Диск для шлифовки


Абразивный диск: основные виды дисков и материалов их изготовления (125 фото)

Для работы углошлифмашин необходимы специальные расходные материалы, изготавливаемые из бакелитовых связующих. Грамотный выбор позволяет выполнять работу качественно и быстро, важно разбираться в особенностях и нюансах.

Виды дисков

Виды абразивных дисков определяются по различным параметрам:

Тип электроинструмента. Отрезные материалы вставляют в углошлифовальные машины с монтажными пилами.

Функциональное предназначение. Изготовители выпускают абразивные круги, способные разрезать разные материалы. Шлифовальные диски позволяют удалять ржавчину, полировать, шлифовать, очищать поверхности.

Для различных видов работ требуются свои оптимальные условия, чтобы ознакомиться с ними, понадобится изучить соответствующие рекомендации.

Выполняя черновую зачистку, рабочий должен продвигать болгарку в продольном направлении, необходимо держать электроинструмент под наклоном: угол должен составлять 10-30 градусов, для зачистки не рекомендуется применять отрезные круги.

Какую информацию можно прочитать на этикетке?

Фото абразивных дисков знакомит с огромным ассортиментом востребованной продукции, важно определиться заранее, какой именно товар вы хотите купить.

На этикетках обычно имеется набор пиктограмм, которые вы должны обязательно просмотреть. Они говорят, для каких материалов круг подходит точно, это может быть изображение керамики, профиля из металла, заготовки из бетона.

Если есть наушники с перчатками и респиратор, то требуется позаботиться о безопасном проведении работ, нужно надеть спецодежду и защитить специальными средствами органы слуха и дыхания.

На этикетке любого отрезного абразивного диска или шлифовального имеются размеры: диаметр самого изделия, с толщиной и диаметром посадочного отверстия. Здесь вы также найдете и другие важные параметры: линейную скорость диска и его угловую скорость вращения.

Срок годности проставлен на металлической части, если вы купите просроченный товар, то последствия могут оказаться самыми неприятными.

Выбирая абразивные диски по металлу, обратите внимание на зернистость, обозначаемую латинской буквой F, для резки стали подходит размер зерна 46-60, а для мягких металлов – 30-36.

Другой важной характеристикой является твердость связки и ее тип, первый параметр может обозначаться разными буквами латинского алфавита. Жесткая связка U подходит для работы с высоколегированными сталями, а мягкая связка ОМ – для алюминия.

Если рассматривать тип связки диска, то различают V – керамическую, B – бакелитовую без армирования, BF – бакелитовую с армированием и добавлением синтетических смол, В4 – бакелитовую с графитовым наполнением.

Абразивный диск для болгарки имеет специальную маркировку для обозначения материала изготовления:

  • Электрокорунд подходит для выполнения общих операций при обработке металлов.
  • Эльбор имеет почти такую же твердость, как алмаз, такие диски применяются для обработки сплавов металлов и стали. Эльбор используется для шлифования, он отличается достоинствами – способностью сохранять остроту зерен в течение длительного времени и выдерживать высокие температуры.
  • С служит обозначением для абразивного диска по камню, с помощью такого круга можно работать с мрамором или гранитом.
  • Буквой D обозначается технический алмаз.
  • Циркокорунд помогает обрабатывать сталь высокого качества.

На диски может быть нанесен тип армировки, для ручных болгарок подходят круги, обозначенные буквой А, модели с буквой С применяются для стационарных станков.

Для обработки поверхностей из древесины применяют лепестковые круги, они хорошо снимают старое лакокрасочное покрытие. Чтобы удалить остатки краски, не придется прилагать значительные усилия, и весь процесс не займет много времени.

Универсальные круги подходят для пластика, бетона, керамики и металла, но они дорого стоят, и при этом не могут похвастаться высокой производительностью.

Подытожим на примере все вышесказанное: маркировка A F16 S BF означает следующее: зернистость диска равна 16, степень твердости диска является достаточно высокой, он изготовлен на бакелитовой основе, для усиления прочностных характеристик произведено наружное армирование.

Расходные материалы нужно использовать строго по назначению, на их поверхности не должно быть видимых повреждений. Нельзя угловыми шлифовальными машинками пилить дрова, на данный момент производители не выпускают моделей для выполнения подобной задачи.

Важно использовать дополнительно специальное оборудование: опорные тарелки, быстрозажимные гаки, отрезные столы, кожухи с пылеотсосом, промышленные пылесосы, приспособления для проделывания штроб.

У каждой единицы дополнительного оборудования свое предназначение: так, промышленный пылесос предотвращает появление пыли на стройплощадке.

Фото абразивного диска

Также рекомендуем посетить:

zdesinstrument.ru

Какой абразивный диск лучше выбрать: виды и размеры отрезных дисков

К абразивным инструментам, которые используются для обработки разнообразных поверхностей, относят: шлифовальный диск, бруски, головки и сегменты, шкурки для шлифования различных материалов и ленты с абразивным напылением. Для хотя бы небольшого представления об огромном разнообразии инструментов для обработки, достаточно взглянуть на фото абразивных дисков.

К абразивам, которые используются для того, чтобы сделать шлифовальные круги, относят алмазную крошку, кварцевый камень, корунд, карбид кремния.

Абразивные диски по металлу используют для того, чтобы сделать поверхность металлических заготовок более приятной на ощупь, с гладкими полями.

Для чего нужны абразивные шлифовальные круги

Полировка любого элемента – это не только внешняя привлекательность запчастей и материала, но и продиктована правилами технической стороны. В повседневной жизни нам встречаются предметы с полировкой – это элементы интерьера, декора. В промышленности полируют детали станков, различных механизмов, машин.

В узлах, которые двигаются, все детали должны плотно прилегать друг к другу, а полировка используется для того, чтобы минимизировать трение запчастей.

Допускается шлифование изделий из древесины, пластиковых, каменных и металлических. В заточных станках очень часто активно используют абразивные круги.

Абразивные круги для шлифования деталей имеют разнообразную форму. Каждая форма используется исключительно для своей цели. Специальные круги могут использоваться для очищения от появившейся ржавчины.

Существует огромное количество насадок, которые можно снимать со шлифовальных машин. Используя подобные насадки можно делать разнообразные пазы, углубления в мягких сплавах, изделиях из цветных металлов, поделочных камнях, в стенах из бетона.

Самые популярные круги – для обработки ювелирных камней. Мастера, которые обрабатывают такие камни, используют их в работе с драгоценными и полудрагоценными камнями.

Какие существуют круги для шлифования

Для того, чтобы правильно обрабатывать детали, необходимо выбирать конкретные типы шлифовальных кругов. Перед тем, как выбрать шлифовальный круг, понадобится определить материал детали, которую обрабатывают, а также учитывать силу с какой абразивный материал воздействует на деталь.

В строительных магазинах можно встретить диск по бетону, керамике, кирпичной кладке и прочим твердым или мягким материалам. Абразивные круги можно разделить на специализированные и универсальные.

Специализированные используются исключительно для работы с определенным материалом и запчастями. Универсальные имеют меньшую производительность, но они считаются более удобными при работе с армированным бетоном и другими типами деталей.

Для того, чтобы абразивные круги были более безопасными и имели более длительный срок эксплуатации, на них накладывают армированную сетку из синтетического материала. Для большей надежности, изделие оснащают металлическим отверстием для крепления.

Где пригодятся абразивные шлифовальные круги

Диски, которые можно использовать в работе угловой шлифовальной машине, считаются универсальными, потому их можно использовать для обработки практически любой поверхности. Благодаря таким дискам можно резать, обдирать, зачищать и шлифовать разнообразные изделия.

Виды абразивных дисков можно поделить на 2 группы:

  • Шлифовальная группа.
  • Отрезная оснастка.

К шлифовальным кругам можно отнести изделия, которые удаляют ржавчину, помогают ободрать, отшлифовать, отполировать, зачистить деталь. Для того, чтобы порезать разные материалы используют исключительные отрезные диски.

Отрезные круги

Важным показателем, который должен учитываться при выборе отрезного абразивного диска, считается внешний диаметр. Его указывают в технических характеристиках в миллиметрах. Это обусловлено тем, что отрезные диски для болгарок имеют унифицированные характеристики.

Для домашних работ достаточно кругов, которые имеют диаметр от 115 до 130 миллиметров. Для универсальной оснастки используются круги с диаметром от 125 до 230 миллиметров.

Фото абразивных дисков

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях ;)

instrumentgid.ru

Полировка дисков в зеркало — QLT / Quality Wheel Service на DRIVE2

В этом видео есть несколько наших работ с процессом полировки.

Всем привет. За последнее время восстановил и отполировал много комплектов дисков. Вот решил выложить несколько фото с описанием процесса на примере 4 дисков.Для полировки дисков нам нужно:

Дрель

Тарелка с липучкой 125ммПолировальная машинка (можно обойтись и дрелью)Шкурки от 240-600 для шлифовки металла и 1000-2000 для лака.Круги шлифовальные 120-320 (для бордюрки)Пасты 3М 74-762 пасты для полировки алюминия (предварительная и финишная)твердый и мягкий паралоновый круг для полировки лакавойлочный и тряпичный круг

И так, начнем…Диски бывают под лаком, либо голый металл.Если диски под лаком, а царапины на них несущественные, то берем шкурку 1000, равномерно матовим поверхность, затем 1500 и 2000.

Матовый центр под лаком и отшлифованная полка

После берем машинку, жесткий паралоновый круг и 74ую пасту. Проходимся ей, убираем риску от 2000 шкурки. Затем мягкий паралоновый круг и 76 паста для финишной полировки.

Полировка лака 74 пастой и жестким кругом

Центр после 76 пасты (лак)

Бордюрка убирается дрелью и шлифовальными кругами 120-320.

Бордюрка

До и после

Если бордюрка глубокая — нужно наваривать, затем шлифовать.

Глубокая бордюрка

После ремонта бордюрки ни о каком лаке там идти речи не может)Шлифуем кант шкуркой 400, затем 600. Внимательно следим за тем, чтобы последующая шкурка убирала риску от предыдущей.

Шлифовка канта диска 320 шкуркой

шестисоткой

Переходим к полировке алюминияБерем полировальную машинку, войлочный круг, намазываем предварительной розовой пастой и начинаем полировать.

Полировка центра диска, голый алюминий.

Если диск хорошо отшкурен 600, результат будет заметен сразу же. Проходим розовой пастой и смотрим, чтобы не осталось царапин.

Слева на канте пройдено шестисоткой — справа предварительной розовой пастой

Полировка предварительной розовой пастой

Центр диска после предварительной розовой пасты (голый алюминий)

После этого намазываем зеленую финишную, проходим ей и все готово)

Диски были в жуткой бордюрке, полка была под лаком. Диск еще не готов…

Диски готовы. Ваша дама сможет в них краситься)

И вот еще кое-что из последних работ:

Полный размер

Полная полировка дисков BBS Impul Silhouette

Полный размер

Полировка полок BBS

Полный размер

Полная полировка дисков Mercedes

Полный размер

Полировка полок 21

Полный размер

Полировка полок BBS RS

Если захотите полирнуть диски сами, могу подобрать для вас комплект для полировки конкретно под ваши диски и задачи, под дрель или машинку.

За процессом полировки можно следить в инстаграмме www.instagram.com/qlt_wheels/

www.drive2.ru

Диски для болгарки: шлифовальные и отрезные круги

При работе с угловыми шлифовальными машинками (болгарками) очень важно использовать качественные отрезные круги. Применение правильных кругов не только сделает работу лёгкой и удобной, но и обеспечит технику безопасности. Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо внимательно изучить конструкцию, а также обратить внимание на все параметры, которые содержит маркировка отрезных кругов.

Используя разного типа диски, можно выполнять различного рода работы по шлифованию, пилению, очистки от ржавчины, снимание краски, штробление и т. п. Эти операции довольно часто приходится совершать при строительстве, ремонте, да и просто в быту. Использование одной и той же насадки для выполнения различной работы приводит как к уменьшению срока эксплуатации инструмента, так и к преждевременному износу рабочего диска. А также может привести к травме. Всё дело в том, что производимые диски имеют различия не только в размерах, но и в материале, из которого выполнена рабочая поверхность.

Классификация дисков для болгарки

Круги для болгарки можно разделить на несколько типов:

  • отрезные;
  • полировальные и шлифовальные;
  • заточные;
  • обдирочные.

Для обработки какого материала применяются:

  • металлического;
  • деревянного;
  • бетонного;
  • стекло.

Болгарочные круги отличаются формой, толщиной, диаметром и материалом изготовления. Для простых операций применяются обычные абразивные диски плоской формы. При резке или шлифовке в труднодоступных местах используют круги в форме тарелки с утопленным крепежом.

Разновидности отрезных дисков

Как было сказано выше, такие диски выпускаются разного размера и формы. Плоские предназначены для пиления в легкодоступных местах. Диски, выполненные в виде чаши, позволяют сделать рез в один уровень с поверхностью.

Толщина диска влияет на качество реза: чем диск тоньше, тем рез получается аккуратнее, но твёрдую поверхность, например, чугунные рельсы, таким диском пилить нецелесообразно. Поэтому для таких случаев используют диск с толстым основанием, более трёх миллиметров.

Круги по металлу

Технология изготовления обрезных дисков происходит в несколько этапов. Первоначально смола смешивается с основным веществом, благодаря которому и происходит резка. В качестве такого вещества обычно выступает электрокорунд, кобальт, алмаз. Далее в состав добавляют специальные добавки, а край диска армируется стекловолоконной сеткой. Всё это заливается в форму, а по центру располагают кольцо из оцинкованной стали. Следующим этапом является помещение изделия в печь под большим давлением на срок около суток, где и происходит его затвердевание. Такого рода диски применяют для реза металлических изделий.

Отрезные круги для пилы или болгарки по металлу имеют стандартные размеры и рассчитаны на определённый вид инструмента:

  • для применения в бытовых условиях используют отрезные диски для болгарки 125 и 115 мм;
  • отрезные круги с размерами 150 и 180 мм применяются для полупрофессионального типа;
  • для очень мощных профессиональных болгарок используют 230 мм.

Внутреннее кольцо имеет размер 22,2 мм. Толщина кругов варьируется от 0,8 до 3 мм. Это значение напрямую связано с диаметром. В зависимости от толщины и вида металла подбирается толщина круга. Например, для резки тонкой стали или алюминия используют размер до 1,5 мм. Для плотных металлических изделий или арматуры следует уже применить размер, превышающий 2,6 мм.

По бетону и плитке

Такой диск может быть выполнен таким же способом, как и для металла или целиком быть изготовленным из стали. Особенностью является нанесение на режущую кромку диска алмазной крошки с помощью напыления. Обычно величина абразива составляет от 0,2 до 0,8 мм. Различают такие диски по способу применения: для сухой или влажной резки.

Диски первого типа обычно разделяются по периметру на полоски, к концам которых методом сварки привариваются алмазные зубья. Такого вида конструкция устойчива к перегреву, но всё же более трёх минут применять такой диск не рекомендуется. Основное применение — это резка бетонного и каменистого материала.

Второй тип диска имеет сплошной вид. Перед началом работы его необходимо смачивать. При изготовлении режущей кромки в состав добавляют кобальт и бронзу. С первой добавкой режут гипсокартон, кафельную плитку, а с добавкой второго типа — кварц и гранит.

Различают круги не только по нанесённой маркировке, но и по цвету. Например:

  • синий цвет — для мрамора или бетона;
  • серый цвет — для керамических изделий;
  • зеленый — применяют при резке гранита;
  • жёлтый цвет — для гипса и керамики;
  • оранжевый — кирпич и штукатурка.

Диски для работ по дереву

Диски для УШМ по дереву считаются самыми опасными. Работа без установленной защиты с этими кругами строго запрещена.

Они выполняются в виде круга со специального вида зубцами. Часто эксплуатируют пильные круги по дереву от циркулярных пил, хотя это небезопасно. Опасность таится в том, что такие пилы имеют большое количество зубьев и рассчитаны на маленькие обороты, что приводит к быстрому перегреву. Когда такая пила попадает на твёрдое препятствие удержать её в руках при этом становится очень непросто. Поэтому при работе лучше выбирать круги со специально выполненными мелкими зубцами с острой кромкой. Используемую кромку покрывают карбидом вольфрама.

Универсальным считается круг с чередующимися скошенными зубьями. В то время как для пород из мягкой древесины или хвои применяют прямой зуб. Трапециевидным зубом уже пилят материал средней плотности.

Если болгарку закрепить на специальной станине, то её можно использовать как простейший фрезерный станок. В таком случае лучше всего использовать УШМ с возможностью регулирования оборотов, это позволит устанавливать нужную скорость вращения фрезы во время обработки разных материалов.

Шлифовальные круги для болгарок

Основными веществами, которые применяют для изготовления рабочей части диска, являются карбиды кремния и бора, сферокорунды и сферорубины, кварцы.

Для проведения работ по шлифовке и зачистки разнообразного вида материала применяют отличные от отрезных диски. Для работ такого типа используют формы, выполненные в виде чаши или круга с выступающими пластинками. На всю выступающую поверхность наносят специальный материал. В зависимости от вида работ это может быть алмазная крошка, нейлоновые нити со специальным покрытием и т. п. Об особенностях шлифовального диска по дереву читайте здесь.

Существуют также круги, на поверхность которых внахлёстку наклеиваются полоски из наждачной бумаги. От размера зерна бумаги и зависит уровень зачистки. Очень удобны в применении сменные наждачные круги. Они крепятся с помощью липучки на основу, которая устанавливается на болгарку.

Шлифовальный круг для болгарки по металлу или другой поверхности представляет собой специальную насадку, на которую также фиксируется полировочный материал. Это может быть ткань, войлок, фетр или поролон.

Маркировка изделий

Чтобы понять, какого типа абразив применён, необходимо изучить нанесённую маркировку.

Первые символы обозначают тип применяемого абразивного материала: A — корунд, AS — электрокорунд, C — карбид кремния. Следующие цифры обозначают величину зернистости абразива. Последняя буква указывает на твёрдость связки. Присутствие букв и цифр означает:

  • от 13А до 16А — используется электрокорунд нормальный;
  • от 22А до 25А — используется электрокорунд белый;
  • от 32А до 34А — используется электрокорунд хромистый;
  • 37А и 38А — соответственно титанистый и циркониевый электрокорунд;
  • от 90А до 95А — указывает на хромотитанистый электрокорунд;
  • 96А — электрокорунд магниево-кремниевый;
  • от 43 до 45А — это монокорунд.

Главный показатель, когда важна ширина получаемого пропила, толщина. Она бывает 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; и 3 миллиметра.

Советы по выбору диска

В различных торговых точках представлено множество товаров от различных производителей. Самые популярные из них: Yato, Bosch, Stanley, Makita, Kronenflex. Их различие не только в стоимости, но и в качестве.

Дешёвые отрезные диски обычно обладают низкими эксплуатационными характеристиками. Это сильная вибрация при работе, пережённость кромки, вырывание внутреннего кольца. При покупке можно использовать следующий совет: если при лёгком изгибе диска он похрустывает, то велика вероятность его быстрого стачивания и разрушения.

Необходимо обратить внимание, что жёсткие круги по металлу прослужат дольше, но потребуют при работе усиленного давления на инструмент, а мягкие будут резать эффективнее, но быстрей сточатся. Тонкие круги эластичны и при перекосах инструмента лучше держат нагрузку. Круг с большой толщиной можно применить для шлифовки, а при его эксплуатации будет удобней контролировать правильность пропила.

Важно также отметить: хоть и УШМ — это очень удобный и нужный инструмент, но она также является источником потенциальной опасности. При его эксплуатации не следует забывать о технике безопасности и ни в коем случае не снимать с оборудования защитный кожух.

obrabotkametalla.info


Смотрите также