Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской своими руками


Фрезерные станки по дереву: характеристики и изготовление своими руками станков для домашней мастерской - СибНовСтрой

Для удобства работы с фрезером мастера устанавливают его стационарно, а заготовку перемещают. При работе таким способом, речь идет уже не о ручном фрезере, а так называемом «фрезерном столе». В данной статье мы попробуем объяснить, как же изготовить фрезерный станок по дереву своими руками.

Фрезер какой выбрать

Существует много видов фрезеров. Прежде чем выбирать его, необходимо обдумать, для каких назначений он вам будет нужен. Более сложные заготовки потребуют более мощный и оборотистый фрезер. Специалисты рекомендуют выбирать фрезер с ручной регулировкой и автоматической стабилизацией шпинделя.

Очень удобны фрезеры с системами плавного пуска и быстрой остановки. А если инструмент позволяет заменить щетки двигателя без вскрытия корпуса, то тогда ему вообще цены не будет. Это действительно существенный плюс.

Во многих инструкциях по эксплуатации производители фрезерных машин советуют не использовать его в работе вверх ногами. В основном, эти ограничения не обоснованы и могут игнорироваться.

Видео фрезерный стол своими руками

Станина фрезерного стола

Важной частью инструмента является специальный каркас (станина). Это каркас на опорах, сверху которого находится столешница. Станину можно сделать из любого материала: металл, дерево, ДСП и т.д.

Чтобы обеспечить удобную работу оператора станка, нижнюю часть станины необходимо углубить.

Благодаря этому, оператор при работе не цепляется ногами за конструкцию. Советуем сделать станину с регулируемыми опорами, которые позволят работать на любых неровностях пола.

Фрезерный станок по дереву своими руками примечателен огромным выбором вариантов создания. Вы сможете создать его полностью под себя.

Столешница стола

Здесь ничего сложного. Одним из вариантов является обычная кухонная столешница, покрытая специальным пластиком. По пластику заготовка будет отлично скользить, а доска будет хорошо гасить вибрации.

Монтажная пластина фрезера на стол

Пластина, обладающая высокой прочностью при малой толщине. Как правило, её выполняют из металла или текстолита (последний вариант легче в использовании).

Пластина прямоугольной формы, в центре которой проделывают отверстие. После этого фрезер прикрепляют к монтажной пластине. Для того, что закрепить инструмент с пластиной к столу, на углах пластины нужно просверлить четыре отверстия.

Самый простой фрезерный стол своими руками, чертежи

Вот мы и добрались до сути данной статьи. Так как же собрать фрезерный станок по дереву своими руками? Вначале, к готовому каркасу (станине) временно крепится столешница. Потом на столешницу кладут монтажную пластину и отмечают её положение. Далее, с помощью фрезера, на столешнице выбирают посадочное место для пластины.

Она должна быть установлена идеально с верхней плоскостью столешницы. В заключении, необходимо выполнить фрезерование отверстия по форме подошвы фрезера и соединить все это воедино. Конечно, с некоторыми моментами придется повозиться, но главное выполнять все наставления.

Верхний прижим

Для более комфортной работы, стол можно оснастить верхним прижимом. Подойдет обычный шариковый подшипник.

Он позволит вам плотно зафиксировать заготовку. Это позволит вам повысить качество и скорость работы, а также сэкономить свои нервы и силы.

Безопасность

Нужно заострить внимание на самом главном – безопасности. Во-первых, для фрезы рекомендуется установить защитный экран. Во-вторых, оснастить инструмент кнопкой экстренной остановки. Кнопка должна быть в легкодоступном для вас месте, но в тоже время, не мешать вам работать. В-третьих, рабочую зону можно дополнительно осветить.

Все эти пункты только добавят вам комфорта в работу, ведь на безопасности нельзя экономить. Творите на здоровье.

Источник:

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

Дерево – это самый древний с точки зрения его обработки и внедрения в человеческую жизнь материал. Именно из дерева люди собирали свои первые жилища, инструменты и т.д.

Такое внимание к дереву еще из древних времен совершенно оправдано, ведь оно сочетает в себе отличные прочностные качества, а также неплохую долговечность и способность к обработке без наличия мощных инструментов.

Самодельный фрезерный станок из фанеры

Однако сейчас все же деревообработка ведется с помощью специализированного оборудования, так как оно позволяет существенно сократить сроки рабочих процессов. Мы же сейчас рассмотрим едва ли не самый популярный агрегат, что выполняет деревообрабатывающие функции – фрезерный станок.

Общая информация

Деревообрабатывающие станки не обязательно должны быть фрезеровочными. Это могут быть также мини-станки, станки вертикально-сверлильные и т.д.

Если сверлильный станок может выполнять довольно примитивные деревообрабатывающие функции (сделать отверстие в доске, зенкеровать, растачивать и т.д.), то фрезеровка дает человеку куда больший простор для фантазии.

Фрезеровка – это рабочий процесс, который можно выполнить и своими руками. Здесь важно наличие только необходимого инструмента. В качестве инструмента используется фрезерный станок. Он состоит из движка, что вращает шпиндель с насадкой. Насадку можно подбирать индивидуально.

В качестве насадок используют фрезы. Фрезы могут быть сами разнообразными. От изделий, что практически повторяют форму обычного сверла, до фигурных трехуровневых насадок, которые позволяют вытачивать в элементах декоративные планки и фигурные вырезы.

Горизонтальный фрезерный станок сделанный своими руками

Деревообрабатывающие агрегаты фрезерного типа широко применяются в работе слесарей, сборщиков и конструкторов мебели и т.д. Да и в быту от такого инструмента пользы будет очень много. Ведь с его помощью можно своими руками сделать:

  • пазы на досках;
  • просверлить отверстия в нужном месте;
  • проточить планки с любой из сторон;
  • вырезать фигурный узор;
  • подготовить плинтуса, доски, пластиковые пластины и другие подобные материалы для сборки из них строительных и бытовых конструкций.

Причем мы указали только самые популярные и востребованные работы, на самом же деле с помощью правильно подобранной фрезы можно вести изготовление практических любых конструкций из дерева.

В конце концов, мини фрезерный станок, равно как и другие деревообрабатывающие инструменты, существенно экономит ваше время. С его помощью в доске любой прочности и толщины можно сделать несколько пазов меньше чем за минуту. А с ручными инструментами даже опытный мастер будет возиться гораздо дольше.

к меню ↑

Фрезерные станки с ЧПУ

Отдельно отметим фрезерные станки с ЧПУ по дереву. ЧПУ – это модуль числового программного управления.

Он специально задумывался для обустройства на станках. Причем в первую очередь его устанавливают не на деревообрабатывающие машины, а на станки для работы по металлу.

Горизонтальный копировально-фрезерный станок по дереву

ЧПУ являет собой небольшой мини-агрегат, в котором установлен простейший считывающий процессор или вычислительная машина.

Человеку в работе со станком ЧПУ нужно просто ввести нужные координаты в устройство. Сделать это можно путем измерения стола и монтажа обрабатываемого элемента в правильном положении. Координаты могут быть введены последовательно.

Устанавливать и настраивать ЧПУ конечно можно, причем и своими руками с этой задачей справиться человеку вполне по силам. Вот только на работу уйдет намного больше времени, сил, денег, да и опыт взаимодействия со станочными вычислительными механизмами вам тоже потребуется.

к меню ↑

Самостоятельная сборка фрезерного станка

Как мы уже отмечали выше, сделать мини фрезерный станок по дереву своими руками можно. Причем процесс это очень занимательный, интересный и может доставить вам массу удовольствия.

Станок с ЧПУ из деревянных досок своими руками без стола

К тому же, чтобы создать самодельный фрезерный станок по дереву займет не так много времени и сил. Хотя тут все зависит от конкретных решений.

Как правило, в работе используются две схемы создания станков:

  • схема с применением готового ручного фрезера;
  • схема со сборкой фрезерного агрегата из отдельных элементов.

И та и другая схема предусматривает использование стола, как основы для фрезерного станка. На столе его монтируют, подключают и стабилизируют. Это позволяет использовать в работе довольно дешевые ручные фрезы.

Отметим, что первая разновидность сборки самодельного агрегата более предпочтительна для новичков. Ведь по сути, от вас требуется только собрать специальный стол-подставку для механизма, а также оборудовать его несколькими дополнительными элементами.

Подвижный привод для фрезерного станка с ЧПУ

Сборка же фрезерного агрегата из подручных средств – это уже куда более сложный процесс. Тут вам потребуется отдельно доставать мощный асинхронный двигатель, комбинировать его вал с переходниками и создавать что-то типа самодельного шпинделя.

Сам движок необходимо будет собрать в отдельной конструкции, подключить к блоку питания, стабилизаторам и т.д. Причем большинство этих деталей все равно придется покупать, хотя их стоимость в любом случае будет ниже стоимости готовой фрезы.

Но тут уж решать вам. Отметим только, что полная сборка фрезерного агрегата из подручных средств требует наличия не только элементарных столярных навыков (которые полностью удовлетворят вас в первом случае), но и понимания электротехники, умения работать с механизмами и оборудованием.

к меню ↑

Общие принципы конструкции самодельного станка

Описывать общую конструкцию самодельного фрезерного агрегата на самом деле очень легко.

Состоит он из нескольких простейших элементов:

  • стола;
  • подставок;
  • креплений;
  • рабочего механизма (в нашем случае ручной вертикальный дешевый мини фрезерный станок);
  • планки для регуляции рабочего движения;
  • элемента для манипуляций с фрезой;
  • дополнительных частей, расходников и т.д.

Копировально-фрезерный станок с рамой из дерева

Рабочий механизм покупают отдельно. Для манипуляций с фрезой проще всего прикупить старый автомобильный домкрат. Он позволяет регулировать уровень фрезы очень точно. Ну а к дополнительным элементам относят стальные пластины, планки, болты, гайки, шайбы, направляющие для скольжения креплений и т.д.

к меню ↑

Сборка устройства

Сборка начинается с обработки стола. После формирования его основной конструкции нужно прорезать в определенном месте отверстие, через которое затем будут выводить фрезу.

Ручной рабочий механизм крепят под стол, подводя к отверстию только насадку фрезы. Его фиксируют планками из досок, а снизу устанавливают домкрат. При вращении домкрата он будет поднимать или опускать фрезу на нужное расстояние.

На сам стол устанавливают ограничители движения, прикрепляя их болтами гайками. На боковую часть выводят переключатель для удобства работы.к меню ↑

Обзор конструкции самодельного фрезерного станка (видео)

 Главная страница » Фрезерные

Источник:

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Домашняя мастерская – это место, где каждому мастеру предоставляется возможность реализовать свои самые смелые задумки и сделать что-то своими руками. Но для того чтобы работа была продуктивной и комфортной, надо сделать оборудование для мастерской. Рассмотрим, как изготовить самодельные станки и приспособления для домашней мастерской своими руками.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: подготовка к работе

Практически всё наполнение личной мастерской вполне возможно изготовить самостоятельно. Главный вопрос заключается лишь в том, что именно вы хотите получить в результате своей работы. В то же время не стоит забывать и об исходных данных, с которыми вам придется считаться, например, размер станков должны быть адекватны размерам помещения, и пр.

Основные сложности, с которыми приходится столкнуться в процессе обустройства домашней мастерской:

  • нехватка свободного пространства для расположения приспособлений, а также передвижения;
  • сильный шум, который издают станки в процессе работы;
  • соблюдение требований техники безопасности.

Первые два пункта имеют решение, вы непременно найдете чертежи станков подходящих моделей или же складные конструкции. Проблему сильного шума можно решить, расположившись в достаточной удаленности от жилых комнат или же обеспечив дополнительную шумоизолирующую отделку. Третий пункт должен соблюдаться крайне строго.

Соблюдение техники безопасности – очень важный момент, потому не стоит относиться к этому легкомысленно. Перед тем как приступить к изготовлению или установке любого элемента для домашней мастерской, обязательно ознакомьтесь с требованиями его эксплуатации.

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской своими руками

Если верить специализированным интернет-ресурсам, то изготовить своими руками фрезерный станок по металлу или дереву вполне возможно. Более того, вы без труда можете найти множество различных чертежей и схем, которые призваны помочь вам в этой задаче. Рассмотрим один из самых простых и в то же время популярных вариантов.

Начинать работу нужно с того, что лист ламинированной фанеры или ДСП разрезается на части, согласно размерам, указанным в чертеже. Это будут столешница и станина будущего станка.

Для того чтобы обеспечить функциональность станка, как правило, используют ручной фрезер, который закрепляется на столешнице строго перпендикулярно. Затем, используя чертежи, можно изготовить дополнительные приспособления, которые позволят комфортно регулировать уровень наклона и глубину обработки материала.

Финальным этапом является изготовление устройства параллельного упора, которое отвечает за то, чтобы деталь, которая поступила в обработку, направлялась к режущему элементу строго под одним углом.

Конечно, это лишь самый простой вариант, и ознакомившись с чертежами фрезерных станков по дереву с ЧПУ своими руками, вы убедитесь, что совершенствовать этот агрегат можно бесконечно, и здесь всё зависит только от ваших умений.

Как изготовить рейсмусовый станок своими руками

Другой, не менее популярный, станок, который используется в домашних условиях – рейсмусовый. Изготовить его не сложно, а вот процесс обработки древесины он способен облегчить в разы, чем и вызвана его популярность.

В первую очередь необходимо подобрать подходящий чертеж, или используя пример составить собственную схему, указав размеры, места расположения всех элементов, а также способ их скрепления между собой.

Полезный совет! Один из самых простых способов – сделать рейсмус из электрорубанка. Своими руками такая конструкция собирается элементарно.

После того как подготовительные работы завершены, можно приступать к сборке. Начинать нужно с опорной рамы, состоящей из труб, сваренных между собой. После этого на ДВП наносится соответствующая разметка и вырезается столешница нужного размера. Если вы планируете разместить режущий элемент вертикально, то на этом этапе необходимо подготовить отверстия соответствующего размера.

После того как все элементы будут в наличии, можно приступать к сборке, прикрепив электрический двигатель, шпиндель, ограничительную планку и пр.

Полезный совет! Если после сборки и запуска станок сильно вибрирует, рекомендуется позаботиться о монтаже ребер жесткости.

Самодельный токарный станок по дереву своими руками

Особое место практически в любой мастерской занимает и токарный станок. Но его изготовление имеет свои особенности, которые нужно учитывать в процессе работы. Так, важная роль здесь отведена станине, которая определяет устойчивость всей конструкции. Изготовить её можно как из металла, так и из дерева. Главное, чтобы она была достаточно прочной и тяжелой.

Для токарного станка по дереву для домашней мастерской вполне можно обойтись мотором, мощность которого составляет 200-250 Вт. При этом стандартная его скорость не будет превышать 15 тыс. оборотов в минуту.

В остальном необходимые для создания станка детали стандартны: ручной фрезер, упоры, фиксаторы. Фрезер нужно разместить на столешнице, в которой предварительно проделывают отверстия под крепления. Для того чтобы правильно собрать самодельный токарный станок, необходимо ориентироваться по чертежу и придерживаться заданных размеров.

Резцы для токарного станка по дереву

Главная задача, которая стоит в процессе изготовления токарного станка по дереву – правильно подобранные резцы. Качество этого элемента определяется сразу по нескольким показателям, среди которых твердость металла, а также прочность крепления к фиксатору.

В идеале для их изготовления необходимо использовать инструментальную сталь, но в реальности это не всегда возможно, и зачастую приходится обходиться подручными материалами. Так, для этой цели может подойти стальная арматура, напильник, автомобильные рессоры и тому подобное.

Полезный совет! Если вы используете старые металлические детали, обязательно убедитесь, что на них нет серьезных повреждений, а также глубоких сколов.

В процессе изготовления резцов важно не только как следует заточить кромку, но и закалить её. Так вы обеспечите дополнительную прочность элемента и позволите ему выдерживать значительно большие нагрузки без каких-либо рисков повредиться.

Как сделать стационарную циркулярную пилу своими руками

Как и в случае прочих станков, изготовление стационарной циркулярной пилы начинается со столешницы, на которой впоследствии будут размещены режущие элементы, контрольный блок, двигатель и прочие составляющие. Её лучше делать металлической, и дополнительно укрепить ребрами жесткости.

Кроме того в процессе разработки и создания устройства, важно принять во внимание на какую глубину вы планируете производить распиливание, а также некоторые характеристики используемого электромотора. Для простого домашнего использования вполне достаточно будет мощности 800 Вт при 1600 об/мин.

Полезный совет! Отличным дополнением для вашей мастерской может стать приспособление для заточки ножей своими руками. Чертежи и схемы, необходимые для его изготовления, вы легко сможете найти в интернете.

Конечно, перечисленные выше станки и приспособления – далеко не всё, что моно сделать своими руками для домашней мастерской. Например, также можно сделать своими руками столярный верстак. Чертежи, видео и пошаговые фото-инструкции предоставляют для этого более чем достаточное количество информации.

По тому же принципу можно изготовить своими руками самодельный сверлильный станок.

Ведь если вы владеете как минимум базовым уровнем необходимых умений для работы с инструментом и можете прочесть схему, то никаких трудностей в процессе работы у вас не возникнет, за что бы вы не взялись.

Ведь изготовить станки и приспособления самостоятельно – это отличная возможность сэкономить, при этом обустроив домашнюю мастерскую на свой лад.

Источник: http://remoo.ru

(Голосов нет)Loading…

Источник:

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской, работа фрезером, видео

К ручным инструментам, используемым для обработки дерева и изделий из древесины в домашних условиях относиться и фрезерный станок по дереву.  Этот инструмент имеет чрезвычайно широкий спектр применения, и используется для различных манипуляций, проводимых с деревянными изделиями или деталями.

Однако для успешной работы с таким инструментом нужно правильно подобрать модель под определенный вид работ и выбрать правильную насадку. О разновидностях машины для обработки дерева, а также о всевозможных насадках для выполнения работ будет рассказано в этой статье.

Предназначение и сфера применения ручных фрезеров

Основным предназначением ручных фрезеров по дереву является обработка мелких деревянных частей какой-либо установки. В основном такие машинки используются для работы в домашних условиях, к тому же они устроены так, что работать ими можно даже не имея специальных навыков и опыта. Сфера применения такой машины очень широкая. Так, они могут использоваться для:

  • обрезки или стачивания лишних слоев дерева;
  • создания отверстий в деревянных деталях (в том числе отверстий под дверные замки и ручки);
  • обтачивания деревянных деталей, в том числе различных планок, брусков, досок;
  • монтажа деревянных окон;
  • установки дверей;
  • обработки деревянных плинтусов и так далее.

Виды фрезерных станков и краткое их описание

Все станки разделяют на несколько групп:

  • в зависимости от мощности двигателя;
  • по типу воздействия на материал.

Эти характеристики влияют на сферу применения аппарата. В зависимости от мощности двигателя все фрезерные станки по дереву разделяют на:

  • тяжёлые;
  • средней тяжести;
  • лёгкие.

Если касаться конкретных цифр, то в тяжёлых станках мощность двигателя достигает 1200 Вт. Однако такие аппараты чаще всего используются для профессиональной работы, а не для домашней ручной. Многое зависит желаемой сферы применения аппарата, частоты его использования и конкретного вида выполняемых работ.

Станки средней тяжести имеют мощность двигателя от 750 Вт до 900 Вт. Такие аппараты чаще всего используют для домашней обработки дерева.

Они достаточно функциональные, этой мощности хватает для выполнения практически любой домашней работы, в которой необходимо использовать фрезер по дереву.

При помощи машинки с двигателем данной мощности можно заниматься декоративной обработкой древесины и сборкой мебели.

Легкие станки имеют мощность двигателя до 750 Вт. Для выполнения мелкой работы подойдёт и такой станок, однако если машина будет использоваться достаточно часто, то лучше отдать предпочтение более дорогому, но и более функциональному устройству с большей мощностью двигателя.

Фрезерные станки по дереву, используемые в домашних мастерских разделяют также и по типу воздействия на материал. Они бывают:

  • неподвижными;
  • погружными.

Основным отличием неподвижных фрезеров является то, что металлическая планка в них не регулируется по высоте. Таким образом, функционал такого аппарата минимален.

Что касается погружных машинок, то их конструкция позволяет регулировать глубину погружения фрезера в материал, точность фрезеровки и другие параметры обработки материала. При помощи таких аппаратов можно создавать самые разные детали, и обрабатывать практически любой кусок дерева. Конечно, стоит такие машины намного дороже, однако их цена вполне оправдана функционалом.

Выбор фреза

Обработка деревянной детали производится непосредственно ножом-фрезом. Для разного вида обработок используют разные ножи.

В целом, все фрезы можно поделить на несколько категорий:

  • концевого типа;
  • пазовые;
  • кромочные.

Концевые фрезы — одни из самых простых по своей конструкции. Внешне они напоминают обычные сверла, однако в конце рабочей длины у них нет конусной части. Одной из главных особенностей таких фрезов является то, что на их торцевой части также имеются режущие зубья. Это означает, что концевые фрезы можно использовать для:

  • раскроя деревянных заготовок;
  • выборки четверти;
  • обработки кромок;
  • создания паза сквозного типа;
  • сверления.

При помощи таких ножей также обрабатывают контуры деревянных деталей и ступенчатые поверхности.

Предназначение пазовых фрезов вполне соответствует их названию — их используют для создания на обрабатываемом куске дерева пазов различных форм и размеров. Тем не менее, пазовые фрезы для фрезера по дереву можно условно подразделить на несколько категорий:

  1. Прямые. Используется для выборки пазов прямоугольного профиля.
  2. Фасонные. При помощи них есть возможность создать паз определённой фигурной конфигурации, в зависимости от фреза.
  3. С конфигурацией «ласточкин хвост».
  4. Фрезы для создания пазов Т-образной конфигурации.
  5. Фрезы с рабочей частью конусной формы (используемые для создания V-образных пазов и для выполнения гравировочных работ).
  6. Галтельные (для декоративной обработки изделий из древесины).

Фрезы, называемые кромочными, имеют наибольшее количество подвидов и подразделений. Именно они чаще всего используются при работе с фрезерным станком по дереву. Они могут быть:

  • прямыми;
  • фигурными (или профильными);
  • фигирейными;
  • конусного типа;
  • калевочными;
  • галтельными;
  • микрошиповыми.

Прямые фрезы также называют копировальными. Чаще всего они оснащены специальным подшипников, которые направляют действия ножа. Благодаря этому есть возможность создать идеально ровные кромки н поверхности деревянного изделия.

Фрезы под названием фигирейные используется в основном для изготовления плинтусов.

Конусные фрезы используются для обработки изделия под определенным углом. Возможность достичь такого формата обработки есть благодаря тому, что такой нож-фрез оснащен направляющим подшипником.

Калевочные фрезы применяются для закругления срезов деревянного бруса. Чаще всего они тоже имеют направляющий подшипник.

Галтельные, как и калевочные, предназначенные для обработки среза в форме дуги. Однако их основной особенностью есть то, что они могут придать изделию не только выпуклую, но и вогнутую форму. Если сравнивать калевочный и галтельный фрез, то можно заметить, что они являются зеркальным отражением друг друга.

Микрошиповый фрез используется для создания шипов. Тонкие треугольные шипы, которые создаются при помощи этого инструмента, используют для соединения двух деревянных деталей. При помощи этих шипов стыки укрепляются.

Меры предосторожности и техника безопасности при работе с ручными фрезерными станками

Основные правила техники безопасности при обработке своими руками деревянных изделий при помощи фрезерного станка по дереву описаны в инструкции по эксплуатации, прилагаемые к данному аппарату.

Более того, при работе с таким инструментом рекомендуется надевать защитные очки и респиратор, из-за образования большого количества пыли. Не следует пренебрегать этими мерами предосторожности. Более того, необходимо надевать на уши наушники либо беруши, которые уберегут слух от негативного воздействия шума такого уровня.

Как видно из описанного в этой статье материала, при выборе станка для ручной обработки дерева следует обратить особое внимание на функционал станка и его целевое предназначения, а также сферу применения.

Для обработки изделий из древесины в домашних условиях вполне подойдут ручные фрезерные станки по дереву, однако современный рынок также предлагает немало моделей станков с ЧПУ (с числовым программным управлением). Функционален ли такой станок? Да.

Однако для мелкой работы в домашних условиях он не подходит, поскольку требует больших навыков работы и знания числового программирования для управления этой машиной.

Видео о самодельном фрезерном станке

Источник:

Самодельный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской: видео и фото

Многие мастера умельцы, которые дома занимаются изготовлением различных деревянных изделий, мечтают, чтобы у них в мастерской появился фрезерный станок.

Мечта эта дорогая, если говорить о заводском оборудовании (стационарном или ручном). Но выход есть, можно, к примеру, фрезерный станок по дереву для домашней мастерской сделать самостоятельно.

При кажущейся сложности станка, он на самом деле прост. Итак, давайте рассмотрим, как можно сделать фрезер своими руками.

Необходимо отметить, что все фрезерные станки (профессиональные, ученические и самодельные) имеют определенное количество приемов обработки древесины.

Причина – это положение деревянной заготовки относительно режущего инструмента. Она может быть неподвижной или совершать поступательно движение.

Именно, отталкиваясь от этого, можно изготавливать самодельные фрезеры из разных режущих электрических инструментов.    

Фрезер из дрели

Наверное, это самый простой фрезерный станок по дереву, который можно собрать своими руками. Все дело в том, что в настоящее время в любом строительном магазине можно приобрести фрезы, которые изготовлены по типу обычного сверла.

То есть, в их конструкции присутствует хвостовик, точно подходящий под размеры внутреннего диаметра патрона дрели. Вставив в патрон режущий инструмент, можно использовать дрель в качестве ручного фрезера по дереву.

При этом необходимо будет учитывать, что, работая с ручным фрезером из дрели, необходимо прочно закрепить заготовку. Она не должна двигаться и колебаться. Именно от этого зависит качество производимых работ по фрезерованию.

Чаще всего заготовку закрепляют струбцинами, и, как показывает практика, чем больше струбцин было использовано, тем крепче закреплена заготовка. Можно использовать для крепежа и обычные тиски.

Этот вариант применяется лишь в том случае, если нужно провести обработку торца заготовки.

Сложность использования самодельного фрезера из дрели заключается в том, что будет непросто поддерживать необходимый размер обработки. Конечно, если дело касается снятия фаски, то проблем со сделанным ручным фрезером не возникнет, а вот чтобы сделать паз, необходима твердая рука. Малейшая дрожь в руках сведет на нет все ваши усилия.

Необходимо сделать для фрезерного станка из дрели приспособления, которые будут удерживать электрический инструмент в строго определенном положении. Здесь множество вариантов, отличающихся друг от друга типом обработки древесины.

К примеру, если необходимо сделать паз в деревянной заготовке:

  • Для этого, во-первых, выбирается и устанавливается в дрель фреза, которая по внешнему виду похожа на сверло. Но у нее есть особенность – рабочие кромки инструмента расположены в передней части (как и у сверла) и в продольном положении.
  • Во-вторых, необходимо хорошо зажать заготовку.
  • В-третьих, на саму дрель крепятся специальные зажимы, прикрепленные к ограничителю (он может быть изготовлен из ДСП, фанеры или доски). Упирая ограничитель в заготовку, можно двигать самодельный фрезер по линии, определяющий положение будущего паза. Посмотрите на фото ниже, где показана дрель с деревянным ограничителем.

В принципе, стационарный самодельный фрезерный станок делается по точно такой же конструкции, что и заводской. То есть, в его состав входят:

  • Фреза. Здесь можно использовать ту же дрель, болгарку, или сделать несколько приспособлений в виде небольшого электрического двигателя и шпинделя для станка по дереву.
  • Столешница. Она характеризуется показателями площади и установленных на ней крепежных изделий, плюс линейка, которая будет показывать размер смещения фрезы.
  • Станина. Требования к станине для фрезерного станка – это прочность и надежность, потому что это несущая часть станка, на которой будет крепиться и столешница, и фреза.

Самый сложный вариант из настольных фрезерных агрегатов – изготовление станка своими руками с использованием отдельного электрического двигателя и шпинделя. Во-первых, все это необходимо приобрести.

Во-вторых, монтаж требует изготовления станины, на которую устанавливаются эти приспособления, строго подгоняемые друг под друга. Поэтому рекомендуется для сборки фрезерного станка использовать готовые электрические инструменты.

Давайте рассмотрим, как можно сделать фрезер (стационарный) из болгарки.

Перед тем как сделать фрезерный станок по дереву, необходимо понять, что это оборудование производит обработку заготовок или в вертикальной плоскости, или в горизонтальной. Поэтому от выбора способа обработки зависит положение установки рабочего органа.

К примеру, рассмотрим самодельный фрезерный станок из болгарки, фреза которого расположена вертикально, то есть, обработка будет производиться в горизонтальной плоскости.

Станина может быть любой конструкции (чертежи здесь необязательны), лучше, если ее сделать в виде рамы из металлических уголков. На нее крепится лист ДСП при помощи болтовых соединений. Это надежно и прочно.

  • Определяется место, где будет торчать из стола рабочий вал фрезера из болгарки. Здесь делается отверстие, диаметр которого больше диаметра вала.
  • Крепление болгарки производится двумя хомутами, которые сами крепятся к столешнице винтами и гайками.

Головка винтов должна располагаться со стороны поверхности столешницы, где будет двигаться заготовка. Соответственно гайки крепления будут располагаться со стороны болгарки. Головки винтов нужно установить заподлицо.

Для такого самодельного станка необходимы специальные фрезы, которые напоминают по посадке на вал отрезные диски. В них нет пазов под шпонки. Они так же, как и диски крепятся к болгарке зажимной гайкой. Если есть необходимость использовать фрезы шпоночного типа, тогда придется сделать переходник.

  • Один конец его имеет резьбовое соединение, этой стороной он накручивается на вал болгарки по месту посадки зажимной гайки.
  • Второй конец изготавливается под посадку фрезы на шпонку. Обычно для крепления фрезы с этой стороны используются болт и шайба, которые прижимают рабочий инструмент к переходнику. Поэтому в нем с торца делается резьбовое отверстие под диаметр используемого болта.

Обязательно по столешнице устанавливаются направляющие, по которым будет двигаться заготовка. Это могут быть доски, куски фанеры иди ДСП.

Чаще всего используют два последних материала, потому что с их помощью можно создать направляющие различной конфигурации, что позволяет вести фрезерование заготовки в разных направлениях по разным схемам.

Направляющие – изделия съемные, которые крепятся к станине саморезами.

Сравнивая два варианта: стационарные и ручные фрезеры, необходимо отметить, что первый определяет точность производимых процессов в независимости от количества оборотов. А соответственно и качество получаемых конструкций в разы выше. Хотя по способу изготовления ручной в разы проще, сделать его самому не проблема. 

Источник:

Фрезерный станок по дереву своими руками: как сделать самому, чертежи и фото

Фрезерный станок помогает быстро обрабатывать пиломатериалы и получать необходимые брусья, доски и другие заготовки за считанные минуты в самых больших количествах.

Фрезер для дома

Но далеко не все могут себе позволить приобрести заводской фрезер по дереву, чтобы работать на нем дома. С другой стороны иметь в собственном хозяйстве такой аппарат выгодно.

Поэтому часто опытные фрезеровщики, а также мастера по строительной работе решаются сделать самодельный фрезерный станок по дереву своими руками. Как оказывается, это не настолько трудно, как можно подумать.

Что нужно знать перед тем, как сделать фрезерный станок по дереву для использования в собственной мастерской? Фрезеровщики с опытом рекомендуют ознакомиться с конструкцией заводского типа, после чего можно начинать работу по сборке собственного станка.

Конструкция

Чтобы создать самую простую установку, нужно знать основные ее составляющие, и тогда можно собрать ее опираясь на чертежи.

Определяют следующие элементы станка:

  1. Станина.
  2. Столешница.
  3. Фреза.
  4. Мотор.

Станина

Опорной частью всей конструкции станка есть станина. Она должна быть прочной не расшатываться, иметь хороший упор. В большинстве случаев станину крепят к полу помещения с помощью болтов или других металлических креплений.

В отдельных случаях допускается установка станины без закрепления при этом фиксация достигается за счет собственного большого веса станка, который и будет удерживать его во время работы.

Для самых легких манипуляций и работы по дереву иногда достаточно станка без закрепления, тогда фрезерование может быстрым и более мобильным.

Столешница

Второй важный элемент конструкции — это столешница, главной характеристикой которой является ее площадь. Столешница крепится к станине и должна иметь горизонтальную ровную поверхность, без сучков и задоров, по краям у нее должны быть ограничители, в виде деревянных планок или металлических. В боковой ограничивающей части столешницы делаются отверстия для фрезы.

Фреза

Фиксированная фреза устанавливается обычно так, чтобы ось вращения расположилась в вертикальном положении — так получается вертикальный фрезерный станок.

При этом обработка пиломатериалов должна проводиться при подаче их в горизонтальном направлении вдоль ограничителя с отверстием.

Для того, чтобы должным образом обработать доску или брус, нужно иметь возможность замены, а также регулирования высоты размещения фрезы.

Для этого можно использовать один из двух подходов:

  1. Во-первых, можно сделать подвижную столешницу, например, закрепив ее на станине с помощью подъемных болтов. Такой вариант непрактичный, но возможный.
  2. Во-вторых, можно закрепить фрезу на подвижном элементе, прикрепленном к станине, а в качестве подъемного механизма использовать винтовые подъемники или другой направляющий механизм.

Мотор

Электрический мотор должен располагаться вместе с фрезой и подсоединен к ней.

Есть несколько вариантов его установки — сверху над столешницей, или снизу под ней:

  • В первом случае станина должна быть выше уровня столешницы, и на ней должны размещаться крепления для мотора.
  • Во втором случае мотор крепится снизу к самой станине, и тогда это не требует увеличения габаритов всей конструкции.
  • Для более сложных станков можно подбирать и другое расположение фрезы и мотора, например, оборудовать горизонтальный фрезерный станок, но при этом стоит предварительно создать детализированные чертежи конструкции.

Нужно предвидеть также безопасное подведение электричества к двигателю и его надежную фиксацию. При сильной вибрации и не надежных замках крепления на сильных оборотах мотор может просто вырваться из конструкции, поскольку замки могут повредиться от большой нагрузки.

При подключении к электропитанию стоит рассчитывать на нормальное напряжение бытовой электросети — 220 В.

Безопасность

Для того, чтобы обеспечить безопасность, следует кроме оборудования ограничителей также подвести к рабочей поверхности свет.

Для эффективности работы, двигатель нужно использовать определенной мощности:

  • 0,5 кВт — это самая малая мощность, позволяющая снимать верхний слой древесины, шлифовать или выбирать пазы;
  • фрезерные станки по дереву мощностью до 1,5 кВт позволяют проводить более глубокую обработку древесных материалов и подойдут для регулярной работы;
  • лучший вариант мощности — 2,5 кВт, поскольку он сможет работать с любыми фрезами разной конфигурации или размера, но фрезерными станками такой мощности обычно пользуются только профессионалы, поэтому в быту новичкам устанавливать такой мотор не рекомендуют.

Установив станок фрезерный по дереву своими руками, при грамотной работе с ним каждый мастер обеспечит себя любыми необходимыми материалами, что обязательно сделает работу комфортной и приятной.

Источник:

Самодельный фрезерный станок для дома

Reading Time: 2 minutes

Что такое фрезерный станок, для чего он предназначен и какие его главные особенности?Фрезерный станок – это металлорежущий и деревообрабатывающий станок.

Фрезерный станок по дереву служит для переработки при помощи металлообрабатывающего инструмента (фрезы) тонких, усложнённых плоскостей, зубчатых колёс и подобных объектов.

Также этот станок за небольшой период времени может очень быстро обработать любой пиломатериал в очень больших объёмах.

Фрезерный станок для дома

Деревообрабатывающий станок довольно дорогое удовольствие, если приобретать его прямо с завода, поэтому мало кто мог бы его себе купить. Но если посмотреть на другую «сторону медали», то иметь фрезерный станок дома довольно рентабельно.

По этой причине зачастую многие обычные люди, работающие на данных станках и мастера, с большим стажем работы приходят к пониманию того что: «Нужно сделать фрезерный станок самому, своими руками!» и они правильно мыслят, ведь это вполне возможно и не так уж сложно.

Какими знаниями нужно владеть для того, чтобы соорудить фрезерный станок по дереву своими руками?

Люди, имеющие опыт со станками дают рекомендацию: Нужно сначала узнать, из чего сконструированы эти станки, понять схему фрезерного станка, прежде чем приниматься за сборку.

Фрезерный станок характеристики

Существует множество разных установок. Начиная от самых простых до самых сложных. Для домашних условий хватит обычной установки с зафиксированным положением, имеющая возможность ручной разборки, регулировки и переустановки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).

Детали фрезерного станка

Для того чтобы соорудить обычную установку, обязательно надо узнать из чего она состоит, её основные компоненты и приниматься за работу, основываясь на схемах строения домашнего фрезерного станка.

Устройство фрезерного станка:

Столешница Станина Мотор

Фреза

sibnovostroy.ru

Как сделать фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Дерево считается самым практичным материалом для создания различных предметов, строений и инструментов. Это могут быть детские игрушки, мебель, жилые постройки, бытовые предметы и агрегаты. Древесина — это натуральный и экологически чистый материал, по этой причине именно ему многие мастера отдают предпочтение при изготовлении самодельных конструкций. Не только любители, но и профессионалы мечтают иметь фрезерный станок по дереву, сделанный своими руками для своей домашней мастерской.

Стационарный фрезерный станок

Обустройство домашней мастерской

В личной мастерской для обработки изделий из древесины могут найти применение различные станки и сооружения, присутствуют как универсальные приборы, так и установки узкой специализации. Работа с древесиной в домашних условиях имеет свои особенности и сильно отличается от функционирования деревоперерабатывающего завода.

Обустройство мастерской для работы по дереву

Какие приборы можно встретить в домашнем цеху:

  • Шлифовальная установка. Такие машины нужны для обработки шероховатых поверхностей и разглаживания неровностей.
  • Станок для распиливания. При помощи данного оборудования можно выполнять распиливание деревянных деталей по идеально прямой линии. Режущий элемент при этом может быть дисковым, штрипсовым или иметь гибкую пилу.
  • Рейсмусовый станок. Имеет свойство сглаживать поверхность, а также функцию калибровки деталей до одинаковых размеров.
  • Циркулярная установка. На таком станке можно выполнять работы по распиливанию листов фанеры, поперечному или продольному роспуску материала, а также изготовлению брусков. Ручной станок может быть настольным, стационарным или иметь в комплекте подставку.
  • Фуговальная машина. Применяется к заготовкам, с ее помощью производится первичная обработка деталей.
  • Копировальная машина. Способна создавать копии по образцу и шаблону, идет чаще всего в комбинации с фрезерным или токарным оборудованием.
  • Ленточный станок. Используется для резки деревянных элементов с целью придания им нестандартной формы.
  • Строгальная машина. С ее помощью поверхность становится максимально гладкой, без выступов и заусенцев, а сами детали приобретают необходимую форму.
  • Комбинированная установка. Такой станок способен выполнять несколько функций, которые включают в себя возможность фрезерования, строгания, распиливания и рейсмусования.
  • Фрезерное оборудование. Позволяет выполнять чистовую, черновую и получистовую обработку деревянных деталей.

Хорошее оснащение домашнего цеха позволяет выполнять работы по дереву любой сложности. Самодельное оборудование ничем не уступает заводскому, если при изготовлении были использованы чертежи с точными размерами и соблюдена правильная технология работы, как показано на видео.

Особенности фрезерного оборудования

Фрезерование является обработкой древесины за счет вращения резцов специального прибора, при которой отделяется часть стружки. Обрабатываемая плоскость может быть как профильной, так и полностью гладкой. Фрезерный станок по дереву, изготовленный своими руками, имеют следующую комплектацию элементов:

  1. Станина. Опорная конструкция для столешницы и приводящего механизма.
  2. Столешница. Ее площадь должна быть достаточной для крепления всех фиксирующих элементов.
  3. Пылесос, чтобы убирать стружку.
  4. Шпиндель.
  5. Параллельная установка для упора.
  6. Салазка.

Стандартный фрезер имеет циллиндрическую форму и является металлическим режущим инструментом, весь корпус снабжен режущими кромками. Перед изготовлением обычного стационарного станка в домашних условиях следует знать, какие он должен иметь составные части устройства:

  • Привод. Приводящим механизмом является двигатель с мощностью до 2 кВТ. При выборе устройства количество оборотов также играет важную роль. Для того, чтобы срез получился равномерным и чистым, показатель должен быть максимальным.
  • Лифт регулировки. Состоит из составляющих элементов: основной корпус, полозья скольжения, каретка, фиксирующий винт и ось с резьбой.
  • Опора. Опорной конструкцией является столешница, изготовление которой следует производить по чертежам.

Виды станков:

  • Ручные фрезерные установки. Удобный станок для применения в домашних условиях, его также можно взять с собой. Способен обрабатывать небольшие партии материала, полезен на выездах.
  • Фрезерное оборудование с ЧПУ. Станок с числовым программным управлением позволяет создавать небольшие украшения, штампы, гравировку или воспроизводить мелкие элементы. Данное оборудование управляется специальной программой и операционной системой.
  • Бытовые настольные станки. Отличаются компактностью и удобством в работе, предназначены специально для мини-мастерских в домашних условиях. Неотъемлемой частью является небольшая столешница, на станке можно обрабатывать небольшие детали или сувениры. Как сделать в своей мастерской фрезерный станок по дереву своими руками, показано на видео ниже.
  • Вертикальные фрезерные станки. Эти стационарные конструкции применяются в основном для обработки мелких кромок и растачивания отверстий. Подходят не только для использования в домашней мастерской, но и для профессиональных работ.
  • Копировальные фрезерные установки. Способны помочь в создании точных копий изделий из древесины по различным шаблонам и чертежам. Копиры могут быть как стационарными, так и ручными.

Самодельный станок с ЧПУ

Чтобы собрать фрезерный станок с числовым программным управлением, потребуется нарисовать подробный чертеж с размерами и приобрести все необходимые инструменты.

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке оборудования

Выкройка деталей

Начало сборки фрезера

Промежуточный этап сборки

Заключительный этап сборки

Приступим:

  • Нам не потребуется готовый набор, чтобы смастерить фрезерную установку с ЧПУ, поэтому стоит обратить внимание на подробную схему станка.
  • Основой будет служить станок со сверлом, головка которой будет заменена на фрезерную. Нам также понадобятся детали старого принтера, а именно каретки. Они будут обеспечивать перемещение механизма в разных плоскостях. Электрический мотор будет использован в качестве шагового двигателя достаточной мощности.

    Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

  • Механизм будущего фрезера следует создавать строго по чертежам.

    Схема станка 1

    Схема станка 2

    Схема станка 3

  • Для изготовления несущей конструкции фиксируем балку с сечением прямоугольной формы к направляющим. Детали соединяем с помощью болтов.

    Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

  • Приваривать детали друг к другу не стоит так как в следствие вибрационных нагрузок сварные соединения со временем деформируются и меняют общую геометрию конструкции. Сборка фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками по чертежам с размерами, показана на видео в конце.

    Установка вертикальных стоек

  • Чтобы организовать вертикальное перемещение инструмента по оси, нам понадобится алюминиевая плита. Размеры должны совпадать с размерами фрезерного аппарата.

    Узел верхней каретки на поперечных направляющих

  • Сборку составляющих элементов начинаем с установки двух шаговых электрических двигателей для трансмиссии, монтируем их за осью на основной корпус станка. Каждый из двигателей будет обеспечивать перемещение головки в определенном направлении: по вертикали и по горизонтали.
  • Нам нужны три шаговых двигателя с пятью проводками, которые можно позаимствовать от старого матричного принтера. Они способны обеспечить перемещение механизма в трех разных плоскостях. Чтобы сконструировать привод, используем заранее подобранные по чертежам с размерами шпильки и гайки. Вал закрепляется на двигателе при помощи резиновой обмотки от электрического кабеля питания. Нейлоновая втулка с винтом будет служить также для фиксации, при изготовлении используем дрель с напильником.

    Шаговый двигатель с контроллером

  • Приступаем к электрическому оснащению станка. Начинкой будет служить грамотно написанное программное обеспечение с драйверами. Подключение к агрегату производиться через шаговые двигатели через порт LPT. Схемы подключения изображены на рисунках.
  • После подключения всех девайсов системы числового программного управления загружаем ПО и драйвера, запускаем станок в пробном режиме и следим за его работой. Если будут замечены какие-либо погрешности или недостатки, их следует сразу устранять. Изготовление фрезерного станка с ЧПУ показано в тематическом обучающем видео с пошаговыми инструкциями и разъяснениями в принципах работы оборудования.

Станок из дрели

Технология сборки станка из дрели для домашней мастерской считается самой простой и понятной. Однако следует помнить о том, что патрон дрели имеет скорость вращения до 3000 оборотов в минуту, что немного ограничивает использование фрезерного аппарата.

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

Чтобы изготовить оборудование в домашних условиях, нам понадобится:

  1. Несколько плит ДСП или фанера достаточной толщины.
  2. Кольцевое скрепление-фиксатор (хомут), чтобы прикрепить дрель к основанию.
  3. Набор саморезов и винтов.
  4. Сверло перьевого типа с диаметром 40 мм.
  5. Набор гаечных ключей
  6. Торцевые головки.
  7. Метчики и плашки.
  8. Отвертка.

    Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

Алгоритм сборки комплектующих:

  • Из плит ДСП конструируем горизонтальную основу станка и вертикальную плоскость для монтажа дрели.
  • На горизонтальной поверхности проделываем отверстие 40 мм диаметром для фиксации сверла.
  • Электрическую дрель монтируем на вертикальную плоскость при помощи скрепления-фиксатора кольцевой формы.
  • Для устойчивости инструмента монтируем небольшой деревянный брусок, который будет служить упором в верхней части.

    Стойка с регулировкой высоты

  • Приступаем к созданию мини-лифта для электродрели. Направляющими будут две штанги из металла, каретку для закрепления инструмента делаем из кусков фанеры или ДСП. Движение по вертикали будет обеспечивать ось и закрепленная гайка.
  • Принцип работы ручного самодельного станка и технология его изготовления представлены в видео мастер-классе с пошаговыми инструкциями.

Когда речь заходит об обустройстве собственной мастерской, хочется сделать все на высшем уровне. Смастерить станки в домашних условиях не сложно, главное заранее составить чертежи с размерами и подготовить все необходимые инструменты. Обучающие видео материалы от профессиональных мастеров и фото-инструкции обязательно помогут в работе.

27.03.2018 Метки:

mainavi.ru

Самодельный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской: видео и фото

Сделать фрезерный станок для домашней мастерской просто. Нужно лишь учитывать, что все станки (профессиональные, ученические и самодельные) имеют определенное количество приемов обработки древесины из-за положения деревянной заготовки относительно режущего инструмента. Обрабатываемый образец может быть неподвижным или совершать поступательные движения. Поэтому изготавливают самодельные фрезеры из разных режущих электрических инструментов.

Фрезер из дрели

Это самый простой фрезерный станок по дереву, который можно собрать своими руками. В любом строительном магазине есть фрезы, изготовленные по типу обычного сверла: в их конструкции присутствует хвостовик, точно подходящий под размеры внутреннего диаметра.

Но работая с таким ручным фрезером, нужно прочно закреплять заготовку. Она не должна двигаться, колебаться. Чаще всего заготовку закрепляют струбцинами. Чем больше струбцин используется, тем крепче закрепляется заготовка. Иногда используют и обычные тиски. Их применяют при необходимости проводить обработку торца.

Проблема применения самодельного фрезера из дрели — сложность поддерживания требуемого размера обработки. Малейшая дрожь в руках сведет на нет все усилия.

Необходимо сделать для фрезерного станка из дрели приспособления, которые будут удерживать электрический инструмент в определенном положении.

Если требуется сделать паз в деревянной заготовке:

  1. Выбирается и устанавливается фреза, по внешнему виду похожая на сверло. Особенность — рабочие кромки расположены в передней части (как и у сверла) и продольном положении.
  2. Заготовка хорошо зажимается.
  3. На дрель крепятся зажимы, прикрепленные к ограничителю из ДСП, фанеры или доски. Упирая ограничитель в заготовку, можно двигать самодельный фрезер по линии, определять положение будущего паза.

На фото показана дрель с деревянным ограничителем.

Стационарный станок

Что потребуется для изготовления:

  • Фреза — дрель, болгарка, несколько приспособлений в виде небольшого электрического двигателя и шпинделя для станка по дереву.
  • Столешница.
  • Станина. Должна быть прочной и надежной: это несущая часть станка, на которой будет крепиться столешница и фреза.

Самый сложный вариант — изготовление станка из отдельного электрического двигателя и шпинделя. Сделать оборудование из готовых электрических инструментов проще.

Фрезерный станок производит обработку в вертикальной или горизонтальной плоскости, от выбора способа обработки зависит положение установки рабочего органа.

Фреза самодельного станка из болгарки расположена вертикально, обработка производится в горизонтальной плоскости.

Станина может быть любой конструкции (чертежи необязательны). Лучше сделать ее в виде рамы из металлических уголков. На нее болтами прикрепить лист ДСП. Затем:

  1. Определить место, откуда будет выходить рабочий вал.
  2. Сделать отверстие, диаметром больше диаметра вала.
  3. Прикрепить болгарку двумя хомутами, которые приделать к столешнице винтами и гайками.

Головку винтов располагают со стороны поверхности столешницы, где будет двигаться заготовка. Гайки крепления — со стороны болгарки. Головки винтов устанавливают заподлицо.

Для самодельного станка необходимы фрезы, напоминающие по посадке на вал отрезные диски. В них нет пазов под шпонки. Они, так же как и диски, крепятся к болгарке зажимной гайкой. Если есть необходимость использовать фрезы шпоночного типа, тогда делают переходник:

  • Один его конец имеет резьбовое соединение. Этой стороной он накручивается на вал болгарки по месту посадки зажимной гайки.
  • Второй конец изготавливается под посадку фрезы на шпонку. Обычно для крепления используются болт и шайба (они прижимают рабочий инструмент к переходнику), поэтому с торца делается резьбовое отверстие под диаметр используемого болта.

По столешнице устанавливаются направляющие, по которым будет двигаться заготовка. Чаще всего применяют куски фанеры и ДСП: с их помощью можно создать направляющие различной конфигурации, что позволяет вести фрезерование заготовки в разных направлениях. Направляющие — съемные изделия, прикрепляющиеся к станине саморезами.

С помощью стационарного фрезера определяют точность производимых процессов независимо от количества оборотов. Качество получаемых конструкций выше, чем при использовании ручного инструмента. Хотя последний проще сделать самостоятельно.

derevo-s.ru

Самодельный фрезерный станок по металлу и по дереву с ЧПУ своими руками

Изготовить самодельный фрезерный станок может любой мастер. Главное – задаться целью. В результате можно не только хорошенько сэкономить на покупке нового дорогостоящего оборудования, но и получить в свое распоряжение даже более эффективное и удобное устройство.

Ручное изготовление не значит низкое качество, наоборот, при должном подходе можно получить агрегат, который будет полностью удовлетворять всем требованиям мастера.

Преимущества станка для домашней мастерской

Среди большого ассортимента оборудования, которое используется для обработки древесины, фрезерный станок по дереву является наиболее эффективным и универсальным. Подобные устройства многократно повышают функциональность домашней мастерской, приближая ее к профессиональному цеху.

Возможность качественной обработки дерева – это то, о чем мечтает каждый мастер. Фрезерование, поперечное строгание, вырезание элементов сложной формы – лишь малая часть операций, которые позволяет решать фрезеровочный агрегат.

Данное оборудование обладает рядом преимуществ, благодаря которым оно стало столь популярным и во многих случаях незаменимым:

  • высокая эффективность;
  • экономичность и окупаемость;
  • многофункциональность;
  • простота в обслуживании;
  • длительный срок службы;
  • надежность;
  • качественный результат обработки дерева.

Следует также отметить, что стоимость таких агрегатов не столь высока. При этом, если мастер желает сэкономить свои средства, он может изготовить самодельный сверлильно-фрезерный станок своими руками.

Схема самодельного фрезерного станка.

Стоит отметить, что представленные на рынке станки могут существенно отличаться друг от друга своими конструкционными особенностями. В связи с этим при выборе оборудования необходимо заранее учитывать те работы, которые предстоит выполнять.

Из большого многообразия устройств можно выделить некоторые виды:

  • наименее дорогие – устройства с ручным управлением;
  • фрезерно-гравировальные;
  • для работы по дереву с возможностью трехмерной обработки материала;
  • с числовым программным управлением.

Любой из приведенных выше типов устройств отлично справится с определенным видом работ. Мастеру остается только правильно подобрать аппарат для конкретной задачи.

Станок для фрезеровки своими руками

Домашняя мастерская – место, в котором каждый мастер стремится реализовать свой потенциал и свои самые смелые задумки. Главное, чем он гордится – это изделия, изготовленные своими руками.

Для того чтобы работа была эффективной и качественной, необходимо использование специального оборудования, которое также можно сделать, а не покупать. Самодельный агрегат для фрезеровки позволит не только существенно ускорить процесс работы, но и станет гордостью мастера.

Фактически все инструменты могут быть сделаны вручную. Зачастую трудности возникают в другом направлении, а именно:

  • нехватка свободного пространства для размещения оборудования;
  • сильный шум, исходящий от устройств во время работы;
  • частое несоблюдение техники безопасности.

Первые две проблемы решаются достаточно просто. В интернете можно без особого труда отыскать необходимые чертежи самодельных устройств подходящих размеров. Что касается шума, то тут можно использовать надежную шумоизоляцию или же расположить мастерскую вдалеке от жилых помещений.

Третий пункт зависит исключительно от мастера. Работа в домашних условиях подразумевает отсутствие строгого контроля. Это зачастую позволяет расслабиться и не соблюдать необходимые меры предосторожности. Такие ситуации необходимо исключить.

Изготовить самодельный фрезерный станок для работы по дереву своими руками вполне посильная задача. В интернете можно найти большое количество разнообразных схем, с помощью которых удастся достичь поставленных целей.

Итак, давайте рассмотрим, как сделать фрезерный станок своими руками.

Наибольшую трудность для любителей самоделок представляет изготовление вращающейся фризы. Хороший аппарат отличается тем, что он способен обрабатывать дерево по прямолинейному и криволинейному контурам.

Тут очень важно правильно выбрать и установить ножевую головку. Ее необходимо закрепить на шпинделе, расположенном на валу электродвигателя. Обычно ее фиксируют вертикально.

Электрическая схема станка.

Конструкция крепится на подставке, которая может перемещаться по двум осям. Бывает множество станков, обладающих своими конструкционными особенностями. Например, для фигурной фрезеровки подойдет ручной фрезер.

Подобное оборудование характеризуется простым устройством, в основе которого лежит технология ручного резака. Все ключевые элементы спрятаны в корпусе. Важно, чтобы мощности двигателя хватало для обеспечения необходимой движущей силы.

Одним из основных требований к станкам является устойчивость платформы. Наилучшим вариантом будет использование литого или штампованного материала. Важно, чтобы обеспечивалось хорошее прилегание к поверхности.

К более профессиональным вариантам следует отнести погружные модели. Они позволяют вытачивать выемки, пазы, отверстия заданной формы и глубины. Для выполнения подобных более сложных процессов лучше обратить внимание на стационарные станки.

Вариант 1: наиболее простой тип станка

Пожалуй, самым доступным вариантом создания самодельного фрезерного станка для обработки дерева или работы по металлу своими руками – это изготовление фрезера из дрели и электрического мотора. Последний можно раздобыть со старого ненужного инструмента.

Процесс сборки подобного данного станка не вызовет особенных проблем даже у начинающих мастеров. Понадобятся подручные материалы, двигатель и шпиндель. В качестве привода можно использовать дрель.

По чертежам следует добавить дополнительные приспособления, позволяющие варьировать наклон и глубину обработки изделий.

В заключительном этапе изготавливаются элемент параллельного упора, чтобы была возможность подавать материал под фиксированным углом.

Как видите, сконструировать самодельный настольный фрезерный станок не так уж сложно. Это может быть и мини модель, которая без труда разместится в маленьком помещении. В любом случае подобное оборудование необходимо в мастерской каждого плотника.

Если мастер ограничен в средствах или же ему хочется все делать самостоятельно, тогда самодельный фрезерный станок по металлу своими руками – это то, что нужно.

Вариант 2

Существует множество причин, по которым люди хотят сделать свой собственный фрезерный аппарат с ЧПУ. Самой распространенной причиной является банальное отсутствие денежных средств.

Купить качественный и надежный ЧПУ станок от именитого бренда далеко не всем по карману. Но есть, конечно, и такие мастера, которым просто приносит удовольствие изготовление подобных вещей своими руками.

Стоит сразу отметить, что существуют готовые комплекты позволяющие сделать самодельные фрезерные станки для работы с деревом или металлом с ЧПУ. Однако они обладают рядом недостатков.

Во-первых, заранее трудно с уверенностью сказать, какой именно комплект подойдет наилучшим образом для каждой конкретной задачи. Во-вторых, в готовом наборе нет возможности что-либо изменить на свое усмотрение.

Итак, главной отличительной особенностью подобного оборудования является наличие числового программного управления.

Собирать устройство необходимо с установки двух шаговых электродвигателей. Они монтируются непосредственно на корпус за вертикальной осью. Назначение двигателей – это перемещение фрезерной головки по вертикали и горизонтали.

Не стоит забывать и про такой важный узел, как шпиндель для фрезерного станка по металлу. Этот элемент передает вращательный момент рабочему механизму, например, фрезе.

Управление оборудованием осуществляется посредством подключения системы управления через LPT-порт. После установки всей электроники, загружаются драйвера и программное обеспечение.

Более подробную инструкцию с пошаговой сборкой можно найти на многочисленных видео, выложенных в интернете.

Итог

Фрезерный станок с ЧПУ просто незаменим в мастерской любого мастера, работающего с дерево. Подобное оборудование существенно упрощает и ускоряет процесс изготовления изделий не только из дерева, но и из металла.

ЧПУ станок открывает совершенно новые возможности в обработке материала, позволяя создавать более совершенные и оригинальные изделия.

tutsvarka.ru


Смотрите также