоком уровне в массу из волокон и смолы добавляют парафин или подобные материалы.

Изготовление : сегодня является весьма перспективным методом полезной переработки отходов деревообработки. Данный плитный материал повсеместно используется в домостроении, для повышения звукоизолирующих и тепло-физических показателей. Также материал нашел свое широкое применение в изготовлении мебели и тары.

ДВП: история появления на рынке

В 1858 господин Лаймон являющийся ученым химиком смог впервые получить патент на открытие данного плитного материала. Позже другим ученым г-н Мюнхон имеющиеся технология была существенно усовершенствована. Он предложил в ходе технологического процесса использовать оборудование, применяемое для прессования горячего типа. На тот момент в  производственном процессе отсутствовала стадия добавления связующих веществ.

В начале 1924 году ученый из США Мэйсон смог разработать современную методологию изготовления  по  «мокрому способу»,  как итог выпущенный таким способом плитный материал наделялся высокими показателями плотности.

Технология выпуска ДВП :

ДВП производят согласно заданию и по условию  тех. карты, ее принцип неизменен уже 50 лет. Процесс включает в себя  несколько важных стадий:

  1. Промывание водой всего объема сырья. Благодаря этому из нее путем механизации удаляется весь перечень нежелательных примесей, таких как песок.
  2. Удаление из сырьевой смеси металлических включений при помощи особо мощных электромагнитов смонтированных на сепараторных устройствах.
  3. Измельчение щепы, которая впоследствии пойдет в производство. Здесь можно заложить конкретную степень помола, от грубой до мельчайшей.
  4. В свою очередь в дефибрилляторе в общую массу встраиваются полимеры, парафин и необходимый смолистый состав.

После чего поступает в производство. Его выпускают в двух основных формах  «сухим» либо «мокрым». «Мокрый способ» в свою очередь более мягок по воздействию на экологическую обстановку, так как здесь в состав включают лишь малую дозировку химических связующих.

Классификация ДВП

В зависимости от конечных показателей отдельно взятой партии материала, а также методологии производства и способа последующего применения сегодняшняя промышленность выпускает следующие виды  плит ДВП : мягкие,  полутвердые, ультра твёрдые и собственно твердые.

 мягкая

Мягкий сорт ДВП материал наделен относительно не большими прочностными показателями, но при этом пористость у плиты весьма значительна ввиду чего теплопроводность материала крайне низкая. Толщина находится в диапазоне 8-25 мм. Значение  плотности расположилось в диапазоне от 150 и 350 кг/м³. Данный вид ДВП находит свое применение в качестве вспомогательного материала при строительстве. Плиту используют при внутренней тепло- и звукоизоляции.

 полутвердая

Если проводить сравнение с предыдущим сортом, то данный тип  ДВП располагает высочайшими показателями прочности. В общем плотность ДВП такого рода плит 850 кг/м³. Лист имеет толщину варьируемую в пределах  значений 6-12 мм.

Данный сорт ДВП нашел свое применение в качестве задников в мебели, полочек, а также ящиков в столах и разного рода шкафах.

 твердая

Плотность этого типа  материал варьируется в границах от 800-1000 кг/м³. Толщина соответственно – 2,5-6 мм. Твердые ДВП применяют в мебельной промышленности, как и полутвердые. Данный материал может носить еще одно название как Оргалит.

stroitelinfo.ru

Как делают двп

Главная→Статьи→ Способы получения ДВП

Способы получения ДВП

Древесноволокнистые плиты(еще ихназывают ДВП) на сегодняшний день широко используют во многих отраслях промышленности. Строительные заводы, мебельные фабрики, автомобильные концерны и многие другие заводы, ДВП применяют в производстве. Это листовые материалы, полученные путем горячего прессования волокон дерева.

Древесноволокнистые плиты изготавливают из отходов деревообработки – опилок и стружки, предварительно переработав их в волокнистую массу. Существуют три способа производства древесных волокон. Самым простым и распространенным является механический способ – исходное сырье просто измельчают на специальных станках до волокон. При термо-механическом способе сырье перерабатывается с использованием дефибраторов и рафинеров. Химико-механический способ предусматривает вываривание исходного сырья в специальных химических растворах, и лишь потом получают волокнистую массу.

Для повышения эксплуатационных характеристик материала в волокнистую массу добавляют разного рода химические вещества, которые повышают в дальнейшем водостойкость, прочность и плотность материала.

Далее полученную массу отправляют на отливочные машины, где происходит повышение влажности материала. Затем листы подвергают горячему прессованию при очень высоких температурах и снова увлажняют до 5-7%. Однако стоит отметить, что пресс используется лишь при производстве твердых древесноволокнистых плит. Если плиты впоследствии будут использоваться для изоляционных целей, то их подвергают сушке в специальных помещениях с пониженным процентом влажности.

При изготовлении ДВП и близкого ему по структуре ДСП применяются два способа – мокрый и сухой. Производство ДВП, ДСП мокрым способом распространено гораздо больше, поскольку при сухом способе из-за добавления дополнительных процентов синтетической склеивающей смолы волокнистую массу необходимо подвергать дополнительной подсушке, что требует больших энергозатрат, чем производство ДВП, ДСП мокрым способом.

Однако технологии по производству древесноволокнистых плит не стоят на месте, и на сегодняшний день производители внедряют множество инновационных разработок на заводы, ДПВ впоследствии получают лучшие эксплуатационные характеристики и эстетичный внешний вид. Готовые листы пропитывают различными химическими веществами во избежание деформации, для повышения водостойкости и увеличения уровня огнеупорности. Также готовые листы обрабатывают специальными красителями, которые улучшают внешний вид материала.

При производстве мебели древесноволокнистые плиты давно получили широкое использование. Такой материал выгодно отличается по своим эксплуатационным характеристикам от обычной древесины – ДВП не усыхают, не разбухают, не деформируются, не прогибаются. Такие характеристики плиты получают за счет использования специальных технологий при их производстве.

Твердость поверхности и плотность структуры древесноволокнистых листов достигается за счет того, что исходное сырье разрубается до отдельных волокон, и лишь потом к полученной волокнистой массе добавляют склеивающие смолы. Потом материал прессуют при горячей температуре, подвергают шлифовке и наносят специальный слой вещества, которое по своей структуре напоминает натуральную древесину.

Большим плюсом использования ДПВ является то, что они прекрасно поддаются любой обработке – пилению или фрезерованию. Края плиты получаются очень гладкими и ровными и не требуют никакой дополнительной обработки. За счет очень плотной структуры в древесноволокнистых плитах отлично держатся любые крепежные элементы, такие как гвозди и шурупы.

3462 просмотра.

ДСП и ДВП. Достоинства и недостатки

Во время строительства нового объекта или при проведении ремонта широко используются древесные плиты, но на этом область их применения не ограничивается, а распространяется на другие сферы.

На сегодняшний день существует несколько видов плит из древесины.

О двух их представителях – ДВП и ДСП пойдет речь в нашей статье. Близкое знакомство будет полезно, ведь зачастую их путают, не зная, какими достоинствами обладает каждая из них.

ДСП. Достоинства и недостатки

ДСП – это древесно-стружечная плита, получаемая под воздействием плоского сжатия. Древесные частицы с включением формальдегидных смол, которые служат в качестве связующего вещества, проходят через пресс.

На изготовление ДСП идут опилки и стружка, образующиеся после переработки хвойных и лиственных пород деревьев. От состава отходов, их формы и размера, а также связующего вещества напрямую зависит качество строительного материала.

Абсолютно ровная поверхность древесной плиты создает легкость и прогнозируемость в процессе работы.

Ее геометрическая форма и объем не изменяется, то есть она не коробится, не скручивается и не набухает.

В чем разница между ДВП и ДСП — сравнение характеристик и особенности применения

Материал водостойкий, его обработка легко выполнима. Отличные технические характеристики и цена ДСП обеспечивают ей популярность как строительного материала.

Какими бы весомыми не были бы достоинства древесно-стружечной плиты, существует главный недостаток, из-за которого не желательно ее применение. Как стало известно из вышеописанного, в производстве ДСП используются формальдегиды, очень вредные для человека. Неэкологичность материала — это первый минус.

Кроме того, древесная плита не идет в сравнение с натуральным деревом по прочности и долговечности. Если края ДСП не защищены пленкой ПВХ, то они быстро изнашиваются, крошатся.

ДВП. Плюсы и минусы

Древесноволокнистая плита или оргалит получается путем прессования древесных волокон при наличии высоких температур. В качестве сырья используются отходы деревоперерабатывающей промышленности, лесопилок.

Прочность листового материала обеспечивают различные добавки: синтетические смолы, парафин и т.д. Особенно эффективна пропитка плиты пектолом, которая увеличивает прочность до 25 %.

Защиту от разбухания обеспечивает нефтяной гидрофобизатор. В результате огнеупорной пропитки ДВП получает стойкость к возгоранию.

Если говорить о достоинствах древесноволокнистой плиты, то для каждого вида вырисовываются свои плюсы. Но все из них обладают рядом преимуществ, о которых нельзя не сказать.

  • Во-первых, низкая стоимость ДВП ставит ее в разряд самых популярных строительных материалов.
  • Во-вторых, правильная эксплуатация обеспечивает прочность и долговечность плиты.
  • В-третьих, легко поддается обработке, при этом не меняет своей структуры.
  • В-четвертых, после ламинирования ДВП идет на изготовление мебели.

Единственный недостаток древесной плиты – это незначительная толщина ее листа, что ограничивает область применения.

Но и при этом сфера ее использования не ограничивается строительством, а распространяется на мебельное производство, вагоностроение, автомобилестроение, столярное производство.

МДФ

ДСП

ДВП

На сегодняшний день при осуществлении строительства или ремонта используется сразу несколько видов древесных плит, каждый из которых имеет как свои достоинства, так и недостатки. Разобраться с ними подробнее Вам поможет информация, приведенная в этой статье.

Итак, начнем с ДСП — древесно-стружечной плиты.

Данный материал получается из древесных частиц путем их горячего плоского прессования с применением различных связующих веществ, чаще всего – формальдегидных смол. В качестве исходного сырья используются отходы от переработки (стружки и опилки) как хвойных, так лиственных пород. Качество ДСП определяется ее плотностью, которая в свою очередь напрямую зависит как от формы и размеров древесных частиц, так и от типа вяжущего вещества.

Сочетание относительно низкой себестоимости и хороших технических характеристик (водостойкости, простоты обработки и др.) делает ДСП одним из наиболее популярных строительных материалов.

По сравнению с натуральной древесиной она практически не набухает и не коробится, обладает лучшими изоляционными свойствами.

Но есть у ДСП и свои минусы. Самый главный из них – наличие в составе тех самых формальдегидных смол, которые при неправильной обработке материала могут представлять серьезную угрозу здоровью человека.

Понятие ДСП и ДВП и их применение

Кроме того, по сравнению с натуральной древесиной ДСП является более тяжелой и менее прочной.

МДФ (древесноволокнистая плита средней прочности) изготавливается только на основе очень мелких опилок, которые подвергаются особой обработке, называемой на профессиональном языке свойловачением.

После этого материал просушивается и склеивается в плиты при помощи лигнина и парафина. Благодаря этому МДФ считается экологически безопасным материалом, а также может устанавливаться в помещениях с высоким уровнем влажности (до 80%).

Главным достоинством МДФ помимо вышеперечисленных можно назвать идеальное соотношение толщины и твердости.

Листы МДФ прекрасно сохраняют правильную геометрическую форму на протяжении долгого времени, а их поверхность отличается гладкостью и однородностью, что значительно облегчает ее обработку. МДФ хорошо подходит для шпонирования или ламинирования, а потому широко применяется при производстве наличников, дверей, полотен под покраску и тому подобных элементов интерьера.

Единственным, но достаточно существенным недостатком данного материла является то, что он ввозится исключительно из-за рубежа, что значительно повышает стоимость плит МДФ.

Как по способу производства, так и по своим техническим параметрам МДФ напоминает другой материал – ДВП (древесноволокнистая плита).

Его получают методом мокрого прессования мелко размолотой древесной массы с применением синтетических смол и некоторых других добавок (парафина, канифоли, антисептиков и т.п.).

ДВП отличается высокими показателями в области влагостойкости. Обычно она ламинируется и в таком виде широко используется для производства мебели, мало уступая в этом качестве более дорогой фанере.

ДВП значительно выигрывает за счет низкой стоимости, которая сочетается с долговечностью изготовленных из нее изделий.

Однако сама технология производства ДВП приводит к тому, что плиты данного материала могут иметь лишь незначительную толщину. Таким образом, область их применения значительно сужается.

В заключение отметим, что все три материала – ДСП, МДФ и ДВП – имеют лишь незначительные отличия.Общими для них являются высокая устойчивость к перепадам температуры, легкость обработки и дешевизна, которые и обеспечивают высокий уровень популярности этих строительных материалов.

ДВП характеристика и применение

ДВП – это строительный материал, состоящий из прессованного под высоким давлением древесного волокна. Он успешно применяется и в мебельном производстве, и в строительстве, и в ремонтных работах.

Рассмотрим подробнее разновидности и свойства всех видов ДВП.

Основные свойства и технические характеристики ДВП

К свойствам ДВП можно отнести следующее:

  • Данный материал не подвержен деформации и не коробится от времени;
  • Высокая влагоустойчивость;
  • Высокая прочность и долговечность;
  • Экологичность.

    ДВП не выделяет вредных веществ.

Согласно стандартам ГОСТ, основные технические свойства ДВП следующие:

  • Плотность от 100 до 1100 кг/м3;
  • Предельная эксплуатационная влажность 3-12 %;
  • Теплопроводность 0.046 – 0.093 Вт/мК.

Стоит отметить, что ДВП долгое время не разбухает при влажности воздуха с свыше 50%, а также при длительном погружении в воду.

Разновидности ДВП

Всего можно выделить 5 разновидностей ДВП, различающихся по техническим характеристикам и сфере применения.

Мягкая пористая плита ДВП

В большинстве случаев она используется как утеплитель и звукоизоляционный материал. В данном случае плита используется как подложка под напольные или настенные материалы. Максимальная толщина ДВП не более 25 мм, а плотность – 350 кг/м3.

Древесноволокнистая плита

Главный недостаток – низкая прочность строительного материала. Мягкая ДВП подразделяется на три марки: М1, М2 и М3.

Полутвердая ДВП. Широко используется в мебельном производстве: из нее изготавливаются задние стенки шкафов и дно кухонных ящичков. Плотность – до 850 кг/м3, толщина – до 12 мм. Марка – НТ.

Твердая плита ДВП

Используется для изготовления щитовых дверей. Главная особенность – низкая пористость строительного материала. Плотность – до 800 – 1100 кг/м3, толщина – до 6 мм.

Марки – Т, Т-В, Т-П, Т-С, Т-СП.

Сверхтвердая ДВП повышенной прочности. Она используется для изготовление межномнатных дверей, перегородок, арок. Плотность – от 950 кг/м3, толщина – до 5 мм. Марка – СТ.

Благородная ДВП

Официально она не описана в ГОСТ, компании самостоятельно разрабатывают ее стандарты. Данный строительный материал объединяет лучшие свойства всех четырех разновидностей. Плиты могут быть окрашенными или ламинированными и использоваться как обшивка мебели или декоративная панель.

В заключение стоит отметить основные правила хранения ДВП. Главное из них – плиты должны лежать на ровной поверхности во избежание деформации.

Если ДВП хранится на улице, его необходимо укрыть защитным влагонепроницаемым материалом.

Узнать больше о влагостойкой ДСП можно в нашей следующей статье.

Все статьи

Наиболее востребованным материалом в строительной сфере и мебельной отрасли является древесина. К сожалению, из-за активной вырубки леса, данный ресурс с каждым годом уменьшается. Поэтому ученые начали разрабатывать способы применения непригодной древесины.

Теперь отходы после деревообработки являются пригодными. Так появились на свет древесноволокнистые плиты, применение которых сейчас достаточно обширно. Данный материал представляет собой прямоугольные листы, которые изготавливаются в процессе сушки или горячего прессования древесноволокнистой массы.

Уникальные характеристики обеспечили ДВП использование в различных отраслях. Как правило, это строительство и мебельное производство. Поскольку сырье легко поддается обработке, его высоко ценят специалисты. Разностороннее ДВП применение стало причиной создания различных сортов.

Какими свойствами обладают древесноволокнистые плиты

Отличительные особенности данного стройматериала заключаются в его высокой твердости, прочности, стойкости размеров к деформации, экологичности, влаго- и огнестойкости, способности длительное время сохранять свои первоначальные характеристики.

Но главными преимуществами здесь следует назвать оптимальную звуко- и теплоизоляцию. Поэтому применение ДВП в строительстве является достаточно популярным.

Как и из чего делают ДВП

Древесноволокнистые плиты являются хорошим ресурсом, как для индивидуального, так и для промышленного строительства.

Для обеспечения высокой шумоизоляции, материал используется при выполнении отделочных работ, а также в качестве термозащиты различных конструкций. Область применения ДВП существенно увеличивается за счет декоративных качеств. В панельных сооружениях древесноволокнистые плиты используют для выравнивания основания полов.

Если панели обработать лакокрасочным покрытием, то ими можно облицовывать разные конструкции в помещениях.

Где используется ДВП

В качестве стройматериала ДВП применяется также в таких целях:

    • Теплоизоляция технических коробов, вентиляционных труб;
    • Возведение опалубки при заливке конструкций из железобетона;
    • Создание полотен дверей;
    • Изготовление корпусной и встроенной мебели;
    • Внутренняя отделка вагонов поездов, трамваев, метро.

Теплоизоляция технических коробов, вентиляционных труб;

Возведение опалубки при заливке конструкций из железобетона;

Создание полотен дверей;

Изготовление корпусной и встроенной мебели;

Внутренняя отделка вагонов поездов, трамваев, метро.

  Область применения ДВП листа мягкого определяется его эластичной структурой.

Панели можно эксплуатировать при изготовлении стенок и перегородок мебельных предметов. Полутвердые сорта древесноволокнистых плит отличаются более плотной структурой, но, не смотря на это, ДВП область применения заключается только в производстве задних панелей мебельных шкафов. Касательно твердых и сверхтвердых сортов, то они имеют более широкую эксплуатационную сферу. Прежде всего, нашли панели ДВП применение в строительстве, а именно они служат кладочным материалом для пола, облицовки стен.

Ламинированные листы используются для декорирования стен и поверхностей конструкций.

Размеры листа, толщина и цена ДВП: что это такое за материал, характеристики и цены

stroitel12.ru

Виды и характеристики древесноволокнистых плит

Любые работы предполагают наличие знаний о применяемом материале. Это особенно актуально, если процесс касается отделки и производства предметов интерьера. Для таких мероприятий часто применяется древесноволокнистая плита, играющая роль черновой и чистовой облицовки или деталей мебели, поэтому важно учитывать особенности, виды и область применения продукции.

Что такое ДВП?

При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты».

Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) от древесностружечных (ДСП) и ориентированно-стружечных (ОСП) отличаются фракцией материала

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

  • Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия:
    • с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
    • подкрашенные – Т-П;
    • объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
    • Т-С влагостойкие – Т-СВ;
    • сверхтвердые – СТ.
  • Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.

Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются

Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

  • низкая – ЛДФ;
  • средняя – МДФ;
  • высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

На заметку! Эти материалы не отражаются в нормативных документах, к тому же часть из них относится к зарубежным стандартам.

Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

  1. Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.
  2. Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
  3. Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
  4. Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.

    Классический лист ДВП выпускается ламинированный, кашированный и окрашенный, шпоном оклеивают только плиты МДФ

  5. Перфорированная. Поверхность имеет множество фигурных отверстий, структура продукции позволяет делать выпиливание без повреждений.

Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.

Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

Характеристики древесноволокнистых плит

Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:

  • Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
  • Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м3, для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м3.
  • Влажность. От 4 до 10%.
  • Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
  • Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.

Характеристики древесноволокнистых изделий во многом зависят от уровня плотности

Плюсы продукции:

  1. Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
  2. Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
  3. Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
  4. Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.

Минусы:

  • Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
  • Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.

Плиты ДВП без декора используются для предварительной черновой обшивки, а листами с декоративным покрытием выполняется чистовая облицовка

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород.  Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

  1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
  2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
  3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
  4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Применение

Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

  • Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
  • Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
  • Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
  • Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.

Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки

Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

dekormyhome.ru


Смотрите также